CN110031047A - 弯管传感器的取压体 - Google Patents

Abstract

本发明提供弯管传感器的取压体，包括L型传感器管，下部管道管，上部管道管，导流支撑块，内凹滑槽，可观察方便连接的机械罐结构，可清理内壁的取压管结构，可手动排气三阀组结构，导流分隔板结构，第一导压管，第二导压管，第一排气导管，第二排气导管，观察条和调节手握柄，所述的下部管道管螺纹连接在L型传感器管的右侧。本发明清理棒，内壁刮毛，密封帽和手指穿环的设置，有利于转动密封帽，从而带动清理棒和内壁刮毛在泄压连接管内进行转动，从而起到对泄压连接管内部清理的作用；水液分隔网板，移动滑块，内螺纹管，手推丝杠杆和手摇轮的设置，有利于手动推动水液分隔网板的移动，满足不同气体泄压的需要。

Description

弯管传感器的取压体

技术领域

本发明属于弯管流量计技术领域，尤其涉及弯管传感器的取压体。

背景技术

弯管流量计与传统的孔板流量计一样同属于差压式流量计的范畴，只是弯管流量计产生差压的方式与孔板流量计不同，孔板是利用流体的缩放原理产生差压的，而弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。

既继承了差压式流量计结构简单、性能稳定、测量精确的优点，又克服了差压式流量计压力损失大、容易堵塞、维护困难等缺点。弯管流量计以其突出的节能效果、高稳定性、高准确性、高适应性，在热力、热电、冶金、石化行业的蒸汽、煤气、天然气、冷热水、油、空气、乙炔、硫化氢、二氧化碳两相流等介质测量中迅速推广。

弯管流量计的精度完全依靠弯管传感器的几何结构尺寸的精确，第四代整体数控机加工弯管传感器是由数控机床特高精度加工的垂直度、水平度、均匀度、光滑度等几何参数极其精确的弯管传感器，保证了弯管传感器加工的一致性，使每一台弯管传感器的精度精确稳定，普通机械冷弯或者热弯的一般形状的弯头很难达到弯管传感器对于弯管的基本要求。

中国专利公开号为CN2557924，发明创造名称为了一种弯管传感器，包括弯管、引压管、过渡管段和法兰盘，两引压管装于弯管的对称面上，两引压管的轴线位于同一轴线上并通过弯管中心，弯管传感器端部设法兰盘，其特征是：弯管为圆管或方形管或矩形管，弯管两端的过渡管段设为与弯管的曲线管段相切的直管段。但是现有的弯管传感器还存在着不便于进行泄压排气，废物清除不方便和不能够根据泄压的需要调节流量的问题。

因此，发明弯管传感器的取压体显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供弯管传感器的取压体，以解决现有的弯管传感器不便于进行泄压排气，废物清除不方便和不能够根据泄压的需要调节流量的问题。弯管传感器的取压体，包括L型传感器管，下部管道管，上部管道管，导流支撑块，内凹滑槽，可观察方便连接的机械罐结构，可清理内壁的取压管结构，可手动排气三阀组结构，导流分隔板结构，第一导压管，第二导压管，第一排气导管，第二排气导管，观察条和调节手握柄，所述的下部管道管螺纹连接在L型传感器管的右侧；所述的上部管道管螺纹连接在L型传感器管的上端；所述的导流支撑块分别螺栓连接在L型传感器管的内部右侧上部位置和左侧下部位置；所述的内凹滑槽开设在导流支撑块的内侧上部位置；所述的可观察方便连接的机械罐结构分别安装在第一导压管和第二导压管的下端；所述的可清理内壁的取压管结构分别安装在L型传感器管的右侧上部和左侧下部位置；所述的可手动排气三阀组结构安装在第一排气导管和第二排气导管的上端；所述的导流分隔板结构分别与L型传感器管和导流支撑块相连接；所述的第一导压管安装在右侧设置的可清理内壁的取压管结构的上端；所述的第二导压管安装在左侧设置的可清理内壁的取压管结构的上端；所述的第一排气导管分别与可观察方便连接的机械罐结构和可手动排气三阀组结构相连接；所述的第二排气导管分别与可观察方便连接的机械罐结构和可手动排气三阀组结构相连接；所述的观察条纵向镶嵌在L型传感器管的正表面中间位置；所述的调节手握柄胶接在L型传感器管的左下侧；所述的可观察方便连接的机械罐结构包括缓冲机械罐，上部连接管，侧面连接管，观察镜，导流排放管和排放阀，所述的上部连接管镶嵌在缓冲机械罐的上表面中间位置并与缓冲机械罐的内部连通；所述的侧面连接管镶嵌在缓冲机械罐的左侧上部位置并与缓冲机械罐的内部连通；所述的观察镜镶嵌在缓冲机械罐的正表面中间位置；所述的导流排放管镶嵌在缓冲机械罐的下表面中间位置并与缓冲机械罐的内部连通；所述的排放阀螺纹连接在导流排放管的右侧下部位置。

