CN215211138U - 一种塔吊基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊基础，涉及建筑施工技术领域，包括四个方桩、上承台和下承台，四个所述方桩呈四角设置，各所述方桩外侧均套设有格构柱，所述上承台设置在各所述方桩的上端和各所述格构柱的上端，所述上承台用于与塔吊连接，各所述方桩的下端和各所述格构柱的下端均穿过所述下承台并伸入坑底，各所述格构柱之间通过剪力撑系统连接。本实用新型不仅适用于软土地区，也可有效避免塔吊高桩基础施工带来的问题，既有效保证了塔吊基础桩的成桩质量，又能有效避免先行开挖的影响，有利于场地内的施工交通组织及总平面布置。

Description

一种塔吊基础

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种塔吊基础。

背景技术

在工程领域，塔吊在施工的垂直运输方面担负重要作用，为施工方便且及时投入使用，塔吊都是先行开挖先行施工，若采用传统的塔吊基础降低到底板以下，在深厚流塑饱和软土地区，地库内塔吊基础先行开挖极易造成场地施工困难及塌方，容易致使工程桩倾斜或造成工程桩桩身损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔吊基础，以解决上述现有技术存在的问题，既有效保证了塔吊基础桩的成桩质量，又能有效避免先行开挖的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种塔吊基础，包括四个方桩、上承台和下承台，四个所述方桩呈四角设置，各所述方桩外侧均套设有格构柱，所述上承台设置在各所述方桩的上端和各所述格构柱的上端，所述上承台用于与塔吊连接，各所述方桩的下端和各所述格构柱的下端均穿过所述下承台并伸入坑底，各所述格构柱之间通过剪力撑系统连接。

优选地，所述方桩包括钢筋笼，所述钢筋笼围成长方体结构，所述钢筋笼的连接处通过若干箍筋连接，所述钢筋笼内浇筑有混凝土。

优选地，所述格构柱包括四个角钢和若干缀板，各所述角钢位于所述钢筋笼的各角处，各所述缀板沿所述方桩的长度方向均布在所述方桩的各侧面，各所述缀板与相邻的两个所述角钢连接。

优选地，所述方桩伸入坑底的长度大于所述角钢伸入坑底的长度，所述剪力撑系统位于坑底以上。

优选地，所述角钢与地下室顶板或地下室底板之间设置有止水结构。

优选地，所述剪力撑系统包括若干剪力撑结构，各所述剪力撑结构均包括三个水平剪力撑结构和两个立面剪力撑结构，三个所述水平剪力撑结构自上而下依次设置，各所述立面剪力撑结构设置在两个所述水平剪力撑结构之间。

优选地，各所述水平剪力撑结构均包括四个第一水平剪力撑和两个第二水平剪力撑，四个所述第一水平剪力撑和两个所述第二水平剪力撑均位于同一水平面，各所述第一水平剪力撑的一端与一个所述格构柱连接，各所述所述第一水平剪力撑的另一端与同侧的相邻的另一个所述格构柱连接，各所述第二水平剪力撑的两端分别与呈对角设置的两个所述格构柱连接。

优选地，各所述立面剪力撑结构均包括四个立面剪力撑，各所述立面剪力撑倾斜设置，同一所述立面剪力撑的一端与一所述格构柱连接，同一所述立面剪力撑的另一端与相邻的所述格构柱连接，同一所述立面剪力撑结构的四个所述立面剪力撑依次呈折线状，位于同一侧面的相邻的所述立面剪力撑呈折线状。

优选地，所述上承台位于地下室顶板的上方，所述上承台内设置有预埋塔吊支架，所述预埋塔吊支架用于与塔吊连接；所述下承台的上表面与地下室底板的下表面接触。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型不仅适用于软土地区，也可有效避免塔吊高桩基础施工带来的问题，既有效保证了塔吊基础桩的成桩质量，又能有效避免先行开挖的影响，有利于场地内的施工交通组织及总平面布置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的塔吊基础示意图；

