CN207138813U - 一种用于加工底盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于加工底盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，一模两腔且结合底盖结构设置模腔，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，定模芯内设有与渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。本实用新型排气更为有效，减少了产品的气孔，提高了模具的质量，同时一次可以铸造出两件产品，大大提高了生产效率。

Description

一种用于加工底盖的模具

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种用于加工底盖的模具。

背景技术

目前，现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有底盖模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于渣包、排气槽设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于加工底盖的模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于加工底盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；模腔为一模两腔结构，模腔由定模腔、动模腔和滑块构成；所述定模腔包括两独立设置的定模凹槽，每一定模凹槽的上部呈矩形，定模凹槽的上部从上至下分成第一矩形凹槽、第一矩形凸块和第二矩形凹槽，定模凹槽的中部为一第一梯形凹槽，第一梯形凹槽的上边缘居中设有第二矩形凸块，定模凹槽的下部为呈倒三角布置的三个圆形凹槽，每个圆形凹槽的中心设有贯穿定模芯的销子，位于上方的两个圆形凹槽之间形成一倒梯形凸块；所述动模腔包括两独立设置的动模凹槽，每一动模凹槽的上部呈矩形，动模凹槽的上部从上至下分为第三矩形凹槽、第三矩形凸块和第四矩形凹槽，动模凹槽的中部为一第二梯形凹槽，动模凹槽的下部为呈倒三角布置的三个圆形凸台，每个圆形凸台的中心设有贯穿动模芯的销子，三个圆形凸台的中间形成两个凸起；动模芯的顶部设有通至动模凹槽上部的滑块，滑块设置于滑动座内，滑动座设置于动模框内，滑动座由固定于动模框上的压条压住，动模框上设有减少磨损的摩擦块，摩擦块上设有迫使滑块精准定位的耐磨块，滑动座与设置于动模框顶部的油缸连接；分流子和动模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，分别延伸至两个动模凹槽的下部，动模凹槽的周侧设有多个渣包，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯内设有与动模芯上渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。

本实用新型结合底盖结构设计模腔，第一次压铸产品要先用油加热模温机通油预热模具。压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的、结构特殊的底盖产品。其中，定模腔、动模腔和滑块相合成型底盖，油缸带动滑块侧抽芯，成型完的底盖在开模后经由顶针顶出。设置在动模芯内的渣包和排气槽相配合，使得排气更为有效，并且渣包、排气槽的布置是结合底盖结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量，同时一次可以铸造出两件产品，大大提高了生产效率。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过精定位槽和精定位凸块更精确地定位。

附图说明

图1为本实用新型的底面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图4为本实用新型的动模结构示意图。

图5为图3中A处定模腔的结构示意图。

图6为图4中B处动模腔的结构示意图。

图中部件标号如下：

1定模框、2定模框防撞板、3动模框、4动模框防撞板、5模脚、6防撞柱、7顶针固定板、8推板、9支撑柱、10顶板导柱、11顶板导套、12顶板限位块、13浇口套、14定模芯、15分流子、16动模芯、17导柱、18导套、19顶针、20油缸、21排气块、22渣包、23压条、24冷却水路、25摩擦块、26滑块座、27耐磨块、28滑块、29复位杆、30吊环、31流道、32销子、33排气通道、34第一矩形凸块、35第一矩形凹槽、36第二矩形凸块、37第一梯形凹槽、38第二矩形凹槽、39圆形凹槽、40倒梯形凸块、41第三矩形凹槽、42第三矩形凸块、43第四矩形凹槽、44第二梯形凹槽、45圆形凸台、46凸起。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种用于加工底盖的模具，采用卧式压铸机，模具为卧式安装，该模具主要包括定模部分、动模部分、顶出部分、复位部分、导向部分、冷却部分、浇注部分、排气部分和支撑部分，还包括模具放置保护部分和吊环30。

