CN206377084U - 一种用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节流装置技术领域，尤其涉及一种用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置。该复合节流装置包括集成块，所述集成块中设有输入油通道和输出油通道，在所述集成块上设有若干第一节流入口、第一节流出口、第二节流入口和第二节流出口，其中在所述第一节流出口和所述第二节流出口中分别设有节流器，所述节流器包括节流器本体以及设置在所述节流器本体中的节流通道，所述节流通道由毛细管以及与所述毛细管相连通的节流小孔组成。该复合节流装置具有结构简单，节流精度高，节流参数与液体粘度和油温无关，利于集成的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及节流装置技术领域，尤其涉及一种用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置。
背景技术
目前静压导轨主要有恒压静压导轨与恒流静压导轨两种形式。其中恒流静压导轨不需要节流装置，通过多头泵为各油腔提供恒定流量的液压油，从而实现静压导轨的控制。而恒压静压导轨是通过节流方式控制各油腔的流量压力，从而实现静压导轨的控制。
现有恒压静压导轨的节流方式主要有：缝隙节流、小孔节流、毛细管节流、反馈式节流。其中缝隙节流流过缝隙的流量与液压油的粘度成正比，主要用于静压轴承，结构形式不适合静压导轨。小孔节流与液压油的粘度无关，而静压导轨自身回油属于缝隙节流，缝隙节流流过缝隙的流量与液压油的粘度成正比，所以小孔节流用于静压导轨会受温度影响。毛细管节流用的毛细管较长，不利于产品的集成，加大了节流装置的尺寸。反馈式节流结构复杂，加工装配精度要求较高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，解决现有静压导轨节流方式存在的节流参数与液体粘度和温度相关，不利于集成，结构复杂，节流精度低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，包括集成块，所述集成块中设有输入油通道和输出油通道，在所述集成块上设有若干第一节流入口和若干第一节流出口，所述的第一节流入口和第一节流出口分别与所述输入油通道相连通；在所述集成块上设有若干第二节流入口和若干第二节流出口，所述的第二节流入口和第二节流出口分别与所述输出油通道相连通；其中在所述第一节流出口和所述第二节流出口中分别设有节流器，所述节流器包括节流器本体以及设置在所述节流器本体中的节流通道，所述节流通道由毛细管以及与所述毛细管相连通的节流小孔组成。
进一步地，所述毛细管的内径为0.5～1.5mm，所述毛细管的长径比为10～40。
进一步地，所述节流小孔的孔径为0.1～0.3mm，所述节流小孔的长径比为1～4。
进一步地，所述节流小孔的孔径与所述毛细管的内径之比为4～7。
具体地，所述节流器的长度为10～20mm。
具体地，所述第一节流出口和所述第二节流出口中分别设有内螺纹，所述节流器本体上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
进一步地，在所述的输入油通道和输出油通道的一端分别安装有扩充接头，所述扩充接头上设有扩充接头密封圈；在所述的输入油通道和输出油通道的另一端分别安装有油堵。
具体地，所述集成块为长方体结构，其中所述的第一节流入口、第一节流出口、第二节流入口和第二节流出口均设置在所述集成块的同一侧面上；所述的第一节流入口和第一节流出口均与所述输入油通道相垂直，所述的第二节流入口和第二节流出口均与所述输出油通道相垂直。
具体地，所述集成块通过若干螺钉固定安装于静压导轨上，其中所述的第一节流入口、第一节流出口、第二节流入口和第二节流出口分别与所述静压导轨上的导轨油孔一一对应。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
本实用新型提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，在集成块中设置输入油通道和输出油通道，在所述集成块上设置与输入油通道相连通的第一节流入口和第一节流出口，在所述集成块上设置与输出油通道相连通的第二节流入口和第二节流出口，在第一节流出口和第二节流出口中安装节流器，其中节流器的节流通道由毛细管和节流小孔组成，从而将小孔节流与毛细管节流相结合，结构简单，节流精度高，节流参数与液体粘度和油温无关，有利于集成，从而缩小了静压导轨整体尺寸。
本实用新型提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，体积小，节流控制点可根据静压导轨的实际导轨油孔数任意添加或减少，操作方便。
本实用新型提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，节流孔位置可灵活设置，根据静压导轨的导轨油孔位置加工即可。
本实用新型提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，方便改变节流参数，通过更换节流小孔的孔径不同的节流器，即可实现节流参数的改变。
附图说明
图1是本实用新型实施例用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置的主视图；
图2是本实用新型实施例用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置的图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型实施例用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置的图1的B-B向剖视图；
图4是本实用新型实施例用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置的节流器结构剖视图。
图5是本实用新型实施例用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置的爆炸图。
图中：1：集成块；2：输入油通道；3：输出油通道；4A：第一节流入口；4B：第二节流入口；5A：第一节流出口；5B：第二节流出口；6：节流器；601：毛细管；602：节流小孔；7：扩充接头；8：扩充接头密封圈；9：油堵；10：螺钉；11：安装螺孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，包括集成块1，所述集成块1中设有输入油通道2和输出油通道3，在所述集成块1上设有若干第一节流入口4A和若干第一节流出口5A，所述的第一节流入口4A和第一节流出口5A分别与所述输入油通道2相连通。在所述集成块1上设有若干第二节流入口4B和若干第二节流出口5B，所述的第二节流入口4B和第二节流出口5B分别与所述输出油通道3相连通。其中所述的第一节流入口4A、第一节流出口5A、第二节流入口4B和第二节流出口5B的个数根据需要节流的静压导轨上的实际导轨油孔的数量而设定。
