CN207112029U - 一种可精确控制液压油流量的泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确控制液压油流量的泄压阀，包括泄压阀本体，所述泄压阀本体内贯穿设有泄压通道，所述泄压通道内横向设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板的两侧分别嵌接在泄压通道上端两侧的第一滑槽内，所述第一分隔板下端的两侧均设有过油嘴，设置的过油嘴与过油柱，使液压油精确的流入到泄压通道，防止因设备震动而出现洒油现象，提高了泄压阀本体的精确程度，设置的密封板，使第二分隔板上的第二油孔密封，达到控制液压油流量多少的作用，操作便捷，很进一步的提高了泄压阀本体的精确控制性。

Description

一种可精确控制液压油流量的泄压阀

技术领域

本实用新型涉及泄压阀相关技术领域，具体为一种可精确控制液压油流量的泄压阀。

背景技术

泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

现有技术下的液压油泄压阀的出油口均为不可调节的设计，在使用时，只能通过人为判断进行定量出油，由于人为判断的不准确性，使用质量受到一定程度上的影响，而有些带调节功能的液压油泄压阀调节不精确，不符合泄压阀的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确控制液压油流量的泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确控制液压油流量的泄压阀，包括泄压阀本体，所述泄压阀本体内贯穿设有泄压通道，所述泄压通道内横向设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板的两侧分别嵌接在泄压通道上端两侧的第一滑槽内，所述第一分隔板下端的两侧均设有过油嘴，所述第二分隔板位于第一分隔板的下方，第二分隔板的两端均固定连接泄压通道的内侧壁，所述第二分隔板上端的两侧均对应过油嘴设有过油柱，且第二分隔板的下端对称设有两个限位座，所述泄压通道的两侧均设有通槽，通槽内插接有密封板的一端，密封板的另一端固定连接插杆的一端，所述密封板的下侧固定连接L形连杆的一端，L形连杆的另一端贯穿泄压通道的侧壁并延伸至泄压阀本体的外侧。

优选的，所述插杆远离密封板的一端插入限位座一端的插孔内，所述插孔的下端设有凹口，凹口内插接有弹力销的一端，弹力销的另一端与插杆贴合连接。

优选的，所述第一分隔板上对应过油嘴设有第一油孔，第一油孔与过油嘴连通，所述第二分隔板上对应过油柱设有第二油孔，第二油孔与过油柱连通。

优选的，所述L形连杆另一端的外侧对称设有两个底座，两个底座均通过转轴连接弧形卡板的一端，所述弧形卡板的数量为两个，两个弧形卡板在相互靠近的一侧均固定连接限位块的一端，限位块另一端的一侧与L形连杆的另一端贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，实用性强，具有以下优点：

1.设置的过油嘴与过油柱，使液压油精确的流入到泄压通道中，防止因设备震动而出现洒油现象，提高了泄压阀本体的精确程度；

2.设置的密封板，使第二分隔板上的第二油孔密封，达到控制液压油流量多少的作用，操作便捷，很进一步的提高了泄压阀本体的精确控制性，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：泄压阀本体1、泄压通道2、第一分隔板3、过油嘴4、伸缩柱5、第二分隔板6、过油柱7、密封板8、插杆9、限位座10、弹力销11、L形连杆12、底座13、弧形卡板14、限位块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可精确控制液压油流量的泄压阀，包括泄压阀本体1，泄压阀本体1内贯穿设有泄压通道2，泄压通道2内横向设有第一分隔板3和第二分隔板6，第一分隔板3的两侧分别嵌接在泄压通道2上端两侧的第一滑槽内，第一分隔板3下端的两侧均设有过油嘴4，第二分隔板6位于第一分隔板3的下方，第二分隔板6的两端均固定连接泄压通道2的内侧壁，第二分隔板6上端的两侧均对应过油嘴4设有过油柱7，且第二分隔板6的下端对称设有两个限位座10，泄压通道2的两侧均设有通槽，通槽内插接有密封板8的一端，密封板8的另一端固定连接插杆9的一端，密封板8的下侧固定连接L形连杆12的一端，L形连杆12的另一端贯穿泄压通道2的侧壁并延伸至泄压阀本体1的外侧；

