CN207111349U - 一种高精度压缩机机架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度压缩机机架组件，包括机架主体，所述机架主体包括安装板、支撑架、夹持装置和散热装置，支撑架由若干个支撑杆和若干个垫板组成，支撑杆顶端通过定位盘和安装板连接在一起，夹持装置设置在安装板表面，夹持装置包括底板、若干个液压杆和若干个压紧座，液压杆顶端和压紧座连接在一起，压紧座和液压杆之间通过轴承活动连接，轴承固定设置在轴承座内部，安装板表面两侧均设置有若干个滑动槽，两侧的滑动槽对称设置在安装板侧面，散热装置包括散热槽和导热翅片，该装置不仅可以实现压缩机的快速安装和拆卸，而且对于不同大小的压缩机均可以进行固定安装，且散热效率高，值得推广。

Description

一种高精度压缩机机架组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种高精度压缩机机架组件。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等；

申请号为201220394112.6，专利名称为一种压缩机的机架组件，包括气缸和机架；所述机架上设置有气缸插入孔，所述气缸插入孔的第一端部设置有U形槽；所述气缸安装在所述气缸插入孔中。避免在气缸上开U形槽引起的气缸变形等不利影响，减小了气缸的加工变形，提高了气缸的精度；增加了气缸上的密封距离，提高了密封效果，通用性强，方便型号拓展；而且，分体后的气缸，形状和质量较小，利于大批量加工，提高了加工效率，减少了加工成本；安装在气缸中的活塞可通过连杆很容易地装配到曲轴上，提高了生产效率；

但是该机架和压缩机成一体，在压缩机出现问题时不便于压缩机的维修，而且不利于压缩机的快速散热，影响压缩机的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种高精度压缩机机架组件，不仅可以实现压缩机的快速安装和拆卸，而且对于不同大小的压缩机均可以进行固定安装，且散热效率高，有利于提高压缩机的工作效率值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度压缩机机架组件，包括机架主体，所述机架主体包括安装板、支撑架、夹持装置和散热装置，所述支撑架由若干个支撑杆和若干个垫板组成，所述支撑杆顶端通过定位盘和安装板连接在一起，所述夹持装置设置在安装板表面，所述夹持装置包括底板、若干个液压杆和若干个压紧座，所述底板通过两侧的连接座和支撑杆固定连接在一起，所述液压杆底端通过液压缸和底板连接在一起，所述液压杆顶端和压紧座连接在一起，所述压紧座和液压杆之间通过轴承活动连接，所述轴承固定设置在轴承座内部，所述安装板表面两侧均设置有若干个滑动槽，两侧的所述滑动槽对称设置在安装板侧面，所述液压杆设置在滑动槽内部，所述散热装置包括散热槽和导热翅片，所述散热槽开设在两个滑动槽之间，所述导热翅片设置在散热槽底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆和垫板之间通过螺旋连接方式连接在一起，所述导热翅片采用铜质材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆包括底端连接有垫板，所述垫板底表面采用螺纹结构，所述液压缸安装在滑板表面，所述滑板在底板表面的凹槽内部移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆由固定杆和气压杆组成，所述固定杆和气压杆之间通过安装座固定在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压紧座底面设置有保护垫，所述保护垫采用橡胶材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装板内部为空心结构，所述安装板内部通过若干个支撑柱上下支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度压缩机机架组件， 通过设置支撑架，利用垫板使得支撑架可以保持固定，保证了整个机架的稳定性，同时通过设置夹持装置，利用液压杆的高度调节实现压紧板的调节，在需要压紧的时候，通过轴承转动压紧板，使得压紧板和压缩机底端正对，从而压紧板可以对压缩机的底板施加压力，在多个压紧板的压力作用下实现压缩机的固定，在拆卸时，只需拉伸液压杆，转动压紧板使其与压缩机底端远离，即可松开，同时改变底部液压缸的位置，即可实现夹持装置的位置调整，从而夹持不同大小的压缩机，简单方便，同时通过设置散热装置，利用散热槽进行散热，导热翅片将热量传输到外部进行热交换，完成散热，保证压缩机的工作效率，该装置不仅可以实现压缩机的快速安装和拆卸，而且对于不同大小的压缩机均可以进行固定安装，且散热效率高，有利于提高压缩机的工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图3为本实用新型压紧座结构示意图；

