CN207104387U - 一种自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹具，包括：底座，底座内设有腔室，腔室内设有第一活塞件和第二活塞件，第一活塞件顶部设有滑座，滑座上斜插有多个斜拉杆，腔室上部设有开口，开口的内径由上至下渐扩，斜拉杆的一侧面和开口的内壁接触配合，斜拉杆的顶端从开口延伸出腔室，斜拉杆的顶端设有压紧块，斜拉杆的顶部水平插装有销钉，第二活塞件包括和销钉的一端均分别接触配合的楔形顶，楔形顶的外径由上至下渐扩。通过控制第一活塞件下落的同时控制第二活塞件上升，使得斜拉杆下压并外张，则加工件被压紧，同时楔形顶推出销钉抵紧加工件的内壁，进一步膨胀支撑加工件，因此可实现全自动运作，省力省时且加工精度高。

Description

一种自动夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，更具体地说，涉及一种自动夹具。

背景技术

壳状零部件的加工需要用到特定的加工方法，部分加工方法还需要使用特殊的夹具。

现有的加工壳状零部件的方法包括通过外形预留装夹位置分段加工，或者用产品内腔定位并压紧的方式加工。外形预留装夹位置的方式效率低，并存在曲面接不顺等情况，使得加工费时费力且良品率不高；而用产品内腔定位并压紧的方式加工，因为产品内腔本身就存在公差范围，则加工时极难到达高精度自动定心，重复定位时精度就更低了。

综上所述，如何有效地解决壳状零部件加工效率低且精度不高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动夹具，该自动夹具的结构设计可以有效地解决壳状零部件加工效率低且精度不高等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动夹具，包括：用于放置加工件的底座，所述底座内设有腔室，所述腔室内设有第一活塞件和第二活塞件，所述第一活塞件顶部设有滑座，所述滑座上斜插有多个斜拉杆，所述腔室上部设有开口，所述开口的内径由上至下渐扩，所述斜拉杆的一侧面和所述开口的内壁接触配合，所述斜拉杆的顶端从所述开口延伸出所述腔室，所述斜拉杆的顶端设有用于压紧所述加工件内圈的压紧块，所述斜拉杆的顶部水平插装有销钉，所述第二活塞件包括和所述销钉的一端均分别接触配合的楔形顶，所述楔形顶的外径由上至下渐扩。

优选地，所述底座包括第一底座和第二底座，所述腔室包括位于所述第一底座内的第一腔室、和位于所述第二底座内的第二腔室，所述第一活塞件的下部位于所述第一腔室内，所述第一活塞件的上端伸出所述第一腔室并延伸至所述第二腔室，所述滑座和所述第二活塞件均位于所述第二腔室内。

优选地，所述第一腔室的侧壁上设有和外部连通的两个第一通孔，通过两个所述第一通孔的进放气来控制所述第一活塞件上下移动，所述第二腔室的侧壁设有和外部连通的两个第二通孔，通过两个所述第二通孔的进放气来控制所述第二活塞件的上下移动。

优选地，所述压紧块由所述斜拉杆的顶部朝向所述滑座的外周水平延伸设置。

优选地，所述销钉和所述压紧块之间设有第一弹簧，所述销钉上位于和所述楔形顶接触的一端设有第一凸台，所述第一弹簧的一端抵紧在所述第一凸台上，所述第一弹簧的另一端抵紧在所述压紧块内，所述第二活塞件和所述第二底座之间设有第二弹簧，所述第二活塞件的底部设有第二凸台，所述第二弹簧的上端抵紧在所述第二底座内侧，所述第二弹簧的底端抵紧在所述第二凸台上表面。

优选地，所述斜拉杆的数目具体为四个，其关于所述滑座对称均匀分布。

优选地，所述第二底座的开口上部设有用于放置所述加工件的支撑凸台，所述支撑凸台上设有向上的台阶面。

优选地，所述第一底座包括构成所述第一腔室的底板和中盖，所述底板和所述中盖的连接处设有密封圈。

优选地，所述底板的上表面设有用于阻挡所述第一活塞件的凸起。

本实用新型提供的一种自动夹具，包括：用于放置加工件的底座，底座内设有腔室，腔室内设有第一活塞件和第二活塞件，第一活塞件顶部设有滑座，滑座上斜插有多个斜拉杆，腔室上部设有开口，开口的内径由上至下渐扩，斜拉杆的一侧面和开口的内壁接触配合，斜拉杆的顶端从开口延伸出腔室，斜拉杆的顶端设有用于压紧加工件内圈的压紧块，斜拉杆的顶部水平插装有销钉，第二活塞件包括和销钉的一端均分别接触配合的楔形顶，楔形顶的外径由上至下渐扩。