图2为本实用新型的方桩位置示意图；

图3为本实用新型的上承台施工示意图；

图4为本实用新型的上承台结构示意图；

图5为本实用新型的方桩截面示意图；

图6为本实用新型的格构柱示意图；

图7为本实用新型的格构柱截面示意图；

图8为本实用新型的方桩及格构柱截面示意图；

图9为本实用新型的方桩、格构柱及止水结构示意图；

图10为本实用新型的剪力撑系统简图；

图11为本实用新型的剪力撑系统示意图；

图12为本实用新型的水平剪力撑结构示意图；

图13为图11的I处A向结构示意图；

图14为图11的Ⅱ处B向及图12的Ⅲ处C向结构示意图；

图15为图12的Ⅳ处D向结构示意图；

其中：100-塔吊基础，1-方桩，2-上承台，3-下承台，4-格构柱，5-钢筋笼，6-角钢，7-箍筋，8-缀板，9-止水结构，10-水平剪力撑结构，11-立面剪力撑结构，12-第一水平剪力撑，13-第二水平剪力撑，14-立面剪力撑，15-地下室顶板，16-地下室底板，17-垫层，18-锚固结构，19-双层双向钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种塔吊基础，以解决上述现有技术存在的问题，既有效保证了塔吊基础桩的成桩质量，又能有效避免先行开挖的影响。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图15所示：本实施例提供了一种塔吊基础100，包括四个方桩1、上承台2和下承台3，四个方桩1呈四角设置，即四个方桩1位于矩形的四角处，各方桩1外侧均套设有格构柱4，上承台2设置在各方桩1的上端和各格构柱4的上端，上承台2用于与塔吊连接，各方桩1的下端和各格构柱4的下端均穿过下承台3并伸入坑底，各格构柱4之间通过剪力撑系统连接。

具体地，本实施例中，方桩1包括钢筋笼5，钢筋笼5围成长方体结构，钢筋笼5的连接处通过若干箍筋7连接，钢筋笼5内浇筑有混凝土，箍筋7与格构柱4的一角钢6位置对应，各箍筋7与位置对应的角钢6采用角焊缝满焊，焊脚尺寸为箍筋7的直径尺寸减2mm，焊缝等级不低于二级。

本实施例中，格构柱4包括四个角钢6和若干缀板8，角钢6的尺寸为140mm×12mm，缀板8的尺寸为380mm×300mm×12mm，各角钢6位于钢筋笼5的各角处，各缀板8沿方桩1的长度方向均布在方桩1的各侧面，各缀板8与相邻的两个角钢6连接。

本实施例中，方桩1伸入坑底的长度大于角钢6伸入坑底的长度，角钢6伸入坑底以下3m，剪力撑系统位于坑底以上，具体地，最下端的剪力撑结构位于坑底以上。

本实施例中，角钢6与地下室顶板15或地下室底板16之间焊接有止水结构9。

本实施例中，剪力撑系统包括若干剪力撑结构，各剪力撑结构均包括三个水平剪力撑结构10和两个立面剪力撑结构11，三个水平剪力撑结构10自上而下依次设置，各立面剪力撑结构11设置在两个水平剪力撑结构10之间。

本实施例中，各水平剪力撑结构10均包括四个第一水平剪力撑12和两个第二水平剪力撑13，四个第一水平剪力撑12中两两平行，四个第一水平剪力撑12与四个格构柱4围成矩形结构，四个第一水平剪力撑12和两个第二水平剪力撑13均大体位于同一水平面，一个第二水平剪力撑13的高度略高于另一个第二水平剪力撑13的高度，各第一水平剪力撑12的一端与一个格构柱4连接，各第一水平剪力撑12的另一端与同侧的相邻的另一个格构柱4连接，各第二水平剪力撑13的两端分别与呈对角设置的两个格构柱4连接，同一水平剪力撑结构10中的四个第一水平剪力撑12和两个第二水平剪力撑13分别与位于同一高度段的缀板8及角钢6连接。

本实施例中，各立面剪力撑结构11均包括四个立面剪力撑14，各立面剪力撑14倾斜设置，同一立面剪力撑14的一端与一格构柱4连接，同一立面剪力撑14的另一端与相邻的格构柱4连接，同一立面剪力撑结构11的四个立面剪力撑14依次呈折线状，位于同一侧面的相邻的立面剪力撑14呈折线状。上一层的立面剪力撑结构11的各立面剪力撑14的上端与其上方的水平剪力撑结构10大致位于同一水平面，上一层的立面剪力撑结构11的各立面剪力撑14的下端和下一层的立面剪力撑结构11的各立面剪力撑14的上端均与两层立面剪力撑结构11之间的水平剪力撑结构10大致位于同一水平面，下一层的立面剪力撑结构11的各立面剪力撑14的下端与其下方的水平剪力撑结构10大致位于同一水平面。

本实施例中，第一水平剪力撑12、第二水平剪力撑13和立面剪力撑14均采用槽钢，第一水平剪力撑12的两端、第二水平剪力撑13的两端、立面剪力撑14的两端分别与角钢6采用角焊缝围焊连接。

当为多层地下室时，如图10所示，立面剪力撑14结均应该在层内成封闭独立系统。多层地下室的施工中，中间各层的地下室底板16即为下一层的地下室顶板15。

本实施例中，上承台2和下承台3均采用双层双向钢筋19制成，并浇筑混凝土，上承台2的底部设置有垫层17，上承台2位于地下室顶板15的上方，方便后期拆除施工，极大的方便后期上承台2的拆除，上承台2高于地下室顶板15至少600mm，方便后期拆除施工，上承台2内设置有预埋塔吊支架，预埋塔吊支架用于与塔吊连接，预埋吊塔支架包括锚固结构18，锚固结构18的长度小于上承台2的厚度，锚固结构18为角钢，上承台2内的角钢与方桩1的端板采用角焊缝双侧满焊围焊连接，焊脚尺寸为上承台2内的角钢板厚减2mm，下料长度大于等于900mm；下承台3的上表面与地下室底板16的下表面接触，下承台3的厚度为300mm。

