CN208984147U - 一种风量测量差压式多点翼管测风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于风量测量装置技术领域，具体为一种风量测量差压式多点翼管测风装置，包括管道，所述管道顶部焊接有安装板，所述安装板本体中央位置竖向插接有第一取压管道和第二取压管道，所述第一取压管道与第二取压管道右侧壁顶部分别设置有第一检测口和第二检测口，所述第一取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有迎风管，所述第二取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有背风管，所述第一取压管道内腔底部插接有轴承，所述轴承内腔插接有转动杆，所述转动杆外壁底部均匀焊接有扇叶，所述转动杆外壁顶部均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端焊接有刮板，本新型方案有效保证测量数据的准确性，同时简化清灰操作步骤。

Description

一种风量测量差压式多点翼管测风装置

技术领域

本实用新型涉及风量测量装置技术领域，具体为一种风量测量差压式多点翼管测风装置。

背景技术

在对火电厂一次风喷口、二次风喷口风速进行测量时，由于监测点靠近炉膛喷口位置，管道内存在紊流现象，仅用一个检测点无法准确反映管道内流场分布情况，同时现有装置在进行测量时，往往定时定期对取压管道进行清灰操作，因此需要额外的反吹扫装置，加大企业的生产投入，为此，我们提出一种风量测量差压式多点翼管测风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风量测量差压式多点翼管测风装置，以解决上述背景技术中提出的在对火电厂一次风喷口、二次风喷口风速进行测量时，由于监测点靠近炉膛喷口位置，管道内存在紊流现象，仅用一个检测点无法准确反映管道内流场分布情况，同时现有装置在进行测量时，往往定时定期对取压管道进行清灰操作，因此需要额外的反吹扫装置，加大企业的生产投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风量测量差压式多点翼管测风装置，包括管道，所述管道顶部焊接有安装板，所述安装板本体中央位置竖向插接有第一取压管道和第二取压管道，所述第一取压管道与第二取压管道均延伸至管道的内腔，所述第一取压管道位于第二取压管道的前侧，所述第一取压管道与第二取压管道右侧壁顶部分别设置有第一检测口和第二检测口，所述第一检测口与第二检测口均位于安装板的上方，所述第一取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有迎风管，所述迎风管与第一取压管道平行，所述迎风管上下两端均为斜口不封闭结构，所述第二取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有背风管，所述背风管与第二取压管道平行，所述背风管上下两端为不封闭结构，所述第一取压管道内腔底部插接有轴承，所述轴承内腔插接有转动杆，所述转动杆外壁底部均匀焊接有扇叶，所述扇叶位于第一取压管道的下方，所述转动杆外壁顶部均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端焊接有刮板，所述刮板与第一取压管道内腔壁向贴合。

优选的，所述刮板横截面为圆弧状，且所述刮板位于第一检测口的下方。

优选的，所述迎风管的倾斜面与水平面呈45°夹角。

优选的，所述扇叶的旋转直径为两个迎风管之间距离的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本新型方案通过连接在第一取压管道外壁底部左右两侧的迎风管和连接在第二取压管道外壁底部左右两侧的背风管配合，对管道内进行多点检测，准确的获得管道内的压力信号和风速，保证测量数据的准确性；

2）借助管道内的风和焊接在转动杆外壁底部的风扇配合，使得插接在轴承内腔的转动杆转动，进而带动焊接在支撑杆另一端的刮板沿着第一取压管道内腔壁转动，从而对第一取压管道的全壁进行实时清灰，简化清灰的操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型转动杆结构示意图。

