CN206420515U - 取压元件及自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取压元件及自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，属于发电厂烟气流速流量测量领域，主要用于烟气管道内清除取压元件的积灰。取压元件包括取压管和清灰器，该清灰器包括风轮、第一支撑部、转轴和刮灰叶片。转轴的一端与第一支撑部连接，另一端与风轮连接，刮灰叶片设置在转轴上。风轮在风力的作用下带动转轴和刮灰叶片转动，从而将取压管内的积灰刮掉排出。本实用新型还提供了一种自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，该装置使用了上述取压元件。由于设置了清灰器，清灰器可以利用流体的自动力自动对取压管内的积灰进行清理，保证了测量装置数据的稳定性，为环保监测系统提供了比较准确稳定的数据。

Description

取压元件及自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置

技术领域

本实用新型涉及发电厂烟气流速流量测量领域，具体而言，涉及一种取压元件及自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置。

背景技术

火力发电厂不可避免地会产生大量的烟气，由于这些烟气是煤炭的燃烧产生的，故烟气中含有大量的硫和硝。为了减少对环境的污染，在对这些烟气进行排放之前必须要对其进行脱硫和脱硝。为了准确地掌握管道内烟气的流速和流量，需要在管道上安装流速流量测定装置。

流速流量测定装置一般包括取压元件和差压变送器，取压元件安装在管道内，并与安装在管道外的差压变送器连接。差压变送器包括正压端和负压端，正压端和负压端均与取压元件连通。不同的是，与正压端连通的取压元件采集的是管道内的动压，与负压端连通的取压元件采集的是管道内的静压。由于烟气内包含大量的积灰，积灰容易聚集在取压元件的取压口，当聚集的积灰较多时，积灰会对流入取压元件的烟气造成压力损失，严重时可能会堵塞取压元件。这直接导致流速流量测定装置的测量数据不准确。

提供一种取压元件，该取压元件的可以自动对取压元件内的积灰进行清理，这有利于准确掌握烟气管道内烟气的流量和流速，对减少火力发电厂对环境的污染有着非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种取压元件，其能够在工作过程中自动清理聚集的积灰，从而可以准确地采集管道内烟气的压力数据。

本实用新型的另一目的在于提供一种自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，其能够准确采集管道内烟气的压力数据，进而得到比较准确的流速和流量数据。

本实用新型是这样实现的：

一种取压元件，用于风道的取压，包括取压管和清灰器；

所述取压管为中空管状结构，所述取压管包括第一端和第二端；

所述清灰器设置在所述第一端，所述清灰器包括：

第一支撑部，所述第一支撑部与所述取压管的内壁连接；

转轴，所述转轴的一端与所述第一支撑部可转动连接，所述转轴的轴线与所述取压管的轴线平行；

风轮，所述风轮设置在所述取压管的外面；所述风轮的中部与所述转轴的另一端连接，所述风轮可带动所述转轴绕所述转轴的轴线转动；

刮灰叶片，所述刮灰叶片位于取压管内并设置在所述转轴上。

作为优选，所述第一端的端面与所述取压管的轴线倾斜设置。

作为优选，所述第二端设置有所述清灰器；所述第二端的端面与所述取压管的轴线倾斜设置。

作为优选，所述刮灰叶片为螺旋状。

作为优选，所述取压元件还包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述取压管连接。

作为优选，所述第二支撑部的纵向截面为L形，所述第二支撑部包括连接段和支撑段；所述连接段和所述支撑段连接，所述支撑段支撑所述转轴，所述连接段与所述取压管连接。

作为优选，所述支撑段上设置有支撑槽，所述支撑槽沿所述第二支撑部的纵向延伸。

作为优选，所述第一支撑部上包括安装部和支腿，所述安装部与所述转轴连接，所述支腿一端与所述安装部连接，另一端与所述取压管的内壁连接。

一种自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，用于测量风道内的风压与流量，所述自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置包括差压变送器所述的取压元件；