本实施例不仅适用于软土地区，也可有效避免塔吊高桩基础施工带来的问题。

本实施例提供了一种的塔吊基础100的施工方法，包括以下步骤：

S1：根据不同厂家及不同型号的塔吊，确定相邻方桩1的中心距，确定中心距时，根据塔吊最不利运行载荷进行计算；

S2：预制方桩1，绑扎钢筋笼5，在钢筋笼5的连接处采用箍筋7连接，并焊接角钢6，箍筋7与角钢6双侧满焊，在方桩1的各角处均焊接角钢6，角钢6为格构柱4的角钢6，然后浇注桩身混凝土，养护拆模，在方桩1各侧面焊接缀板8；

S3：将预制的方桩1运输到现场，沉桩前要研究地勘的地层分布，确保沉桩标高，然后采用锤击或静压沉桩；

S4：在各方桩1的上端进行上承台2施工，待养护满足要求后，架设塔吊；

S5：随着地下室土方分层开挖，分层设置水平剪力撑结构10和立面剪力撑结构11；

S6：开挖到坑底后，进行下承台3施工，形成塔吊基础100。

本实施例的方桩1在工厂中预制，现场进行锤击或者静压沉桩施工，有效缩短养护工期，保证桩身成桩质量；场地内自然地面标高浇筑上承台2，避免先行开挖施工对主体工程桩及场地造成的不利影响，有利于场地内的施工交通组织及总平面布置；相对传统塔吊基础降低到底板底以下的设计思路，本实施例能有效避免先行开挖的安全隐患及先行危大工程报审，有效加快施工进度及降低相关危大的成本；地下室底板16及地下室顶板15一次性浇筑，有效避免二次留洞口造成的二次进场，止水结构9降低渗水风险。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种塔吊基础，其特征在于：包括四个方桩、上承台和下承台，四个所述方桩呈四角设置，各所述方桩外侧均套设有格构柱，所述上承台设置在各所述方桩的上端和各所述格构柱的上端，所述上承台用于与塔吊连接，各所述方桩的下端和各所述格构柱的下端均穿过所述下承台并伸入坑底，各所述格构柱之间通过剪力撑系统连接。

2.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于：所述方桩包括钢筋笼，所述钢筋笼围成长方体结构，所述钢筋笼的连接处通过若干箍筋连接，所述钢筋笼内浇筑有混凝土。

3.根据权利要求2所述的塔吊基础，其特征在于：所述格构柱包括四个角钢和若干缀板，各所述角钢位于所述钢筋笼的各角处，各所述缀板沿所述方桩的长度方向均布在所述方桩的各侧面，各所述缀板与相邻的两个所述角钢连接。

4.根据权利要求3所述的塔吊基础，其特征在于：所述方桩伸入坑底的长度大于所述角钢伸入坑底的长度，所述剪力撑系统位于坑底以上。

5.根据权利要求3所述的塔吊基础，其特征在于：所述角钢与地下室顶板或地下室底板之间设置有止水结构。

6.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于：所述剪力撑系统包括若干剪力撑结构，各所述剪力撑结构均包括三个水平剪力撑结构和两个立面剪力撑结构，三个所述水平剪力撑结构自上而下依次设置，各所述立面剪力撑结构设置在两个所述水平剪力撑结构之间。

7.根据权利要求6所述的塔吊基础，其特征在于：各所述水平剪力撑结构均包括四个第一水平剪力撑和两个第二水平剪力撑，四个所述第一水平剪力撑和两个所述第二水平剪力撑均位于同一水平面，各所述第一水平剪力撑的一端与一个所述格构柱连接，各所述第一水平剪力撑的另一端与同侧的相邻的另一个所述格构柱连接，各所述第二水平剪力撑的两端分别与呈对角设置的两个所述格构柱连接。

8.根据权利要求6所述的塔吊基础，其特征在于：各所述立面剪力撑结构均包括四个立面剪力撑，各所述立面剪力撑倾斜设置，同一所述立面剪力撑的一端与一所述格构柱连接，同一所述立面剪力撑的另一端与相邻的所述格构柱连接，同一所述立面剪力撑结构的四个所述立面剪力撑依次呈折线状，位于同一侧面的相邻的所述立面剪力撑呈折线状。

9.根据权利要求1所述的塔吊基础，其特征在于：所述上承台位于地下室顶板的上方，所述上承台内设置有预埋塔吊支架，所述预埋塔吊支架用于与塔吊连接；所述下承台的上表面与地下室底板的下表面接触。

Images