图4为本实用新型安装板内部结构示意图。

图中：1-机架主体；2-安装板；3-支撑架；4-夹持装置；5-散热装置；6-支撑杆；7-垫板；8-定位盘；9-底板；10-液压杆；11-压紧座；12-连接座；13-轴承；14-轴承座；15-滑动槽；16-散热槽；17-导热翅片；18-固定杆；19-气压杆；20-安装座；21-保护垫；22-支撑柱；23-液压缸；24-滑板；25-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度压缩机机架组件，包括机架主体1，所述机架主体1包括安装板2、支撑架3、夹持装置4和散热装置5，所述支撑架3由若干个支撑杆6和若干个垫板7组成，所述支撑杆6顶端通过定位盘8和安装板2连接在一起，所述夹持装置4设置在安装板2表面，所述夹持装置4包括底板9、若干个液压杆10和若干个压紧座11，所述底板9通过两侧的连接座12和支撑杆6固定连接在一起，所述液压杆10底端通过液压缸23和底板9连接在一起，所述液压杆10顶端和压紧座11连接在一起，所述压紧座11和液压杆10之间通过轴承13活动连接，所述轴承13固定设置在轴承座14内部，所述安装板2表面两侧均设置有若干个滑动槽15，两侧的所述滑动槽15对称设置在安装板2侧面，所述液压杆10设置在滑动槽15内部，所述散热装置5包括散热槽16和导热翅片17，所述散热槽16开设在两个滑动槽15之间，所述导热翅片17设置在散热槽16底部。

本实用新型的技术方案为：所述支撑杆6和垫板7之间通过螺旋连接方式连接在一起，便于进行拆卸，所述导热翅片17采用铜质材料；所述支撑杆6包括底端连接有垫板7，所述垫板7底表面采用螺纹结构增强防滑能力，所述液压缸23安装在滑板24表面，所述滑板24在底板9表面的凹槽25内部移动，方便液压缸23进行移动；所述支撑杆6由固定杆18和气压杆19组成，所述固定杆18和气压杆19之间通过安装座20固定在一起，通过气压杆19即可调节支撑杆6的高度，使用方便；所述压紧座11底面设置有保护垫21，在夹紧的时候起到保护作用，所述保护垫21采用橡胶材料；所述安装板2内部为空心结构，所述安装板2内部通过若干个支撑柱22上下支撑，在保证承重的同时减少了所用材料，节约成本。

具体使用方式及优点：该高精度压缩机机架组件， 通过设置支撑架，利用垫板使得支撑架可以保持固定，保证了整个机架的稳定性，同时通过设置夹持装置，利用液压杆的高度调节实现压紧板的调节，在需要压紧的时候，通过轴承转动压紧板，使得压紧板和压缩机底端正对，从而压紧板可以对压缩机的底板施加压力，在多个压紧板的压力作用下实现压缩机的固定，在拆卸时，只需拉伸液压杆，转动压紧板使其与压缩机底端远离，即可松开，同时改变底部液压缸的位置，即可实现夹持装置的位置调整，从而夹持不同大小的压缩机，简单方便，同时通过设置散热装置，利用散热槽进行散热，导热翅片将热量传输到外部进行热交换，完成散热，保证压缩机的工作效率，该装置不仅可以实现压缩机的快速安装和拆卸，而且对于不同大小的压缩机均可以进行固定安装，且散热效率高，有利于提高压缩机的工作效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度压缩机机架组件，其特征在于：包括机架主体（1），所述机架主体（1）包括安装板（2）、支撑架（3）、夹持装置（4）和散热装置（5），所述支撑架（3）由若干个支撑杆（6）和若干个垫板（7）组成，所述支撑杆（6）顶端通过定位盘（8）和安装板（2）连接在一起，所述夹持装置（4）设置在安装板（2）表面，所述夹持装置（4）包括底板（9）、若干个液压杆（10）和若干个压紧座（11），所述底板（9）通过两侧的连接座（12）和支撑杆（6）固定连接在一起，所述液压杆（10）底端通过液压缸（23）和底板（9）连接在一起，所述液压杆（10）顶端和压紧座（11）连接在一起，所述压紧座（11）和液压杆（10）之间通过轴承（13）活动连接，所述轴承（13）固定设置在轴承座（14）内部，所述安装板（2）表面两侧均设置有若干个滑动槽（15），两侧的所述滑动槽（15）对称设置在安装板（2）侧面，所述液压杆（10）设置在滑动槽（15）内部，所述散热装置（5）包括散热槽（16）和导热翅片（17），所述散热槽（16）开设在两个滑动槽（15）之间，所述导热翅片（17）设置在散热槽（16）底部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度压缩机机架组件，其特征在于：所述支撑杆（6）和垫板（7）之间通过螺旋连接方式连接在一起，所述导热翅片（17）采用铜质材料。

3.根据权利要求1所述的一种高精度压缩机机架组件，其特征在于：所述支撑杆（6）包括底端连接有垫板（7），所述垫板（7）底表面采用螺纹结构，所述液压缸（23）安装在滑板（24）表面，所述滑板（24）在底板（9）表面的凹槽（25）内部移动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度压缩机机架组件，其特征在于：所述支撑杆（6）由固定杆（18）和气压杆（19）组成，所述固定杆（18）和气压杆（19）之间通过安装座（20）固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种高精度压缩机机架组件，其特征在于：所述压紧座（11）底面设置有保护垫（21），所述保护垫（21）采用橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种高精度压缩机机架组件，其特征在于：所述安装板（2）内部为空心结构，所述安装板（2）内部通过若干个支撑柱（22）上下支撑。