图中：1管道、2安装板、3第一取压管道、4第二取压管道、5迎风管、6背风管、7轴承、8转动杆、9扇叶、10第一检测口、11第二检测口、12支撑杆、13刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风量测量差压式多点翼管测风装置，包括管道1，所述管道1顶部焊接有安装板2，所述安装板2本体中央位置竖向插接有第一取压管道3和第二取压管道4，所述第一取压管道3与第二取压管道4均延伸至管道1的内腔，所述第一取压管道3位于第二取压管道4的前侧，所述第一取压管道3与第二取压管道4右侧壁顶部分别设置有第一检测口10和第二检测口11，所述第一检测口10与第二检测口11均位于安装板2的上方，所述第一取压管道3外壁底部左右两侧均通过支管连接有迎风管5，所述迎风管5与第一取压管道3平行，所述迎风管5上下两端均为斜口不封闭结构，所述第二取压管道4外壁底部左右两侧均通过支管连接有背风管6，所述背风管6与第二取压管道4平行，所述背风管6上下两端为不封闭结构，所述第一取压管道3内腔底部插接有轴承7，所述轴承7内腔插接有转动杆8，所述转动杆8外壁底部均匀焊接有扇叶9，所述扇叶9位于第一取压管道3的下方，所述转动杆8外壁顶部均匀焊接有支撑杆12，所述支撑杆12另一端焊接有刮板13，所述刮板13与第一取压管道3内腔壁向贴合。

其中，所述刮板13横截面为圆弧状，且所述刮板13位于第一检测口10的下方，保证可以对第一取压管道3内腔壁完整清灰，所述迎风管5的倾斜面与水平面呈45°夹角，保证气流顺利进行第一取压管道3内，保证测量的准确性，所述扇叶9的旋转直径为两个迎风管5之间距离的三分之一，避免对扇叶9转动时对迎风管5周围造成紊流现象。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将第一检测口10与第二检测口11分别与SF-2B型三阀组的高压阀入口和低压阀入口连接，同时将三阀组的高压阀出口和低压阀出口分别与SLD3351-DP型压差变送器的高压检测口和低压检测口连接，管道1内的气流通过迎风管进入到第一取压管道3内，此处气流的动能转化成压力能，通过压差变送器检测出此处全压，由于背风管6不受气流冲击，因此第二取压管道4内为管道1内的静压，将测得的压力代入Q=K·Y中，其中Q代表气流体积流量，K代表无量纲常数，Y代表气体压缩系数，非压缩气体时Y=1，ΔP=代表第一取压管道3与第二取压管道4内的压力差，ρ代表流体密度，即可得到管道1内的气流量，同时气流在经过风扇时，会驱动插接在轴承7内腔的转动杆8转动，同时带动焊接在支撑杆12另一端的刮板13转动，利用刮板13对第一取压管道3内腔壁进行清灰操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种风量测量差压式多点翼管测风装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）顶部焊接有安装板（2），所述安装板（2）本体中央位置竖向插接有第一取压管道（3）和第二取压管道（4），所述第一取压管道（3）与第二取压管道（4）均延伸至管道（1）的内腔，所述第一取压管道（3）位于第二取压管道（4）的前侧，所述第一取压管道（3）与第二取压管道（4）右侧壁顶部分别设置有第一检测口（10）和第二检测口（11），所述第一检测口（10）与第二检测口（11）均位于安装板（2）的上方，所述第一取压管道（3）外壁底部左右两侧均通过支管连接有迎风管（5），所述迎风管（5）与第一取压管道（3）平行，所述迎风管（5）上下两端均为斜口不封闭结构，所述第二取压管道（4）外壁底部左右两侧均通过支管连接有背风管（6），所述背风管（6）与第二取压管道（4）平行，所述背风管（6）上下两端为不封闭结构，所述第一取压管道（3）内腔底部插接有轴承（7），所述轴承（7）内腔插接有转动杆（8），所述转动杆（8）外壁底部均匀焊接有扇叶（9），所述扇叶（9）位于第一取压管道（3）的下方，所述转动杆（8）外壁顶部均匀焊接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）另一端焊接有刮板（13），所述刮板（13）与第一取压管道（3）内腔壁向贴合。

2.根据权利要求1所述的一种风量测量差压式多点翼管测风装置，其特征在于：所述刮板（13）横截面为圆弧状，且所述刮板（13）位于第一检测口（10）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种风量测量差压式多点翼管测风装置，其特征在于：所述迎风管（5）的倾斜面与水平面呈45°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种风量测量差压式多点翼管测风装置，其特征在于：所述扇叶（9）的旋转直径为两个迎风管（5）之间距离的三分之一。