所述差压变送器包括正压端和负压端；所述取压元件分别与所述正压端和所述负压端连接；所述正压端的取压元件端面与所述负压端的取压元件端面朝向相反。

作为优选，所述自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置还包括正压连接管和负压连接管；所述正压连接管与所述正压端连接，所述负压连接管与所述负压端连接；多个所述取压元件与所述正压连接管和所述负压连接管连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的取压元件，使用时，取压元件的风轮在管道风力的作用下转动，从而带动转轴转动，转轴上的刮灰叶片随着转轴同步转动。由于刮灰叶片与取压管的内壁配合，故刮灰叶片可以将聚集在取压管内壁上的积灰刮掉，进而将积灰排出。

本实用新型通过上述设计得到的自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，由于采用了上述取压元件，取压管不会被堵塞，从而可以使得采集到的数据更稳定更准确，进而得到比较准确的流速流量数据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置与风道装配的第一视角示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置与风道安装的第二视角示意图；

图3是本实用新型实施例提供的取压元件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一支撑部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的转轴与第二支撑部装配的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二支撑部的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的第二支撑部的结构示意图。

图标：100-自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置；110-取压元件；112-取压管；113-清灰器；1132-第一支撑部；1133-第二支撑部；1134-转轴；1135-支撑段；1136-风轮；1137-安装部；1138-支腿；1139-连接段；114-刮灰叶片；120-差压变送器；130-正压连接管；140-负压连接管；150-风道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1和图2，本实施例提供了一种自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置100，用于风道150内流速和流量的测定，主要包括多个取压元件110、差压变送器120、正压连接管130和负压连接管140。取压元件110安装在风道150内部并垂直于风向(箭头方向)，差压变送器120设置在管道的外部，取压元件110通过正压连接管130与差压变送器120的正压端连接，通过负压连接管140与差压变送器120的负压端连接。与正压端连接的取压元件110的端部朝向迎风面，用于获取动压；与负压端连接的取压元件110端部朝向背风面，用于获取静压。差压变送器120获取动压和静压数据后进行处理并输出流量流速等数据。

如图3，取压元件110包括取压管112和清灰器113，清灰器113用于清除粘接在取压管112管壁上的积灰。取压管112为中空管状结构，可以是塑料管或金属管，取压管112包括第一端和第二端。

如图3和图4，第一端和第二端均设置有清灰器113，清灰器113包括第一支撑部1132、转轴1134、风轮1136和刮灰叶片114。第一支撑部1132与取压管112的内壁连接，第一支撑部1132与取压管112可以一体成型，也可以是通过焊接、铆接、粘接等方式与取压管112连接。第一支撑部1132包括安装部1137和支腿1138，安装部1137为圆筒状，包括一个安装孔，安装孔的轴线与取压管112轴线平行；支腿1138一端与安装部1137连接，另一端与取压管112的内壁连接。

如图5、图6和图7，自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置100还包括第二支撑部1133，第二支撑部1133的纵向截面为L形。第二支撑部1133包括支撑段1135和连接段1139，支撑段1135和连接段1139垂直连接；支撑段1135上开设有支撑槽，支撑槽沿第二支撑部1133的纵向延伸，连接段1139与取压管112连接。转轴1134安装在支撑槽内。

转轴1134上设置有刮灰叶片114，刮灰叶片114为螺旋形，并且沿转轴1134的外周壁从第一支撑部1132的位置延伸到取压管112外。为了保证当转轴1134转动时，刮灰叶片114将积灰从取压管112排出到取压管112外，即积灰由内向外流动，故刮灰叶片114的旋向与转轴1134的转向需满足以下关系：当刮灰叶片114为左旋时，由右手定则，四指与大拇指成90度，弯曲四指，四指方向为转轴1134方向，大拇指所指方向由内向外；当刮灰叶片114为右旋时，由左手定则，四指与大拇指成90度，弯曲四指，四指方向为转轴1134转向，大拇指所指方向由内向外。

由于安装部1137的安装孔的轴线与取压管112的轴线平行，故转轴1134安装在安装部1137上时，转轴1134的轴线与取压管112的轴线平行。需要说明的是，本实用新型所述的平行是指轴线不重合并且基本平行，并不代表绝对平行，可以有一定的倾斜。

差压变送器120在现有技术中比较普遍，不再进行详细描述。

如图1和图2，当风道150内的烟气在通过取压元件110时，与正压连接管130连接的取压元件110的取压管112端部朝向迎风面，故烟气中的积灰容易在取压管112的管口聚集，随着积灰的增多，积灰会造成烟气的压力损失影响测量数据的准确性，严重时甚至会堵塞取压管112。

