CN207119867U - 齿轮加工专用夹紧套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，更具体地说是涉及齿轮加工专用夹紧套，包括底座、顶板、压紧件和定位件，底座包括上底座和下底座；上底座的中心设有圆孔，圆孔的上侧设有支撑套筒，支撑套筒的内部中空，圆孔的下侧设有螺母；下底座上设有滑槽，滑槽中设有滑块，滑块上设有电机，电机上设有一号齿轮；压紧件包括气缸和压紧盘，压紧盘从上往下依次包括圆盘、圆台和连接杆，连接杆的下部侧壁上设有螺纹；定位件的顶面设有螺纹孔，底面竖直设有螺纹杆，螺纹杆的底端设有二号齿轮，螺纹杆贯穿螺母设置。本实用新型结构简单，使用方便，综合实现了对具有筒体的齿轮纵向和轴向的夹取与固定，提高了加工精度，实用性强，拆卸方便。

Description

齿轮加工专用夹紧套

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，更具体地说是涉及齿轮加工专用夹紧套。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。

其中有些齿轮不是单独的齿轮盘结构，它包括有呈台阶连接的筒体，筒体为轮齿的加工部位，该齿轮的轮齿加工通常在滚齿机上进行，由于没有专用的滚齿夹具，现有常规的夹紧方式造成了齿轮的装夹困难，导致夹紧不牢固，影响加工精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了齿轮加工专用夹紧套，可将具有筒体结构的齿轮稳定夹取，结构简单，使用方便。

（二）技术方案

齿轮加工专用夹紧套，包括底座、顶板、压紧件和定位件，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座与下底座之间通过支撑杆连接，所述顶板与上底座之间设有伸缩杆；所述上底座的中心设有圆孔，所述圆孔的上侧设有支撑套筒，所述支撑套筒的内部中空，并且支撑套筒的纵截面为T形，所述圆孔的下侧设有螺母，所述螺母固定在上底座的底面上；所述下底座上设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块上设有电机，所述电机上设有一号齿轮；所述压紧件包括气缸和压紧盘，所述气缸设置在顶板上，所述压紧盘固定在气缸上，所述压紧盘从上往下依次包括圆盘、圆台和连接杆，所述连接杆的下部侧壁上设有螺纹；所述定位件呈圆台状，所述定位件的顶面设有螺纹孔，底面竖直设有螺纹杆，所述螺纹孔与连接杆的下部对应设置，所述螺纹杆的底端设有与一号齿轮相互啮合的二号齿轮，所述螺纹杆贯穿螺母设置。

进一步的，所述支撑套筒的内径大于圆孔的直径。

进一步的，所述支撑套筒、圆孔、螺母、压紧件和定位件均共轴线设置。

进一步的，所述定位件的顶面直径小于底面直径。

进一步的，所述定位件设置在支撑套筒中，所述二号齿轮位于螺母的下方。

（三）有益效果

本实用新型提供的齿轮加工专用夹紧套，将齿轮的筒体放入到支撑套筒中，通过调整伸缩杆和调控气缸，将圆台和连接杆插入到支撑套筒中，并使圆盘紧紧作用在齿轮上，再通过定位件将筒体在支撑套筒中的位置固定住，避免了筒体的晃动，其中定位件与连接杆可连接成整体，加强了夹取稳定的效果，综合实现了对齿轮纵向和轴向的夹取与固定，提高了加工精度，实用性强，拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧件的结构示意图（气缸未画出）；