优选的，所述的可清理内壁的取压管结构包括泄压连接管，排压导管，泄压阀，清理棒，内壁刮毛，密封帽和手指穿环，所述的排压导管镶嵌在泄压连接管的上表面左侧位置并与泄压连接管的内部相连通；所述的泄压阀螺纹连接在排压导管的右侧中间位置；所述的清理棒横向插接在泄压连接管内部中间位置并与胶接在密封帽的内部右侧中间位置；所述的内壁刮毛胶接在清理棒的外表面；所述的密封帽螺纹连接在泄压连接管的右端；所述的手指穿环胶接在密封帽的右端。

优选的，所述的可手动排气三阀组结构包括三阀组管，排气接管，密封堵帽，连接法兰盘，安装孔和差压变送器，所述的排气接管镶嵌在三阀组管的下表面中间位置并与三阀组管的内部相连通；所述的密封堵帽螺纹连接在排气接管的内部下侧位置；所述的连接法兰盘分别焊接在三阀组管的左右两端；所述的安装孔分别开设在连接法兰盘的内部上下两侧；所述的差压变送器螺栓连接在三阀组管的上表面中间位置并与三阀组管的内部相连通。

优选的，所述的水液分隔网板，移动滑块，密封条，内螺纹管，手推丝杠杆和手摇轮，所述的移动滑块分别螺栓连接在水液分隔网板的上下两端；所述的密封条胶接在内螺纹管的内壁；所述的手推丝杠杆螺纹连接在内螺纹管内；所述的水液分隔网板纵向螺钉连接在手推丝杠杆的右端；所述的手摇轮纵向螺钉连接在手推丝杠杆的左端。

优选的，所述的观察镜采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃镜；所述的导流排放管的外表面下部位置设置有螺纹。

优选的，所述的第一导压管和第二导压管分别螺纹连接在上部连接管的内部上侧位置；所述的第一排气导管和第二排气导管分别与侧面连接管螺纹连接。

优选的，所述的泄压连接管分别与L型传感器管镶嵌设置并与L型传感器管的内部相连通；所述的第一导压管和第二导压管分别与排压导管焊接设置。

优选的，所述的第一导压管和第二导压管分别通过排压导管与泄压连接管的内部相连通；所述的清理棒具体采用圆柱形的橡胶棒；所述的内壁刮毛具体采用尼龙丝毛；所述的密封帽具体采用一端密封的橡胶帽。

优选的，所述的第一排气导管镶嵌在三阀组管的下表面右侧位置并与三阀组管的内部相连通；所述的第二排气导管镶嵌在三阀组管的下表面左侧位置并与三阀组管的内部相连通。

优选的，所述的内螺纹管与L型传感器管的左壁镶嵌设置；所述的水液分隔网板具体采用圆形的不锈钢网板；所述的水液分隔网板设置在L型传感器管的内部；所述的移动滑块滑动卡接在内凹滑槽内。

优选的，所述的L型传感器管具体采用型号为DQW的传感器；所述的三阀组管具体采用型号为1151阀组；所述的差压变送器具体采用型号为TK-3051的差压变送器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的缓冲机械罐，上部连接管，侧面连接管，观察条，导流排放管和排放阀的设置，有利于当经过第一导压管和第二导压管的气体进入到缓冲机械罐内进行缓冲缓存，并通过观察镜对缓冲机械罐内杂物进行观察，将外连接管连接在导流排放管的下端，打开排放阀进行排放即可。

2.本发明中，所述的清理棒，内壁刮毛，密封帽和手指穿环的设置，有利于手指穿过手指穿环，顺时针或者逆时针转动密封帽，从而带动清理棒和内壁刮毛在泄压连接管内进行转动，从而起到对泄压连接管内部清理的作用。