定模部分，其包括定模框1和设置于定模框1内的定模芯14，定模芯14设有定模腔，定模框1和定模芯14的四角设有精定位槽。

动模部分，其包括动模框3和设置于动模框3内的动模芯16，动模框3的一侧与定模框1相配合，动模芯16设有动模腔，动模框3和动模芯16四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块，动模芯16与定模芯14相配合且内部的动模腔和定模腔相配合构成完整的模腔。

顶出部分，其设置于动模框3的另一侧，顶出部分包括顶针19、顶针固定板7、推板8和顶板限位块12，顶针固定板7、推板8和顶板限位块12依次设置于动模框3的另一侧，顶针19的尾部固定于顶针固定板7上，顶针19的头部依次贯穿动模框3和动模芯16。

导向部分，其包括顶出导向部分和模具导向部分，顶出导向部分由顶板导套11和顶板导柱10构成，顶板导套11固定于顶针固定板7和推板8上，顶板导柱10穿设于顶板导套11内，并且顶板导柱10的一端与动模框3固定，顶板导柱10上的台阶起到对顶针固定板7的限位作用。模具导向部分由导套18和导柱17构成，导套18固定于动模框3上，导柱17穿设于导套18内，并且导柱17的一端固定于定模框1上。

复位部分，包括四根复位杆29，四根复位杆29的尾部分别固定于顶针固定板7的四角，四根复位杆29的头部依次贯穿动模框3和动模芯16后抵于定模芯14上，合模时，复位杆29带动顶针固定板7复位。

冷却部分，其包括冷却水路24，冷却水路24分别布置于定模框1和动模框3内且靠近动模腔和定模腔设置，冷却水路24具有水路入口和水路出口，水路入口和水路出口均设置于定模框1和动模框3的下侧面上。冷却水路24用于控制模具温度，延长模具寿命。

浇注部分，其包括浇口套13、分流子15和流道31，流道31包括直流道、横流道和内浇口，浇口套13设置于定模框1上，浇口套13内具有直流道，横流道开设于动模芯16上且通过内浇口与动模腔相连通，内浇口为侧浇口，分流子15设置于动模框3上，分流子15位于直流道和横流道的连接处且分别与浇口套13和动模芯16相连接。

排气部分，其包括渣包22、排气槽和渣包凹槽，渣包22布置于动模腔周侧且与动模腔相连通，排气槽布置于动模芯16和动模框3上且与渣包22相连通，渣包凹槽设置于定模芯14内且与动模芯16上渣包22相对应。

支撑部分，其包括支撑柱9和模脚5，支撑柱9和模脚5均设置于动模框3的另一侧，支撑柱9的一端从顶针固定板7和推板8的居中处贯穿，另一端抵于动模框3上，模脚5分别设置于顶针固定板7和推板8的两侧且与动模框3固定。当压铸机冲头压射时，伴随着巨大的冲击力，支撑柱9增强模具的抗剪强度，防止模具变形影响铸件尺寸。

模具放置保护部分，其包括作为模具放置平面的定模框防撞板2、动模框防撞板4和防撞柱6，定模框防撞板2设置于定模框1上的水路入口和水路出口所在侧面，动模框防撞板4设置于动模框3上的水路入口和水路出口所在侧面，防撞柱6设置于模脚5的与定模框防撞板2、动模框防撞板4同侧的侧面。定模框防撞板2、动模框防撞板4和防撞柱6起到对水管的保护作用。

吊环30，其分别设置于定模框1和动模框3的上侧面上。

其中，模腔为一模两腔结构，模腔由定模腔、动模腔和滑块构成。

如图3和图5所示，所述定模腔包括两独立设置的定模凹槽，每一定模凹槽的上部呈矩形，定模凹槽的上部从上至下分成第一矩形凹槽35、第一矩形凸块34和第二矩形凹槽38，定模凹槽的中部为一第一梯形凹槽37，第一梯形凹槽37的上边缘居中设有第二矩形凸块36，定模凹槽的下部为呈倒三角布置的三个圆形凹槽39，每个圆形凹槽39的中心设有贯穿定模芯的销子32，位于上方的两个圆形凹槽39之间形成一倒梯形凸块40。