图4为本实用新型中定位件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上底座，2-下底座，3-顶板，4-支撑杆，5-伸缩杆，6-支撑套筒，7-螺母，8-滑块，9-电机，10-一号齿轮，11-压紧件，1101-气缸，1102-圆盘，1103-圆台，1104-连接杆，12-定位件，1201-螺纹杆，1202-二号齿轮，1203-螺纹孔，13-齿轮，1302-筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，齿轮加工专用夹紧套，包括底座、顶板3、压紧件11和定位件12，底座包括上底座1和下底座2，上底座1与下底座2之间通过支撑杆4连接，顶板3与上底座1之间设有伸缩杆5；上底座1的中心设有圆孔，圆孔的上侧设有支撑套筒6，支撑套筒6的内部中空，并且支撑套筒6的纵截面为T形，支撑套筒6的内径大于圆孔的直径，圆孔的下侧设有螺母7，螺母7固定在上底座1的底面上，螺母7可起到对定位件12纵向定位的作用，便于定位件12与连接杆1104的准确连接；下底座2上设有滑槽，滑槽中设有滑块8，滑块8上设有电机9，电机9上设有一号齿轮10，通过移动滑块8，可将一号齿轮10与二号齿轮1202啮合，不使用时可移走电机9，避免对工作的干扰；压紧件11包括气缸1101和压紧盘，气缸1101设置在顶板3上，压紧盘固定在气缸1101上，压紧盘从上往下依次包括圆盘1102、圆台1103和连接杆1104，连接杆1104的下部侧壁上设有螺纹；定位件12呈圆台状，可塞入筒体1302中，对其进行固定，定位件12的顶面直径小于底面直径，定位件12的顶面设有螺纹孔1203，底面竖直设有螺纹杆1201，螺纹孔1203与连接杆1104的下部对应设置，螺纹杆1201的底端设有与一号齿轮10相互啮合的二号齿轮1202，螺纹杆1201贯穿螺母7设置，定位件12设置在支撑套筒6中，二号齿轮1202位于螺母7的下方。

其中，支撑套筒6、圆孔、螺母7、压紧件11和定位件12均共轴线设置，便于对齿轮13中心准确定位。

本实用新型的工作过程，先通过调整伸缩杆5，将顶板3的高度升高，便于齿轮13的放置，然后将齿轮13的筒体1302放入到支撑套筒6中，再适当缩短伸缩杆5的高度，使连接杆1104的底端贯穿齿轮13中心，插入到支撑套筒6中；启动气缸1101，压紧盘会下降，直至圆盘1102紧紧地作用在齿轮13的表面；接着转动二号齿轮1202，使定位件12上移，此时定位件12顶面的螺纹孔1203会与连接杆1104的底端连接，随着二号齿轮1202的转动，定位件12会完全与连接杆1104结合成整体，由于定位件12是圆台状，所以定位件12的上移会对筒体1302内壁的作用力增大，直至定位件12紧紧卡入筒体1302中，避免了筒体1302在支撑套筒6中的晃动；根据需要可移动滑块8，使一号齿轮10与二号齿轮1202啮合，启动电机9，对二号齿轮1202进一步的转动，加强定位件12对筒体1302的塞紧固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.齿轮加工专用夹紧套，包括底座、顶板、压紧件和定位件，其特征在于，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座与下底座之间通过支撑杆连接，所述顶板与上底座之间设有伸缩杆；所述上底座的中心设有圆孔，所述圆孔的上侧设有支撑套筒，所述支撑套筒的内部中空，并且支撑套筒的纵截面为T形，所述圆孔的下侧设有螺母，所述螺母固定在上底座的底面上；所述下底座上设有滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块上设有电机，所述电机上设有一号齿轮；所述压紧件包括气缸和压紧盘，所述气缸设置在顶板上，所述压紧盘固定在气缸上，所述压紧盘从上往下依次包括圆盘、圆台和连接杆，所述连接杆的下部侧壁上设有螺纹；所述定位件呈圆台状，所述定位件的顶面设有螺纹孔，底面竖直设有螺纹杆，所述螺纹孔与连接杆的下部对应设置，所述螺纹杆的底端设有与一号齿轮相互啮合的二号齿轮，所述螺纹杆贯穿螺母设置。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工专用夹紧套，其特征在于，所述支撑套筒的内径大于圆孔的直径。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工专用夹紧套，其特征在于，所述支撑套筒、圆孔、螺母、压紧件和定位件均共轴线设置。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工专用夹紧套，其特征在于，所述定位件的顶面直径小于底面直径。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工专用夹紧套，其特征在于，所述定位件设置在支撑套筒中，所述二号齿轮位于螺母的下方。