3.本发明中，所述的泄压连接管，排压导管和泄压阀的设置，有利于打开泄压阀，使得气体通过排压导管排放到第一导压管和第二导压管内，从而起到泄压的作用。

4.本发明中，所述的水液分隔网板，移动滑块，密封条，内螺纹管，手推丝杠杆和手摇轮的设置，有利于手动推动水液分隔网板的移动，从而调节与泄压连接管和泄压连接管之间的位置，满足不同气体泄压的需要。

5.本发明中，所述的观察条的设置，有利于对L型传感器管内部液体内气体掺杂情况进行查看，保证取压操作的顺利进行。

6.本发明中，所述的水液分隔网板具体采用圆形的不锈钢网板，有利于起到分流疏导的作用，并使气泡混合，提高取压的效率。

7.本发明中，所述的密封条的设置，有利于起到密封防漏的作用，防止在调节过程中，液体通过内螺纹管和手推丝杠杆之间的缝隙渗出。

8.本发明中，所述的连接法兰盘和安装孔的设置，有利于与外部排气管路相连接，增加安装的便捷性。

9.本发明中，所述的排气接管和密封堵帽的设置，有利于起到辅助排气的作用。

10.本发明中，所述的调节手握柄的设置，有利于在对L型传感器管安装时进行抓握调节，增加安装的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可观察方便连接的机械罐结构的结构示意图。

