CN203705299U - 差压密度计的旁路管道安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了差压密度计的旁路管道安装装置，包括旁路垂直管道，旁路小管径管道，第一主路管道，第二主路管道，旁路大管径管道，变径管道，四通管道，第一支管和第二支管，第一主路管道和第二主路管道相连组成主路管道，旁路大径管道直径与主管道直径的正向夹角，与小径管道直径与主管道直径的负向夹角相等；变径管道安装在旁路垂直管道的上端。本实用新型采用变径管道装置，保证了压差和高度的稳定，从而使得旁路管道流量稳定，提高了密度检测的准确性；旁路管道与主管道的夹角预防了堵料的可能性；采用旁路管道安装密度计的方式，可以便于选择小管径的密度计，节约经费。

Description

差压密度计的旁路管道安装装置

技术领域

本实用新型涉及设备安装技术领域，更加具体地说，涉及安装差压密度计的旁路变径管道装置。

背景技术

测量液体的密度通常采用差压式密度计，差压密度计测量密度的原理是根据物理公式△P=ρgh而来，即通过测量一定高度液体之间的压差来计算密度。而为了测量管道液体的密度经常将差压密度计直接安装在主管道或者增加旁路管道并将差压密度计安装在旁路管道上。

当密度计直接安装于主管道上时，采用的是在主管道安装同管径的四通管道通过法兰铰接来安装密度计；当选择增加旁路管道的时候，通常是增加垂直于主管道的旁路管道，而垂直于地面部分通常直接选择四通管道与垂直主管道部分通过法兰相接，密度计安装在四通管道上。

根据差压密度计的测量原理，只有保证液体流速恒定或稳定，才能通过液体压力的方法求密度。

在主管道直接安装差压式密度计会产生如下不良效果，一方面如果液体流速过快、不稳定和不均匀，液体流经密度计时会经历扩管、缩管的过程，将会产生涡流现象或者出现气泡聚集的现象，会造成大的测量误差和测量的不稳定、甚至无法测量；另一方面选择合适的密度计管径是根据实际流量大小计算流速后来选择的，由于主管道管径较大，因此在主管道直接安装差压式密度计只能选择管径较大的密度计，从而增加了成本。

在旁路管道安装差压密度计，与主管道相连部分采用垂直于主管道90度角的管道，这样将会产生堵料的现象，导致密度计的不准确性；而垂直地面部分时也经常直接采用四通管道来安装密度计，这就造成了液体流速过快且不稳定、不均匀，从而造成大的测量误差和测量的不稳定、甚至无法测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装方便、结构简单的安装压差密度计的旁路管道装置，其结构简单，方便易行。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

差压密度计的旁路管道安装装置，包括旁路垂直管道，旁路小管径管道的弯曲连接部，旁路小管径管道，第一主路管道，第二主路管道，旁路大管径管道，旁路大管径管道的弯曲连接部，变径管道，四通管道，第一支管和第二支管，其中：

第一主路管道和第二主路管道相连，组成垂直的主路管道，第一主路管道位于上方，第二主路管道位于下方；在所述第一主路管道侧面设置旁路小管径管道，在所述旁路小管径管道的前端设置旁路小管径管道的弯曲连接部；在所述第二主路管道侧面设置旁路大管径管道，在所述旁路大管径管道的前端设置旁路大管径管道的弯曲连接部；在旁路小管径管道和旁路大管径管道之间竖直设置旁路垂直管道，所述旁路垂直管道由变径管道、四通管道、第一支管和第二支管组成，所述变径管道的一端与旁路小管径管道的弯曲连接部相连，另一端与四通管道相连，四通管道的底部与旁路大管径管道的弯曲连接部相连，在所述四通管道的侧面分别设置第一支管和第二支管。

所述旁路小管径管道与主路管道的夹角与旁路大管径管道与主路管道的夹角相等，两个夹角为28—32度夹角，优选夹角为30度。

所述四通管道的管径与旁路大管径管道的管径一致；所述变径管道的一端管径与旁路小管径管道的管径一致，并通过法兰与旁路小管径管道的弯曲连接部相连，变径管道的另一端管径与四通管道的管径一致，通过法兰进行连接。

所述第一支管和四通管道的夹角与所述第二支管和四通管道的夹角一致，两个夹角为30—35度夹角，优选夹角为30—32度。

在本实用新型的技术方案中，旁路大径管道直径与主管道直径的正向夹角为30度，小径管道直径与主管道直径的负向夹角为30度，有效的降低了堵料的可能性；变径管道安装在旁路管道垂直部分上端，降低流速的同时稳定了旁路流量，从而保证了密度检测的准确性。采用变径管道装置，保证了压差和高度的稳定，从而使得旁路管道流量稳定，提高了密度检测的准确性；旁路管道与主管道夹角为30度预防了堵料的可能性；采用旁路管道安装密度计的方式，可以便于选择小管径的密度计，节约经费。