如图4和图6所示，所述动模腔包括两独立设置的动模凹槽，每一动模凹槽的上部呈矩形，动模凹槽的上部从上至下分为第三矩形凹槽41、第三矩形凸块42和第四矩形凹槽43，动模凹槽的中部为一第二梯形凹槽44，动模凹槽的下部为呈倒三角布置的三个圆形凸台45，每个圆形凸台45的中心设有贯穿动模芯的销子32，三个圆形凸台45的中间形成两个凸起46。

动模芯16的顶部设有通至动模凹槽上部的滑块28，滑块28设置于滑块座26内，滑块座26设置于动模框3内，滑块座26由固定于动模框3上的压条23压住，动模框3上设有减少磨损的摩擦块25，摩擦块25上设有迫使滑块28精准定位的耐磨块27，滑块座26与设置于动模框3顶部的油缸20连接。

分流子15和动模腔之间通过漏斗状的流道31连通，流道31分成两个分支，分别延伸至两个动模凹槽的下部，动模凹槽的周侧设有多个渣包22，动模芯16和动模框3上设有与渣包22连通的排气槽，动模框3的侧面和定模框1的侧面均设有与排气槽连通的排气块21，定模芯14内设有与动模芯16上渣包22相对应的渣包凹槽，定模框1和定模芯14上还设有连通至定模框1侧面的排气通道33。

整个模具呈卧式安装在压铸机上，定模框1固定在压铸机，动模框3固定在压铸机上且准确滑动。第一次压铸产品要先用油加热模温机通油预热模具。模具合模时，铝液从浇口套13注入，经分流子15分流，再从流道31和内浇口流入模腔内，定模腔、动模腔和滑块28相合成型底盖，最后油缸20带动滑块28侧抽芯，成型完的底盖在开模后经由顶针19顶出，同时，冷却水路24通水冷却控制模具温度。而且漏斗状的流道31增加压力使铝液高速流动，能极短的时间里充填模腔，铸造出高质量的底盖铸件。再次合模，定模芯14会带动复位杆29复位顶针固定板7。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (1)

1.一种用于加工底盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，其特征在于，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；

模腔为一模两腔结构，模腔由定模腔、动模腔和滑块构成；

所述定模腔包括两独立设置的定模凹槽，每一定模凹槽的上部呈矩形，定模凹槽的上部从上至下分成第一矩形凹槽、第一矩形凸块和第二矩形凹槽，定模凹槽的中部为一第一梯形凹槽，第一梯形凹槽的上边缘居中设有第二矩形凸块，定模凹槽的下部为呈倒三角布置的三个圆形凹槽，每个圆形凹槽的中心设有贯穿定模芯的销子，位于上方的两个圆形凹槽之间形成一倒梯形凸块；

所述动模腔包括两独立设置的动模凹槽，每一动模凹槽的上部呈矩形，动模凹槽的上部从上至下分为第三矩形凹槽、第三矩形凸块和第四矩形凹槽，动模凹槽的中部为一第二梯形凹槽，动模凹槽的下部为呈倒三角布置的三个圆形凸台，每个圆形凸台的中心设有贯穿动模芯的销子，三个圆形凸台的中间形成两个凸起；

动模芯的顶部设有通至动模凹槽上部的滑块，滑块设置于滑动座内，滑动座设置于动模框内，滑动座由固定于动模框上的压条压住，动模框上设有减少磨损的摩擦块，摩擦块上设有迫使滑块精准定位的耐磨块，滑动座与设置于动模框顶部的油缸连接；

分流子和动模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，分别延伸至两个动模凹槽的下部，动模凹槽的周侧设有多个渣包，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯内设有与动模芯上渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。