图3是本发明的可清理内壁的取压管结构的结构示意图。

图4是本发明的可手动排气三阀组结构的结构示意图。

图5是本发明的导流分隔板结构的结构示意图。

图中：

1、L型传感器管；2、下部管道管；3、上部管道管；4、导流支撑块；5、内凹滑槽；6、可观察方便连接的机械罐结构；61、缓冲机械罐；62、上部连接管；63、侧面连接管；64、观察镜；65、导流排放管；66、排放阀；7、可清理内壁的取压管结构；71、泄压连接管；72、排压导管；73、泄压阀；74、清理棒；75、内壁刮毛；76、密封帽；77、手指穿环；8、可手动排气三阀组结构；81、三阀组管；82、排气接管；83、密封堵帽；84、连接法兰盘；85、安装孔；86、差压变送器；9、导流分隔板结构；91、水液分隔网板；92、移动滑块；93、密封条；94、内螺纹管；95、手推丝杠杆；96、手摇轮；10、第一导压管；11、第二导压管；12、第一排气导管；13、第二排气导管；14、观察条；15、调节手握柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供弯管传感器的取压体，包括L型传感器管1，下部管道管2，上部管道管3，导流支撑块4，内凹滑槽5，可观察方便连接的机械罐结构6，可清理内壁的取压管结构7，可手动排气三阀组结构8，导流分隔板结构9，第一导压管10，第二导压管11，第一排气导管12，第二排气导管13，观察条14和调节手握柄15，所述的下部管道管2螺纹连接在L型传感器管1的右侧；所述的上部管道管3螺纹连接在L型传感器管1的上端；所述的导流支撑块4分别螺栓连接在L型传感器管1的内部右侧上部位置和左侧下部位置；所述的内凹滑槽5开设在导流支撑块4的内侧上部位置；所述的可观察方便连接的机械罐结构6分别安装在第一导压管10和第二导压管11的下端；所述的可清理内壁的取压管结构7分别安装在L型传感器管1的右侧上部和左侧下部位置；所述的可手动排气三阀组结构8安装在第一排气导管12和第二排气导管13的上端；所述的导流分隔板结构9分别与L型传感器管1和导流支撑块4相连接；所述的第一导压管10安装在右侧设置的可清理内壁的取压管结构7的上端；所述的第二导压管11安装在左侧设置的可清理内壁的取压管结构7的上端；所述的第一排气导管12分别与可观察方便连接的机械罐结构6和可手动排气三阀组结构8相连接；所述的第二排气导管13分别与可观察方便连接的机械罐结构6和可手动排气三阀组结构8相连接；所述的观察条14纵向镶嵌在L型传感器管1的正表面中间位置；所述的调节手握柄15胶接在L型传感器管1的左下侧；所述的可观察方便连接的机械罐结构6包括缓冲机械罐61，上部连接管62，侧面连接管63，观察镜64，导流排放管65和排放阀66，所述的上部连接管62镶嵌在缓冲机械罐61的上表面中间位置并与缓冲机械罐61的内部连通；所述的侧面连接管63镶嵌在缓冲机械罐61的左侧上部位置并与缓冲机械罐61的内部连通；所述的观察镜64镶嵌在缓冲机械罐61的正表面中间位置；所述的导流排放管65镶嵌在缓冲机械罐61的下表面中间位置并与缓冲机械罐61的内部连通；所述的排放阀66螺纹连接在导流排放管65的右侧下部位置；外部的排气管路用螺栓贯穿安装孔85将连接法兰盘84相连接并将废物排放管连接在导流排放管65的下部，将L型传感器管1与外部的控制设备相连接；然后，当上部管道管3内的液体流入到L型传感器管1内，在导流支撑块4的作用起到对液体阻挡分流的作用，当液体中掺杂有气体时，进入到泄压连接管71内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可清理内壁的取压管结构7包括泄压连接管71，排压导管72，泄压阀73，清理棒74，内壁刮毛75，密封帽76和手指穿环77，所述的排压导管72镶嵌在泄压连接管71的上表面左侧位置并与泄压连接管71的内部相连通；所述的泄压阀73螺纹连接在排压导管72的右侧中间位置；所述的清理棒74横向插接在泄压连接管71内部中间位置并与胶接在密封帽76的内部右侧中间位置；所述的内壁刮毛75胶接在清理棒74的外表面；所述的密封帽76螺纹连接在泄压连接管71的右端；所述的手指穿环77胶接在密封帽76的右端；通过观察条14观察气体的含量，打开泄压阀73，使得气体经过排压导管72分别进入到第一导压管10和第二导压管11内，进而经上部连接管62进入到缓冲机械罐61内进行缓冲缓存，并通过观察镜64对缓冲机械罐61内杂物进行观察，将外连接管连接在导流排放管65的下端，打开排放阀66进行排放即可。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可手动排气三阀组结构8包括三阀组管81，排气接管82，密封堵帽83，连接法兰盘84，安装孔85和差压变送器86，所述的排气接管82镶嵌在三阀组管81的下表面中间位置并与三阀组管81的内部相连通；所述的密封堵帽83螺纹连接在排气接管82的内部下侧位置；所述的连接法兰盘84分别焊接在三阀组管81的左右两端；所述的安装孔85分别开设在连接法兰盘84的内部上下两侧；所述的差压变送器86螺栓连接在三阀组管81的上表面中间位置并与三阀组管81的内部相连通。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的水液分隔网板91，移动滑块92，密封条93，内螺纹管94，手推丝杠杆95和手摇轮96，所述的移动滑块92分别螺栓连接在水液分隔网板91的上下两端；所述的密封条93胶接在内螺纹管94的内壁；所述的手推丝杠杆95螺纹连接在内螺纹管94内；所述的水液分隔网板91纵向螺钉连接在手推丝杠杆95的右端；所述的手摇轮96纵向螺钉连接在手推丝杠杆95的左端；在使用一段时间后手指穿过手指穿环77，顺时针或者逆时针转动密封帽76，从而带动清理棒74和内壁刮毛75在泄压连接管71内进行转动，从而起到对泄压连接管71内部清理的作用；根据液体的不同，手握手摇轮96进行顺时针或者逆时针转动，从而使得手推丝杠杆95在内螺纹管94内进行转动，从而带动移动滑块92在内凹滑槽5内进行滑动，从而调节水液分隔网板91的位置，满足在对液体导流疏导的作用，提高取压的效率。

上述实施例中，具体的，所述的观察镜64采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃镜；所述的导流排放管65的外表面下部位置设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的第一导压管10和第二导压管11分别螺纹连接在上部连接管62的内部上侧位置；所述的第一排气导管12和第二排气导管13分别与侧面连接管63螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的泄压连接管71分别与L型传感器管1镶嵌设置并与L型传感器管1的内部相连通；所述的第一导压管10和第二导压管11分别与排压导管72焊接设置。

上述实施例中，具体的，所述的第一导压管10和第二导压管11分别通过排压导管72与泄压连接管71的内部相连通；所述的清理棒74具体采用圆柱形的橡胶棒；所述的内壁刮毛75具体采用尼龙丝毛；所述的密封帽76具体采用一端密封的橡胶帽。