在所述第一节流出口5A和所述第二节流出口5B中分别设有节流器6，所述节流器6包括节流器本体以及设置在所述节流器本体中的节流通道，所述节流通道由毛细管601以及与所述毛细管601相连通的节流小孔602组成。
进一步而言，所述节流器6的长度为10～20mm。所述毛细管601的内径为0.5～1.5mm，所述毛细管601的长径比为10～40。所述节流小孔602的孔径为0.1～0.3mm，所述节流小孔602的长径比为1～4。所述节流小孔602的孔径与所述毛细管601的内径之比为4～7，在本实施例中所述节流小孔602的孔径与所述毛细管601的内径之比优选为5。通过对毛细管601以及节流小孔602的尺寸参数的设定，使得节流器能够获得最佳的节流效果。
具体来说，所述第一节流出口5A和所述第二节流出口5B中分别设有内螺纹，所述节流器6的节流器本体上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，也即各所述节流器6分别与所述第一节流出口5A和所述第二节流出口5B之间通过螺纹连接。
进一步而言，在所述的输入油通道2和输出油通道3的一端分别设有扩充口，在所述扩充口中安装有扩充接头7，所述扩充接头7上设有扩充接头密封圈8，从而实现扩充接头7与扩充口之间的过盈连接。在所述的输入油通道2和输出油通道3的另一端分别安装有油堵9。通过设置扩充接头7和油堵9，能够将对多个集成块1的串联在一起，实现对节流装置的扩展安装。
具体来说，所述集成块1为长方体结构，其中所述的第一节流入口4A、第一节流出口5A、第二节流入口4B和第二节流出口5B均设置在所述集成块1的同一侧面上。其中所述的第一节流入口4A和第一节流出口5A均与所述输入油通道2相垂直设置，所述的第二节流入口4B和第二节流出口5B均与所述输出油通道3相垂直设置。
使用时，将所述集成块1通过若干螺钉10固定安装于需要节流的静压导轨上，在所述集成块1上设有若干与所述螺钉10相配合的安装螺孔11。其中所述集成块1上设置有第一节流入口4A、第一节流出口5A、第二节流入口4B和第二节流出口5B的侧面与静压导轨的安装面相贴合，所述集成块1的贴合面与静压导轨的贴合面之间采用密封圈进行密封，且所述的第一节流入口4A、第一节流出口5A、第二节流入口4B和第二节流出口5B分别与所述静压导轨上的导轨油孔一一对应。
本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置的工作原理是：泵输出带有压力的液压油(有粘度)，通过第一节流入口4A和第二节流入口4B进入到集成块1中，压力油通过内部的输入油通道2和输出油通道3被分配到各节流出口处，再经过节流器6的毛细管601、节流小孔602的节流降压后，从各个第一节流出口5A和第二节流出口5B孔进入需要节流的静压导轨油孔中，从而实现静压导轨的纯液体摩擦的状态控制。
综上所述，本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置具有如下优点：
1、本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，节流器将小孔节流与毛细管节流相结合，结构简单，节流精度高，节流参数与液体粘度和油温无关，有利于集成，从而缩小了静压导轨整体尺寸。
2、本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，体积小，节流控制点可根据静压导轨的实际导轨油孔数任意添加或减少，操作方便。
3、本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，节流孔位置可灵活设置，根据静压导轨的导轨油孔位置加工即可。
4、本实用新型实施例提供的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，方便改变节流参数，通过更换节流小孔的孔径不同的节流器，即可实现节流参数的改变。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：包括集成块，所述集成块中设有输入油通道和输出油通道，在所述集成块上设有若干第一节流入口和若干第一节流出口，所述的第一节流入口和第一节流出口分别与所述输入油通道相连通；在所述集成块上设有若干第二节流入口和若干第二节流出口，所述的第二节流入口和第二节流出口分别与所述输出油通道相连通；其中在所述第一节流出口和所述第二节流出口中分别设有节流器，所述节流器包括节流器本体以及设置在所述节流器本体中的节流通道，所述节流通道由毛细管以及与所述毛细管相连通的节流小孔组成。
2.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述第一节流出口和所述第二节流出口中分别设有内螺纹，所述节流器本体上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述毛细管的内径为0.5～1.5mm，所述毛细管的长径比为10～40。
4.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述节流小孔的孔径为0.1～0.3mm，所述节流小孔的长径比为1～4。
5.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述节流小孔的孔径与所述毛细管的内径之比为4～7。
6.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述节流器的长度为10～20mm。
7.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：在所述的输入油通道和输出油通道的一端分别安装有扩充接头，所述扩充接头上设有扩充接头密封圈；在所述的输入油通道和输出油通道的另一端分别安装有油堵。
8.根据权利要求1所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述集成块为长方体结构，其中所述的第一节流入口、第一节流出口、第二节流入口和第二节流出口均设置在所述集成块的同一侧面上；所述的第一节流入口和第一节流出口均与所述输入油通道相垂直，所述的第二节流入口和第二节流出口均与所述输出油通道相垂直。
9.根据权利要求1-8任一项所述的用于静压导轨的小孔毛细管复合节流装置，其特征在于：所述集成块通过若干螺钉固定安装于静压导轨上，其中所述的第一节流入口、第一节流出口、第二节流入口和第二节流出口分别与所述静压导轨上的导轨油孔一一对应。
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| CN113958558A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 武汉科技大学 | 一种动静压支撑液压缸导向套 |
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