CN207116223U - 线圈绕线工装及绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈绕线工装及绕线机，其中，所述线圈绕线工装包括：安装支架，所述安装支架上设置有滑槽；滑块，所述滑块设置有多个，相对地设置在所述安装支架上，且所述滑块通过螺栓固定，滑动地安装在所述滑槽内；挡片，所述挡片固定安装在滑块上，且所述挡片上套设有线圈骨架。本实用新型所提供的线圈绕线工装及绕线机通过改变挡片的形状、尺寸和调节两个滑块的距离，可以绕制不同形状和尺寸的变压器、电抗器线圈，实现了一种工装的多用途功能，有效地提高换线生产效率、降低工装制造成本和提高空间利用率。

Description

线圈绕线工装及绕线机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种线圈绕线工装及绕线机。

背景技术

线圈，一般应用于电子元器件中，例如：变压器的初级绕组线圈和次级绕组线圈，电感器的电感线圈；传统变压器和电感器线圈绕线工装局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈，这种工装适用范围不广、机台利用率不高，同时还增加了多类型和多形状线圈工装的制造成本，不但缩减了空间利用率，而且为生产换线带来不便。所以线圈绕线工装局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈的问题一直是一个难以解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线圈绕线工装及绕线机，其目的是为了解决线圈绕线工装局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种线圈绕线工装，包括：

安装支架，所述安装支架上设置有滑槽；

滑块，所述滑块设置有多个，相对地设置在所述安装支架上，且所述滑块通过螺栓固定，滑动地安装在所述滑槽内；

挡片，所述挡片固定安装在滑块上，且所述挡片上套设有线圈骨架。

其中，所述滑块包括有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部相垂直设置。

其中，所述第一安装部上设置有第一安装孔，所述第一安装部通过所述第一安装孔与螺栓相配合，滑动地安装在所述安装支架上。

其中，所述第二安装部上设置有多个螺纹孔，所述挡片的第一端设置有与所述螺纹孔相对应的第二安装孔，所述挡片通过螺栓固定地安装在所述第二安装部上。

其中，所述挡片的第二端设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过一限位螺母固定地安装在所述限位槽内。

其中，所述挡片第二端的限位槽外露于所述线圈骨架。

其中，所述挡片的形状与所述线圈骨架的形状相对应。

本实用新型的实施例还提供了一种绕线机，包括上述实施例所述的线圈绕线工装。

其中，所述绕线机上设置有一安装台，所述线圈绕线工装通过螺栓固定的安装在所述安装台上。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的线圈绕线工装及绕线机，通过改变挡片的形状、尺寸和调节两个滑块的距离，可以绕制不同形状和尺寸的变压器、电抗器线圈，实现一种工装的多用途功能，有效地提高换线生产效率、降低工装制造成本和提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的线圈绕线工装的安装示意图；

图2为本实用新型的线圈绕线工装的结构示意图；

图3为本实用新型的安装支架的结构示意图之一。

【附图标记说明】

1-安装支架；2-滑槽；3-滑块；4-挡片；5-线圈骨架；6-第一安装部；7-第二安装部；8-限位槽；9-限位螺栓；10-限位螺母；11-安装台。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的线圈绕线工装局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈的问题，提供了一种线圈绕线工装及绕线机。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种线圈绕线工装，包括：安装支架1，所述安装支架1上设置有滑槽2；滑块3，所述滑块3设置有多个，相对地设置在所述安装支架1上，且所述滑块3通过螺栓固定，滑动地安装在所述滑槽2内；挡片4，所述挡片4固定安装在滑块3上，且所述挡片4上套设有线圈骨架5。

本实用新型的上述实施例所述的线圈绕线工装为了绕制不同尺寸的线圈，所述滑块3设置有两个，相对称的设置在所述安装支架1上，滑动地安装在所述安装支架1的滑槽2内，松开固定所述滑块3的螺栓，所述滑块3即可在所述安装支架1的滑槽2内滑动，从而带动所述挡片4运动，调整所述挡片4之间的距离与所述线圈骨架5的内圈距离相对应，将所述线圈骨架5套设在所述挡片4上，所述挡片4与所述线圈骨架5的内壁紧密贴合，以实现带动所述线圈骨架5转动的目的，拧紧固定所述滑块3的螺栓即可；其中，为了方便所述滑块3与所述安装支架1滑动调节距离，所述安装支架1的滑槽2采用T形槽或燕尾槽的滑槽2，其中所述滑槽2可以设置有一条或多条，即所述安装支架1可以是十字形的，也可以是如图3所述的米字型；当然，这里并不限制安装支架1的具体形状，所述滑槽2的数量也会根据所述线圈骨架5的具体形状而改变，且所述滑块3的数量也是与所述滑槽2一一对应设置的。