上述实施例中，具体的，所述的第一排气导管12镶嵌在三阀组管81的下表面右侧位置并与三阀组管81的内部相连通；所述的第二排气导管13镶嵌在三阀组管81的下表面左侧位置并与三阀组管81的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的内螺纹管94与L型传感器管1的左壁镶嵌设置；所述的水液分隔网板91具体采用圆形的不锈钢网板；所述的水液分隔网板91设置在L型传感器管1的内部；所述的移动滑块92滑动卡接在内凹滑槽5内。

上述实施例中，具体的，所述的L型传感器管1具体采用型号为DQW的传感器；所述的三阀组管81具体采用型号为1151阀组；所述的差压变送器86具体采用型号为TK-3051的差压变送器。

工作原理

本发明在使用时，首先，将外部的排气管路用螺栓贯穿安装孔85将连接法兰盘84相连接并将废物排放管连接在导流排放管65的下部，将L型传感器管1与外部的控制设备相连接；然后，当上部管道管3内的液体流入到L型传感器管1内，在导流支撑块4的作用起到对液体阻挡分流的作用，当液体中掺杂有气体时，进入到泄压连接管71内，通过观察条14观察气体的含量，打开泄压阀73，使得气体经过排压导管72分别进入到第一导压管10和第二导压管11内，进而经上部连接管62进入到缓冲机械罐61内进行缓冲缓存，并通过观察镜64对缓冲机械罐61内杂物进行观察，将外连接管连接在导流排放管65的下端，打开排放阀66进行排放即可；最后，在使用一段时间后手指穿过手指穿环77，顺时针或者逆时针转动密封帽76，从而带动清理棒74和内壁刮毛75在泄压连接管71内进行转动，从而起到对泄压连接管71内部清理的作用；根据液体的不同，手握手摇轮96进行顺时针或者逆时针转动，从而使得手推丝杠杆95在内螺纹管94内进行转动，从而带动移动滑块92在内凹滑槽5内进行滑动，从而调节水液分隔网板91的位置，满足在对液体导流疏导的作用，提高取压的效率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.弯管传感器的取压体，其特征在于，该弯管传感器的取压体，包括L型传感器管(1)，下部管道管(2)，上部管道管(3)，导流支撑块(4)，内凹滑槽(5)，可观察方便连接的机械罐结构(6)，可清理内壁的取压管结构(7)，可手动排气三阀组结构(8)，导流分隔板结构(9)，第一导压管(10)，第二导压管(11)，第一排气导管(12)，第二排气导管(13)，观察条(14)和调节手握柄(15)，所述的下部管道管(2)螺纹连接在L型传感器管(1)的右侧；所述的上部管道管(3)螺纹连接在L型传感器管(1)的上端；所述的导流支撑块(4)分别螺栓连接在L型传感器管(1)的内部右侧上部位置和左侧下部位置；所述的内凹滑槽(5)开设在导流支撑块(4)的内侧上部位置；所述的可观察方便连接的机械罐结构(6)分别安装在第一导压管(10)和第二导压管(11)的下端；所述的可清理内壁的取压管结构(7)分别安装在L型传感器管(1)的右侧上部和左侧下部位置；所述的可手动排气三阀组结构(8)安装在第一排气导管(12)和第二排气导管(13)的上端；所述的导流分隔板结构(9)分别与L型传感器管(1)和导流支撑块(4)相连接；所述的第一导压管(10)安装在右侧设置的可清理内壁的取压管结构(7)的上端；所述的第二导压管(11)安装在左侧设置的可清理内壁的取压管结构(7)的上端；所述的第一排气导管(12)分别与可观察方便连接的机械罐结构(6)和可手动排气三阀组结构(8)相连接；所述的第二排气导管(13)分别与可观察方便连接的机械罐结构(6)和可手动排气三阀组结构(8)相连接；所述的观察条(14)纵向镶嵌在L型传感器管(1)的正表面中间位置；所述的调节手握柄(15)胶接在L型传感器管(1)的左下侧；所述的可观察方便连接的机械罐结构(6)包括缓冲机械罐(61)，上部连接管(62)，侧面连接管(63)，观察镜(64)，导流排放管(65)和排放阀(66)，所述的上部连接管(62)镶嵌在缓冲机械罐(61)的上表面中间位置并与缓冲机械罐(61)的内部连通；所述的侧面连接管(63)镶嵌在缓冲机械罐(61)的左侧上部位置并与缓冲机械罐(61)的内部连通；所述的观察镜(64)镶嵌在缓冲机械罐(61)的正表面中间位置；所述的导流排放管(65)镶嵌在缓冲机械罐(61)的下表面中间位置并与缓冲机械罐(61)的内部连通；所述的排放阀(66)螺纹连接在导流排放管(65)的右侧下部位置。