附图说明

图1是本实用新型差压密度计的旁路管道安装装置的结构示意图，其中1为旁路垂直管道，2为旁路小管径管道的弯曲连接部，3为旁路小管径管道，4为第一主路管道，5为第二主路管道，6为旁路大管径管道，7为旁路大管径管道的弯曲连接部。

图2是本实用新型中旁路管道结构示意图，其中8为变径管道，9为四通管道，10为第一支管，11为第二支管。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1—2所示，本实用新型差压密度计的旁路管道安装装置的结构示意图，其中1为旁路垂直管道，2为旁路小管径管道的弯曲连接部，3为旁路小管径管道，4为第一主路管道，5为第二主路管道，6为旁路大管径管道，7为旁路大管径管道的弯曲连接部，8为变径管道，9为四通管道，10为第一支管，11为第二支管。

第一主路管道和第二主路管道相连，组成垂直的主路管道，第一主路管道位于上方，第二主路管道位于下方；在所述第一主路管道侧面设置旁路小管径管道，在所述旁路小管径管道的前端设置旁路小管径管道的弯曲连接部；在所述第二主路管道侧面设置旁路大管径管道，在所述旁路大管径管道的前端设置旁路大管径管道的弯曲连接部；在旁路小管径管道和旁路大管径管道之间竖直设置旁路垂直管道，所述旁路垂直管道由变径管道、四通管道、第一支管和第二支管组成，所述变径管道的一端与旁路小管径管道的弯曲连接部相连，另一端与四通管道相连，四通管道的底部与旁路大管径管道的弯曲连接部相连，在所述四通管道的侧面分别设置第一支管和第二支管。

所述旁路小管径管道与主路管道的夹角与旁路大管径管道与主路管道的夹角相等（图中标识均为b），两个夹角为28—32度夹角，优选夹角为30度。

所述四通管道的管径与旁路大管径管道的管径一致；所述变径管道的一端管径与旁路小管径管道的管径一致，并通过法兰与旁路小管径管道的弯曲连接部相连，变径管道的另一端管径与四通管道的管径一致，通过法兰进行连接。

所述第一支管和四通管道的夹角与所述第二支管和四通管道的夹角一致（图中标识均为a），两个夹角为30—35度夹角，优选夹角为30—32度。

在上述实用新型技术方案中，旁路大径管道直径与主管道直径的正向夹角为30度，小径管道直径与主管道直径的负向夹角为30度，有效的降低了堵料的可能性；变径管道安装在旁路管道垂直部分上端，降低流速的同时稳定了旁路流量，从而保证了密度检测的准确性。采用变径管道装置，保证了压差和高度的稳定，从而使得旁路管道流量稳定，提高了密度检测的准确性；旁路管道与主管道夹角为30度预防了堵料的可能性；采用旁路管道安装密度计的方式，可以便于选择小管径的密度计，节约经费。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.差压密度计的旁路管道安装装置，其特征在于，包括旁路垂直管道，旁路小管径管道的弯曲连接部，旁路小管径管道，第一主路管道，第二主路管道，旁路大管径管道，旁路大管径管道的弯曲连接部，变径管道，四通管道，第一支管和第二支管，其中：

第一主路管道和第二主路管道相连，组成垂直的主路管道；在所述第一主路管道侧面设置旁路小管径管道，在所述旁路小管径管道的前端设置旁路小管径管道的弯曲连接部；在所述第二主路管道侧面设置旁路大管径管道，在所述旁路大管径管道的前端设置旁路大管径管道的弯曲连接部；在旁路小管径管道和旁路大管径管道之间竖直设置旁路垂直管道，所述旁路垂直管道由变径管道、四通管道、第一支管和第二支管组成，所述变径管道的一端与旁路小管径管道的弯曲连接部相连，另一端与四通管道相连，四通管道的底部与旁路大管径管道的弯曲连接部相连，在所述四通管道的侧面分别设置第一支管和第二支管。

2.根据权利要求1所述的差压密度计的旁路管道安装装置，其特征在于，所述四通管道的管径与旁路大管径管道的管径一致；所述变径管道的一端管径与旁路小管径管道的管径一致，所述变径管道的另一端管径与四通管道的管径一致。

3.根据权利要求1或者2所述的差压密度计的旁路管道安装装置，其特征在于，所述旁路小管径管道与主路管道的夹角与旁路大管径管道与主路管道的夹角相等，两个夹角为28—32度夹角。

4.根据权利要求3所述的差压密度计的旁路管道安装装置，其特征在于，所述旁路小管径管道与主路管道的夹角与旁路大管径管道与主路管道的夹角均为30度。

5.根据权利要求3所述的差压密度计的旁路管道安装装置，其特征在于，所述第一支管和四通管道的夹角与所述第二支管和四通管道的夹角一致，两个夹角为30—35度夹角。

6.根据权利要求3所述的差压密度计的旁路管道安装装置，其特征在于，所述第一支管和四通管道的夹角与所述第二支管和四通管道的夹角一致，两个夹角为30—32度。