现有技术中已经有了一些可以为取压管112清灰的结构，例如在取压管112内悬挂清灰棒，在风力和重力的作用下，清灰棒在取压管112内无规则摆动，将取压管112内的积灰清除。这种清灰结构可以在一定程度上减少积灰的聚集，但是其清灰效果较差；另外，由于清灰棒要保持悬挂状态，故这种清灰结构只能安装在水平管道上。实际工业生产中，也需要对竖直的管道内烟气的流速和流量进行测量。并且由于脱硫脱硝的管道内，烟气是从上往下流动，故取压管112的管口更容易聚集积灰，对积灰进行及时清理显得尤为重要。

如图2和图3，本实施例提供自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置100既可以安装在水平管道上，又可以安装在竖直管道上。工作时，烟气沿箭头方向流动，风轮1136在风力的作用下转动，并带动转轴1134及刮灰叶片114转动；刮灰叶片114在转动过程中将聚集在取压管112上的积灰刮掉，并且由于刮灰叶片114是螺旋形，故积灰在螺旋形刮灰叶片114的旋转作用下，由内向外流动，并最终落入到风道150中，在风力作用下被带走。

需要说明的是，本实施例为较佳实施例，在其它实施例中，刮灰叶片114也可以是常规形状，也可以将积灰刮掉；取压元件110作为静压取压元件110使用时，其端面可以与取压管112的轴线垂直；第一支撑部1132也可以为其它结构，比如第一支撑部1132的支腿1138也可以是连接板；或者，取压元件110也可以直接与差压变送器120连接，而不经过正压连接管130和负压连接管140；或者在其它实施例中也可以不设置第二支撑部1133。这些改变均不影响本实用新型技术方案的实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取压元件，用于风道的取压，其特征在于，包括取压管和清灰器；

所述取压管为中空管状结构，所述取压管包括第一端和第二端；

所述清灰器设置在所述第一端，所述清灰器包括：

第一支撑部，所述第一支撑部与所述取压管的内壁连接；

转轴，所述转轴的一端与所述第一支撑部可转动连接，所述转轴的轴线与所述取压管的轴线平行；

风轮，所述风轮设置在所述取压管的外面；所述风轮的中部与所述转轴的另一端连接，所述风轮可带动所述转轴绕所述转轴的轴线转动；

刮灰叶片，所述刮灰叶片位于所述取压管内，所述刮灰叶片与所述取压管的内壁配合；所述刮灰叶片设置在所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的取压元件，其特征在于，所述第一端的端面与所述取压管的轴线倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的取压元件，其特征在于，所述第二端设置有所述清灰器；所述第二端的端面与所述取压管的轴线倾斜设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的取压元件，其特征在于，所述刮灰叶片为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的取压元件，其特征在于，所述取压元件还包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述取压管连接。

6.根据权利要求5所述的取压元件，其特征在于，所述第二支撑部的纵向截面为L形，所述第二支撑部包括连接段和支撑段；所述连接段和所述支撑段连接，所述支撑段支撑所述转轴，所述连接段与所述取压管连接。

7.根据权利要求5所述的取压元件，其特征在于，所述支撑段上设置有支撑槽，所述支撑槽沿所述第二支撑部的纵向延伸。

8.根据权利要求1所述的取压元件，其特征在于，所述第一支撑部上包括安装部和支腿，所述安装部与所述转轴连接，所述支腿一端与所述安装部连接，另一端与所述取压管的内壁连接。

9.一种自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，用于测量风道内的风压与流量，其特征在于，所述自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置包括差压变送器和权利要求3至6任一项所述的取压元件；

所述差压变送器包括正压端和负压端；所述取压元件分别与所述正压端和所述负压端连接；所述正压端的取压元件端面与所述负压端的取压元件端面朝向相反。

10.根据权利要求9所述的自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置，其特征在于，所述自动力螺旋清灰刮灰式流速、流量测量装置还包括正压连接管和负压连接管；所述正压连接管与所述正压端连接，所述负压连接管与所述负压端连接；所述取压元件与所述正压连接管和所述负压连接管连通。