CN207127231U - 一种用于加工止阀的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于加工止阀的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，模腔为一模四腔结构，结合止阀结构设置模腔，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯内设有与渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。本实用新型排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量，同时一次可以铸造出四件产品，大大提高了生产效率。

Description

一种用于加工止阀的模具

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种用于加工止阀的模具。

背景技术

目前，现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有止阀模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于渣包、排气槽设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于加工止阀的模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于加工止阀的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模四腔结构；所述定模腔包括四个独立设置的定模凹腔，每个定模凹腔为一圆锥台凹面，圆锥台凹面内形成一矩形凹槽，矩形凹槽内形成一圆柱台凹槽，圆柱台凹槽中心形成圆孔；所述动模腔包括四个独立设置的动模凹腔，每个动模凹腔为一与圆锥台凹面相对应的圆形凹槽，圆形凹槽中心固定有贯通动模芯的镶块，镶块高于圆形凹槽设置，镶块上形成圆锥台阶，镶块的头部与圆孔相对应，圆锥台阶的侧面形成呈180°对称布置的两条凸筋；所述分流子和动模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成四个分支，分别延伸至四个动模凹腔的圆形凹槽一侧，每个圆形凹槽的周侧均布有渣包，动模芯上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯内设有与动模芯上渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。

本实用新型结合止阀结构设计模腔，第一次压铸产品要先用油加热模温机通油预热模具。压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，配合定模腔、动模腔和镶块而铸造出高质量的止阀产品，通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合止阀结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量，同时一次可以铸造出四件产品，大大提高了生产效率。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过精定位槽和精定位凸块更精确地定位。

附图说明

图1为本实用新型的底面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图4为本实用新型的动模结构示意图。

图5为图3中A处定模腔的结构示意图。

图6为图4中B处动模腔的结构示意图。

图中部件标号如下：

1定模框、2定模框防撞板、3动模框、4动模框防撞板、5模脚、6防撞柱、7顶针固定板、8推板、9支撑柱、10顶板导柱、11顶板导套、12顶板限位块、13浇口套、14定模芯、15分流子、16动模芯、17导柱、18导套、19顶针、20渣包、21冷却水路、22流道、23吊环、24排气通道、25排气块、26复位杆、27圆锥台凹面、28矩形凹槽、29圆柱台凹槽、30圆孔、31圆形凹槽、32镶块、33圆锥台阶、34凸筋。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种用于加工止阀的模具，采用卧式压铸机，模具为卧式安装，该模具主要包括定模部分、动模部分、顶出部分、复位部分、导向部分、冷却部分、浇注部分、排气部分和支撑部分，还包括模具放置保护部分和吊环23。

定模部分，其包括定模框1和设置于定模框1内的定模芯14，定模芯14设有定模腔，定模框1和定模芯14的四角设有精定位槽。

动模部分，其包括动模框3和设置于动模框3内的动模芯16，动模框3的一侧与定模框1相配合，动模芯16设有动模腔，动模框3和动模芯16四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块。

顶出部分，其设置于动模框3的另一侧，顶出部分包括顶针19、顶针固定板7、推板8和顶板限位块12，顶针固定板7和推板8依次设置于动模框3的另一侧，顶针19的尾部固定于顶针固定板7上，顶针19的头部依次贯穿动模框3和动模芯16。

复位部分，包括四根复位杆26，四根复位杆26的尾部分别固定于顶针固定板7的四角，四根复位杆26的头部依次贯穿动模框3和动模芯16后抵于定模芯14上，合模时，复位杆26带动顶针固定板7复位。

导向部分，其包括顶出导向部分和模具导向部分，顶出导向部分由顶板导套11和顶板导柱10构成，顶板导套11固定于顶针固定板7和推板8上，顶板导柱10穿设于顶板导套11内，并且顶板导柱10的一端与动模框3固定，顶板导柱10上的台阶起到对顶针固定板7的限位作用。模具导向部分由导套18和导柱17构成，导套18固定于动模框3上，导柱17穿设于导套18内，并且导柱17的一端固定于定模框1上。

冷却部分，其包括冷却水路21，冷却水路21分别布置于定模框1和动模框3内且靠近动模腔和定模腔设置，冷却水路21具有水路入口和水路出口，水路入口和水路出口均设置于定模框1和动模框3的下侧面上。冷却水路21用于控制模具温度，延长模具寿命。