应用本实用新型提供的自动夹具时，控制第一活塞件下落的同时控制第二活塞件上升，第一活塞件下落带动滑座下滑，使得斜拉杆下压并外张，则加工件被压紧并一定程度被膨胀支撑，同时第二活塞件的楔形顶推出销钉抵紧加工件的内壁，进一步膨胀支撑住加工件。采用上述结构设计，加工件被稳定的压紧和膨胀支撑，斜拉杆和第二活塞件机械结构稳定性极高，重复定位精度高，同时还能实现全自动运作，省力省时且加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动夹具放置加工时的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动夹具的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动夹具的未放置加工件时的外部结构示意图。

附图中标记如下：

1为加工件，2为底座，21为第一底座，211为底板，2111为凸起，212为中盖，2121为第一通孔，22为第二底座，221为第二通孔，222为支撑凸台，3为第一活塞件，4为第二活塞件，41为楔形顶，5为滑座，6为斜拉杆，61为压紧块，7为销钉，71为第一凸台，8为第一弹簧，9为第二弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动夹具，以避免曲面接不顺或者加工难度大的情况，提高壳状零部件加工过程的效率和精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的自动夹具放置加工时的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动夹具的内部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的自动夹具的未放置加工件时的外部结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种自动夹具，包括：用于放置加工件1的底座2，底座2内设有腔室，腔室内设有第一活塞件3和第二活塞件4，第一活塞件3顶部设有滑座5，滑座5上斜插有多个斜拉杆6，腔室上部设有开口，开口的内径由上至下渐扩，斜拉杆6的一侧面和开口的内壁接触配合，斜拉杆6的顶端从开口延伸出腔室，斜拉杆6的顶端设有用于压紧加工件1内圈的压紧块61，斜拉杆6的顶部水平插装有销钉7，第二活塞件4包括和销钉7的一端均分别接触配合的楔形顶41，楔形顶41的外径由上至下渐扩。

应用上述实施例提供的自动夹具时，控制第一活塞件3下落的同时控制第二活塞件4上升，第一活塞件3下落带动滑座5下滑，使得斜拉杆6下压并外张，则加工件1被压紧并一定程度被膨胀支撑，同时第二活塞件4的楔形顶41推出销钉7抵紧加工件1的内壁，进一步膨胀支撑住加工件1。采用上述结构设计，加工件1被稳定的压紧和膨胀支撑，斜拉杆6和第二活塞件4机械结构稳定性极高，重复定位精度高，同时还能实现全自动运作，省力省时且加工精度高。

进一步地，底座2包括第一底座21和第二底座22，腔室包括位于第一底座21内的第一腔室、和位于第二底座22内的第二腔室，第一活塞件3的下部位于第一腔室内，第一活塞件3的上端伸出第一腔室并延伸至第二腔室，滑座5和第二活塞件4均位于第一腔室内。

更进一步地，第一腔室的侧壁上设有和外部连通的两个第一通孔2121，通过两个第一通孔2121的进放气来控制第一活塞件3上下移动，第二腔室的侧壁设有和外部连通的两个第二通孔221，通过两个第二通孔221的进放气来控制第二活塞件4的上下移动。外部机构通过第一通孔2121和第二通孔221分别给第一腔室和第二腔室内充放气，可实现对第一活塞件3和第二活塞件4的自动化调控，使得二者的位移精度控制程度高，同时避免了人工操作的低效率。

为了优化上述实施例中斜拉杆6的使用效果，压紧块61由斜拉杆6的顶部朝向滑座5的外周水平延伸设置。

为了优化上述实施例中销钉7和第二活塞件4的使用效果，销钉7和压紧块61之间设有第一弹簧8，销钉7上位于和楔形顶41接触的一端设有第一凸台71，第一弹簧8的一端抵紧在凸台上，第一弹簧8的另一端抵紧在压紧块61内，第二活塞件4和第二底座22之间设有第二弹簧9，第二活塞件4的底部设有第二凸台，第二弹簧9的上端抵紧在第二底座22内侧，第二弹簧9的底端抵紧在第二凸台上表面。

