CN213317263U - 一种螺栓铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓铆压装置，涉及到齿轮加工工装技术领域，包括顶板与底板，所述底板位于顶板底部，所述顶板底部四角均设置有定位支撑机构；所述定位支撑机构包括上支撑柱与下支撑柱，所述下支撑柱位于上支撑柱正下方，所述上支撑柱内部开设有滑槽A，所述滑槽A内部滑动设置有滑块A，所述滑块A中心处固定设置有定位导向杆，所述定位导向杆贯穿滑槽A内壁并延伸至上支撑柱外部，所述上支撑柱底部固定设置有环形垫板，所述环形垫板套接设置于定位导向杆外侧。本实用新型在对螺栓进行铆压时，无需将环形垫板对准后套接在差速器壳体外侧，有效简化操作流程，降低操作难度，提高铆压效率，适用于工业化生产。

Description

一种螺栓铆压装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工工装技术领域，特别涉及一种螺栓铆压装置。

背景技术

在将齿轮安装至差速器壳体外部时，需要使用螺栓将齿轮与差速器壳体铆压在一起，由于人工单个铆压的方式存在费时费力且压铆的深度无法保证，精度不理想的问题，现有技术中已经出现了可同时对多个螺栓进行压铆的螺栓铆压装置，其采用整体式的上压头和下压头，从而实现了一次铆压多个螺栓，省时省力，工作效率高，且能保证铆压深度一致，铆压精度更高。

但是上述的螺栓铆压装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其虽然设置有整体式的上压头和下压头，但是上压头与下压头之间属于分体式设置，缺乏必要的定位与支撑机构，因此在实际铆压过程中，需要首先将差速器壳体放置在下压头顶部，然后再利用人工将上压头对准套设在差速器壳体顶部，最后才能对上压头进行施压，进而完成铆压操作，实际操作过程较为繁琐，具有一定的操作难度。

因此，发明一种螺栓铆压装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓铆压装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏必要的定位与支撑机构，因此在实际铆压过程中，需要首先将差速器壳体放置在下压头顶部，然后再利用人工将上压头对准套设在差速器壳体顶部，最后才能对上压头进行施压，进而完成铆压操作，实际操作过程较为繁琐，具有一定的操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓铆压装置，包括顶板与底板，所述底板位于顶板底部，所述顶板底部四角均设置有定位支撑机构；

所述定位支撑机构包括上支撑柱与下支撑柱，所述下支撑柱位于上支撑柱正下方，所述上支撑柱内部开设有滑槽A，所述滑槽A内部滑动设置有滑块A，所述滑块A中心处固定设置有定位导向杆，所述定位导向杆贯穿滑槽A内壁并延伸至上支撑柱外部，所述上支撑柱底部固定设置有环形垫板，所述环形垫板套接设置于定位导向杆外侧；

所述下支撑柱顶部中心处开设有凹槽，所述定位导向杆底端与凹槽内壁固定连接，所述凹槽外侧套接设置有弹簧，所述弹簧一端与环形垫板固定连接以及弹簧另一端与凹槽内壁固定连接。

优选的，所述上支撑柱与顶板固定连接，所述下支撑柱与底板固定连接。

优选的，所述环形垫板内部一侧开设有滑槽B，所述滑槽B内部滑动设置有滑块B，所述环形垫板侧面滑动贯穿设置有C形锁定杆。

优选的，所述C形锁定杆端部与滑块B固定连接，所述下支撑柱侧面顶部开设有锁定孔，所述C形锁定杆端部与锁定孔适配。

优选的，所述顶板底部中心处固定设置有上安装座，所述上安装座底部四角均固定设置有连接杆，四个所述连接杆底端固定设置有环形压板。

优选的，所述底板顶部中心处固定设置有下安装座，所述下安装座顶部固定设置有放置台，所述放置台顶部中心处开设有放置槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有定位支撑机构，以便于在顶板带动环形压板下降时，利用定位支撑机构中的滑槽A与滑块A相配合，对顶板进行导向，同时在铆压完成后，利用定位支撑机构中的弹簧将顶板撑起，进而带动顶板复位，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型在对螺栓进行铆压时，无需将环形垫板对准后套接在差速器壳体外侧，有效简化操作流程，降低操作难度，提高铆压效率，适用于工业化生产；