浇注部分，其包括浇口套13、分流子15和流道22，流道22包括直流道、横流道和内浇口，浇口套13设置于定模框1上，浇口套13内具有直流道，横流道开设于动模芯16上且通过内浇口与动模腔相连通，内浇口为侧浇口，分流子15设置于动模框3上，分流子15位于直流道和横流道的连接处且分别与浇口套13和动模芯16相连接。

排气部分，其包括渣包20、排气槽和渣包凹槽，渣包20布置于动模腔周侧且与动模腔相连通，排气槽布置于动模芯16和动模框3上且与渣包20相连通，渣包凹槽设置于定模芯14内且与动模芯16上渣包20相对应。

支撑部分，其包括支撑柱9和模脚5，支撑柱9和模脚5均设置于动模框3的另一侧，支撑柱9的一端从顶针固定板7和推板8的居中处贯穿，另一端抵于动模框3上，模脚5分别设置于顶针固定板7和推板8的两侧且与动模框3固定。当压铸机冲头压射时，伴随着巨大的冲击力，支撑柱9增强模具的抗剪强度，防止模具变形影响铸件尺寸。

模具放置保护部分，其包括作为模具放置平面的定模框防撞板2、动模框防撞板4和防撞柱6，定模框防撞板2设置于定模框1上的水路入口和水路出口所在侧面，动模框防撞板4设置于动模框3上的水路入口和水路出口所在侧面，防撞柱6设置于模脚5的与定模框防撞板2、动模框防撞板4同侧的侧面。定模框防撞板2、动模框防撞板4和防撞柱6起到对水管的保护作用。

吊环23，其分别设置于定模框1和动模框3的上侧面上。

其中，所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模四腔结构。

如图2、图3和图5所示，所述定模腔包括四个独立设置的定模凹腔，每个定模凹腔为一圆锥台凹面27，圆锥台凹面27内形成一矩形凹槽28，矩形凹槽28内形成一圆柱台凹槽29，圆柱台凹槽29中心形成圆孔30。

如图2、图4和图6所示，所述动模腔包括四个独立设置的动模凹腔，每个动模凹腔为一与圆锥台凹面27相对应的圆形凹槽31，圆形凹槽31中心固定有贯通动模芯的镶块32，镶块32高于圆形凹槽31设置，镶块32上形成用于成型的圆锥台阶33，镶块32的头部与圆孔30相对应，圆锥台阶33的侧面形成呈180°对称布置的两条凸筋34。

所述分流子15和动模腔之间通过漏斗状的流道22连通，流道22分成四个分支，分别延伸至四个动模凹腔的圆形凹槽31一侧，每个圆形凹槽31的周侧均布有三个渣包20，动模芯16上设有与渣包20连通的排气槽，动模框3的侧面和定模框1的侧面均设有与排气槽连通的排气块25，定模芯14内设有与动模芯16上渣包20相对应的渣包凹槽，定模框1和定模芯14上还设有连通至定模框1侧面的排气通道24。

整个模具呈卧式安装在压铸机上，定模框1固定在压铸机，动模框3固定在压铸机上且准确滑动。第一次压铸产品要先用油加热模温机通油预热模具。模具合模时，铝液从浇口套13注入，经分流子15分流，再从流道22和内浇口流入模腔内，定模腔和动模腔相合，定模腔的镶块32抵于动模腔的圆孔30内成型，一次成型四个止阀，最后开模由顶针19顶出铸件。同时，冷却水路21通水冷却控制模具温度。而且漏斗状的流道22增加压力使铝液高速流动，能极短的时间里充填模腔，铸造出高质量的止阀铸件。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (1)

1.一种用于加工止阀的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；

所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模四腔结构；

所述定模腔包括四个独立设置的定模凹腔，每个定模凹腔为一圆锥台凹面，圆锥台凹面内形成一矩形凹槽，矩形凹槽内形成一圆柱台凹槽，圆柱台凹槽中心形成圆孔；

所述动模腔包括四个独立设置的动模凹腔，每个动模凹腔为一与圆锥台凹面相对应的圆形凹槽，圆形凹槽中心固定有贯通动模芯的镶块，镶块高于圆形凹槽设置，镶块上形成圆锥台阶，镶块的头部与圆孔相对应，圆锥台阶的侧面形成呈180°对称布置的两条凸筋；

所述分流子和动模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成四个分支，分别延伸至四个动模凹腔的圆形凹槽一侧，每个圆形凹槽的周侧均布有渣包，动模芯上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯内设有与动模芯上渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。