2.如权利要求1所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的可清理内壁的取压管结构(7)包括泄压连接管(71)，排压导管(72)，泄压阀(73)，清理棒(74)，内壁刮毛(75)，密封帽(76)和手指穿环(77)，所述的排压导管(72)镶嵌在泄压连接管(71)的上表面左侧位置并与泄压连接管(71)的内部相连通；所述的泄压阀(73)螺纹连接在排压导管(72)的右侧中间位置；所述的清理棒(74)横向插接在泄压连接管(71)内部中间位置并与胶接在密封帽(76)的内部右侧中间位置；所述的内壁刮毛(75)胶接在清理棒(74)的外表面；所述的密封帽(76)螺纹连接在泄压连接管(71)的右端；所述的手指穿环(77)胶接在密封帽(76)的右端。

3.如权利要求1所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的可手动排气三阀组结构(8)包括三阀组管(81)，排气接管(82)，密封堵帽(83)，连接法兰盘(84)，安装孔(85)和差压变送器(86)，所述的排气接管(82)镶嵌在三阀组管(81)的下表面中间位置并与三阀组管(81)的内部相连通；所述的密封堵帽(83)螺纹连接在排气接管(82)的内部下侧位置；所述的连接法兰盘(84)分别焊接在三阀组管(81)的左右两端；所述的安装孔(85)分别开设在连接法兰盘(84)的内部上下两侧；所述的差压变送器(86)螺栓连接在三阀组管(81)的上表面中间位置并与三阀组管(81)的内部相连通。

4.如权利要求1所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的水液分隔网板(91)，移动滑块(92)，密封条(93)，内螺纹管(94)，手推丝杠杆(95)和手摇轮(96)，所述的移动滑块(92)分别螺栓连接在水液分隔网板(91)的上下两端；所述的密封条(93)胶接在内螺纹管(94)的内壁；所述的手推丝杠杆(95)螺纹连接在内螺纹管(94)内；所述的水液分隔网板(91)纵向螺钉连接在手推丝杠杆(95)的右端；所述的手摇轮(96)纵向螺钉连接在手推丝杠杆(95)的左端。

5.如权利要求1所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的观察镜(64)采用厚度设置在三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃镜；所述的导流排放管(65)的外表面下部位置设置有螺纹。

6.如权利要求1所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的第一导压管(10)和第二导压管(11)分别螺纹连接在上部连接管(62)的内部上侧位置；所述的第一排气导管(12)和第二排气导管(13)分别与侧面连接管(63)螺纹连接。

7.如权利要求2所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的泄压连接管(71)分别与L型传感器管(1)镶嵌设置并与L型传感器管(1)的内部相连通；所述的第一导压管(10)和第二导压管(11)分别与排压导管(72)焊接设置。

8.如权利要求2所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的第一导压管(10)和第二导压管(11)分别通过排压导管(72)与泄压连接管(71)的内部相连通；所述的清理棒(74)具体采用圆柱形的橡胶棒；所述的内壁刮毛(75)具体采用尼龙丝毛；所述的密封帽(76)具体采用一端密封的橡胶帽。

9.如权利要求3所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的第一排气导管(12)镶嵌在三阀组管(81)的下表面右侧位置并与三阀组管(81)的内部相连通；所述的第二排气导管(13)镶嵌在三阀组管(81)的下表面左侧位置并与三阀组管(81)的内部相连通。

10.如权利要求1所述的弯管传感器的取压体，其特征在于，所述的内螺纹管(94)与L型传感器管(1)的左壁镶嵌设置；所述的水液分隔网板(91)具体采用圆形的不锈钢网板；所述的水液分隔网板(91)设置在L型传感器管(1)的内部；所述的移动滑块(92)滑动卡接在内凹滑槽(5)内。