通过第一弹簧8，方便销钉7在使用完后复位，以便于下次使用，通过第二弹簧9，方便第二活塞件4在使用完后复位，以便于下次使用。

进一步，斜拉杆6的数目具体为四个，其关于滑座5对称均匀分布。优选采用四个斜拉杆6关于滑座5均匀对称分布，使得加工件1的内壁受到均匀的压紧和支撑力，能够更好地帮助加工件1稳定的夹紧于底座2上。

为了便于加工件1的放置，第二底座22的开口上部设有用于放置加工件1的支撑凸台222，支撑凸台222上设有向上的台阶面。

为了优化上述实施例中第一底座21的使用效果，第一底座21包括构成第一腔室的底板211和中盖212，底板211和中盖212的连接处设有密封圈。通过密封圈，可避免第一腔室内的气体泄漏，进而影响控制精度，此外将第一底座21设置为分体式，可便于装配和维修。

值得一提的是，所述底板211的上表面设有用于阻挡第一活塞件3的凸起2111。优选底板211的上表面设有凸起2111，可以避免第一活塞件3冲撞底板211造成损坏，同时对第一活塞件3起到一定的阻挡作用，限制其行程，避免第一活塞件3运动过多导致滑座5和底座2的相应表面碰撞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动夹具，其特征在于，包括：用于放置加工件(1)的底座(2)，所述底座(2)内设有腔室，所述腔室内设有第一活塞件(3)和第二活塞件(4)，所述第一活塞件(3)顶部设有滑座(5)，所述滑座(5)上斜插有多个斜拉杆(6)，所述腔室上部设有开口，所述开口的内径由上至下渐扩，所述斜拉杆(6)的一侧面和所述开口的内壁接触配合，所述斜拉杆(6)的顶端从所述开口延伸出所述腔室，所述斜拉杆(6)的顶端设有用于压紧所述加工件(1)内圈的压紧块(61)，所述斜拉杆(6)的顶部水平插装有销钉(7)，所述第二活塞件(4)包括和所述销钉(7)的一端均分别接触配合的楔形顶(41)，所述楔形顶(41)的外径由上至下渐扩。

2.根据权利要求1所述的自动夹具，其特征在于，所述底座(2)包括第一底座(21)和第二底座(22)，所述腔室包括位于所述第一底座(21)内的第一腔室、和位于所述第二底座(22)内的第二腔室，所述第一活塞件(3)的下部位于所述第一腔室内，所述第一活塞件(3)的上端伸出所述第一腔室并延伸至所述第二腔室，所述滑座(5)和所述第二活塞件(3)均位于所述第二腔室内。

3.根据权利要求2所述的自动夹具，其特征在于，所述第一腔室的侧壁上设有和外部连通的两个第一通孔(2121)，通过两个所述第一通孔(2121)的进放气来控制所述第一活塞件(3)上下移动，所述第二腔室的侧壁设有和外部连通的两个第二通孔(221)，通过两个所述第二通孔(221)的进放气来控制所述第二活塞件(4)的上下移动。

4.根据权利要求3所述的自动夹具，其特征在于，所述压紧块(61)由所述斜拉杆(6)的顶部朝向所述滑座(5)的外周水平延伸设置。

5.根据权利要求4所述的自动夹具，其特征在于，所述销钉(7)和所述压紧块(61)之间设有第一弹簧(8)，所述销钉(7)上位于和所述楔形顶(41)接触的一端设有第一凸台(71)，所述第一弹簧(8)的一端抵紧在所述第一凸台(71)上，所述第一弹簧(8)的另一端抵紧在所述压紧块(61)内，所述第二活塞件(4)和所述第二底座(22)之间设有第二弹簧(9)，所述第二活塞件(4)的底部设有第二凸台，所述第二弹簧(9)的上端抵紧 在所述第二底座(22)内侧，所述第二弹簧(9)的底端抵紧在所述第二凸台上表面。

6.根据权利要求5所述的自动夹具，其特征在于，所述斜拉杆(6)的数目具体为四个，其关于所述滑座(5)对称均匀分布。

7.根据权利要求6所述的自动夹具，其特征在于，所述第二底座(22)的开口上部设有用于放置所述加工件(1)的支撑凸台(222)，所述支撑凸台(222)上设有向上的台阶面。

8.根据权利要求2至7任一项所述的自动夹具，其特征在于，所述第一底座(21)包括构成所述第一腔室的底板(211)和中盖(212)，所述底板(211)和所述中盖(212)的连接处设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的自动夹具，其特征在于，所述底板(211)的上表面设有用于阻挡所述第一活塞件(213)的凸起(2111)。