设置的密封板8，使第二分隔板6上的第二油孔密封，达到控制液压油流量多少的作用，操作便捷，很进一步的提高了泄压阀本体1的精确控制性；

插杆9远离密封板8的一端插入限位座10一端的插孔内，插孔的下端设有凹口，凹口内插接有弹力销11的一端，弹力销11的另一端与插杆9贴合连接，弹力销11有弹簧和销钉组成，弹簧的一端连接凹口的底部，弹簧的另一端连接销钉的一端，销钉的另一端为半球型结构，在弹簧的作用下，使得销钉对插杆9形成挤压力，将插杆9的一端卡接在插孔，插杆9与限位座10连接稳固；

第一分隔板3上对应过油嘴4设有第一油孔，第一油孔与过油嘴4连通，第二分隔板6上对应过油柱7设有第二油孔，第二油孔与过油柱7连通，设置的过油嘴4与过油柱7，使液压油精确的流入到泄压通道2中，防止因设备震动而出现洒油现象，提高了泄压阀本体1的精确程度；

L形连杆12另一端的外侧对称设有两个底座13，两个底座13均通过阻尼转轴连接弧形卡板14的一端，弧形卡板14的数量为两个，两个弧形卡板14在相互靠近的一侧均固定连接限位块15的一端，限位块15另一端的一侧与L形连杆12的另一端贴合连接。

工作原理：在液压油的作用下，液压油推动第一分隔板3向下移动，使得过油嘴4插入过油柱7内，第一油孔与第二油孔连通，此时，向外拉动弧形卡板14，再向外拉动L形连杆12，L形连杆12带动密封板8移动，使得密封板8解除对第二油孔的密封，液压油从泄压通道2上端流到泄压通道2的下端，当需要减少油流量时，向内移动L形连杆12，使得密封板8移动到第二分隔板6的下端，插杆9的一端插入限位座10上的插孔内，在阻尼转轴的作用下，弧形卡板14将插杆9的另一端固定，此时，密封板8将第二油孔密封，达到减少油流量的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可精确控制液压油流量的泄压阀，包括泄压阀本体（1），所述泄压阀本体（1）内贯穿设有泄压通道（2），其特征在于：所述泄压通道（2）内横向设有第一分隔板（3）和第二分隔板（6），第一分隔板（3）的两侧分别嵌接在泄压通道（2）上端两侧的第一滑槽内，所述第一分隔板（3）下端的两侧均设有过油嘴（4），所述第二分隔板（6）位于第一分隔板（3）的下方，第二分隔板（6）的两端均固定连接泄压通道（2）的内侧壁，所述第二分隔板（6）上端的两侧均对应过油嘴（4）设有过油柱（7），且第二分隔板（6）的下端对称设有两个限位座（10），所述泄压通道（2）的两侧均设有通槽，通槽内插接有密封板（8）的一端，密封板（8）的另一端固定连接插杆（9）的一端，所述密封板（8）的下侧固定连接L形连杆（12）的一端，L形连杆（12）的另一端贯穿泄压通道（2）的侧壁并延伸至泄压阀本体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可精确控制液压油流量的泄压阀，其特征在于：所述插杆（9）远离密封板（8）的一端插入限位座（10）一端的插孔内，所述插孔的下端设有凹口，凹口内插接有弹力销（11）的一端，弹力销（11）的另一端与插杆（9）贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可精确控制液压油流量的泄压阀，其特征在于：所述第一分隔板（3）上对应过油嘴（4）设有第一油孔，第一油孔与过油嘴（4）连通，所述第二分隔板（6）上对应过油柱（7）设有第二油孔，第二油孔与过油柱（7）连通。

4.根据权利要求1所述的一种可精确控制液压油流量的泄压阀，其特征在于：所述L形连杆（12）另一端的外侧对称设有两个底座（13），两个底座（13）均通过转轴连接弧形卡板（14）的一端，所述弧形卡板（14）的数量为两个，两个弧形卡板（14）在相互靠近的一侧均固定连接限位块（15）的一端，限位块（15）另一端的一侧与L形连杆（12）的另一端贴合连接。