其中，所述滑块3包括有第一安装部6和第二安装部7，所述第一安装部6和所述第二安装部7相垂直设置。

本实用新型的上述实施例所述的滑块3和所述安装支架1运动副采用D9/h9基准制配合，是基准孔和基准轴的配合，属于最小间隙为0.05mm的间隙配合，最大间隙取决于零件的基本尺寸。

其中，所述第一安装部6上设置有第一安装孔，所述第一安装部6通过所述第一安装孔与螺栓相配合，滑动地安装在所述安装支架1上。

本实用新型的上述实施例所述的第一安装部6上设置有第一安装孔，通过螺栓穿过所述滑槽2与所述第一安装孔，使所述滑块3滑动的安装在所述安装支架1的滑槽2内。

其中，所述第二安装部7上设置有多个螺纹孔，所述挡片4的第一端设置有与所述螺纹孔相对应的第二安装孔，所述挡片4通过螺栓固定地安装在所述第二安装部7上。

本实用新型的上述实施例所述的第二安装部7上设置有多个螺纹孔，可以防止所述挡片4与所述第二安装部7通过螺栓固定时发生转动或位移的情况出现，所述挡片4跟随所述滑块3的位置的移动而移动，当需要调整所述挡片4之间的距离时，只需要调整所述滑块3的距离即可。

其中，所述挡片4的第二端设置有限位槽8，所述限位槽8内设置有限位螺栓9，所述限位螺栓9通过一限位螺母10固定地安装在所述限位槽8内。

本实用新型的上述实施例所述的挡片4与所述滑块3一一对应，设置有两个，且所述挡片4通过所述限位螺栓9与限位螺母10限定了挡片4第二端之间的距离，提高了挡片4的支撑强度。

其中，所述挡片4第二端的限位槽8外露于所述线圈骨架5。

本实用新型的上述实施例所述挡片4第二端的限位槽8外露于所述线圈骨架5，所述的限位螺栓9和限位螺母10固定地安装在所述挡片4的第二端的限位槽8上，即所述的限位螺栓9和限位螺母10外露于所述线圈骨架5，对线圈骨架5起到了限位的作用，限定了所述线圈骨架5套设在所述挡片4上的轴向位置。

其中，所述挡片4的形状与所述线圈骨架5的形状相对应。

本实用新型的上述实施例所述的线圈骨架5的形状有方形，圆形，梯形等多种形状，所述挡片4需要设置在所述线圈骨架5的内部，因此所述挡片4的形状需要跟所述线圈骨架5的形状相对应，可以设置为直线型，半圆形等形状。

本实用新型的实施例还提供了一种绕线机，包括上述实施例所述的线圈绕线工装。

其中，所述绕线机上设置有一安装台11，所述线圈绕线工装通过螺栓固定的安装在所述安装台11上。

本实用新型的上述实施例所述绕线机中的所述安装台11带动所述线圈绕线工装旋转，所述线圈绕线工装上的所述挡片4上套设有所述线圈骨架5，所述线圈骨架5随着所述线圈绕线工装旋转而旋转，达到线圈绕线的目的，且通过调整所述滑块3的距离，以及调整所述挡片4的形状、大小可以实现所述线圈绕线工装绕制不同形状和尺寸的变压器、电感器线圈；所述安装支架1、所述滑块3和所述挡片4由不锈钢或普通碳素结构钢制成，确保工装工作时具有符合标准的机械强度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种线圈绕线工装，包括：

安装支架，所述安装支架上设置有滑槽；

滑块，所述滑块设置有多个，相对地设置在所述安装支架上，且所述滑块通过螺栓固定，滑动地安装在所述滑槽内；

挡片，所述挡片固定安装在滑块上，且所述挡片上套设有线圈骨架。

2.根据权利要求1所述的线圈绕线工装，其特征在于，所述滑块包括有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的线圈绕线工装，其特征在于，所述第一安装部上设置有第一安装孔，所述第一安装部通过所述第一安装孔与螺栓相配合，滑动地安装在所述安装支架上。

4.根据权利要求3所述的线圈绕线工装，其特征在于，所述第二安装部上设置有多个螺纹孔，所述挡片的第一端设置有与所述螺纹孔相对应的第二安装孔，所述挡片通过螺栓固定地安装在所述第二安装部上。

5.根据权利要求4所述的线圈绕线工装，其特征在于，所述挡片的第二端设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位螺栓，所述限位螺栓通过一限位螺母固定地安装在所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的线圈绕线工装，其特征在于，所述挡片第二端的限位槽外露于所述线圈骨架。

7.根据权利要求1所述的线圈绕线工装，其特征在于，所述挡片的形状与所述线圈骨架的形状相对应。

8.一种绕线机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的线圈绕线工装。

9.根据权利要求8所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机上设置有一安装台，所述线圈绕线工装通过螺栓固定的安装在所述安装台上。