2、本实用新型通过设置有C形锁定杆与锁定孔，以便于当需要对本实用新型进行收纳时，对顶板进行加压，进而使得顶板带动上支撑柱下压到下支撑柱顶部，然后将C形锁定杆向靠近环形垫板的方向推动，此时C形锁定杆带动滑块B在滑槽B内部滑动，C形锁定杆底端则进入到锁定孔中，然后撤去施加在顶板顶部的压力，在弹簧的弹性作用下，C形锁定杆在锁定孔中被向上拉动，无法由锁定孔中滑出，进而缩小本实用新型的体积，使得本实用新型在携带时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的定位支撑机构正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的环形垫板正面剖视结构示意图。

图中：1、顶板；2、底板；3、定位支撑机构；4、上支撑柱；5、下支撑柱；6、滑槽A；7、滑块A；8、定位导向杆；9、环形垫板；10、凹槽；11、弹簧；12、滑槽B；13、滑块B；14、C形锁定杆；15、锁定孔；16、上安装座；17、连接杆；18、环形压板；19、下安装座；20、放置台；21、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺栓铆压装置，如图1所示，包括顶板1与底板2，底板2位于顶板1底部，顶板1底部四角均设置用于进行导向以及带动顶板1复位的定位支撑机构3。

更为具体的，顶板1底部中心处固定设置上安装座16，上安装座16底部四角均固定设置连接杆17，四个连接杆17底端固定设置环形压板18，底板2顶部中心处固定设置下安装座19，下安装座19顶部固定设置放置台20，放置台20顶部中心处开设有放置槽21，以便于将套接有齿轮的差速器壳体放置在放置台20顶部，使得差速器壳体底端插入到放置槽21内部，然后使用气缸或液压缸之类的加压设备对顶板1顶部进行施压，顶板1受压后通过上安装座16与连接杆17带动环形压板18下降，进而使环形压板18下压在均匀分布于齿轮上表面的多个螺栓上，进而完成铆压。

如图2所示，定位支撑机构3包括上支撑柱4与下支撑柱5，下支撑柱5位于上支撑柱4正下方，上支撑柱4与顶板1固定连接，下支撑柱5与底板2固定连接，上支撑柱4内部开设有滑槽A6，滑槽A6内部滑动设置滑块A7，滑块A7中心处固定设置定位导向杆8，定位导向杆8贯穿滑槽A6内壁并延伸至上支撑柱4外部，上支撑柱4底部固定设置环形垫板9，环形垫板9套接设置于定位导向杆8外侧，以便于在顶板1带动环形压板18下降的过程中，定位导向杆8顶端的滑块A7在滑槽A6内部滑动，进而利用滑槽A6与滑块A7相配合，对上支撑柱4进行导向，当上支撑柱4被导向时，顶板1与顶板1底部的环形压板18同样被导向。

还需要说明的是，下支撑柱5顶部中心处开设有凹槽10，定位导向杆8底端与凹槽10内壁固定连接，凹槽10外侧套接设置弹簧11，弹簧11一端与环形垫板9固定连接以及弹簧11另一端与凹槽10内壁固定连接，以便于在铆压完成且撤去施加在顶板1顶部的压力后，在弹簧11的弹性作用下，弹簧11对环形垫板9进行推动，进而使得环形垫板9通过上支撑柱4带动顶板1上升，使得本实用新型恢复到未进行铆压操作时的状态。

如图3所示，同时参考图2，环形垫板9内部一侧开设有滑槽B12，滑槽B12内部滑动设置滑块B13，环形垫板9侧面滑动贯穿设置C形锁定杆14，C形锁定杆14端部与滑块B13固定连接，下支撑柱5侧面顶部开设有锁定孔15，C形锁定杆14端部与锁定孔15适配，以便于当需要对本实用新型进行收纳时，对顶板1进行加压，进而使得顶板1带动上支撑柱4下压到下支撑柱5顶部，然后将C形锁定杆14向靠近环形垫板9的方向推动，此时C形锁定杆14带动滑块B13在滑槽B12内部滑动，C形锁定杆14底端则进入到锁定孔15中，然后撤去施加在顶板1顶部的压力，在弹簧11的弹性作用下，C形锁定杆14在锁定孔15中被向上拉动，无法由锁定孔15中滑出，进而缩小本实用新型的体积，使得本实用新型在携带时更加方便。

本实用新型工作原理：

实际使用时，将套接有齿轮的差速器壳体放置在放置台20顶部，使得差速器壳体底端插入到放置槽21内部，然后使用气缸或液压缸之类的加压设备对顶板1顶部进行施压；

顶板1受压后通过上安装座16与连接杆17带动环形压板18下降，进而使环形压板18下压在均匀分布于齿轮上表面的多个螺栓上，进而完成铆压；

在顶板1带动环形压板18下降的过程中，弹簧11被不断压缩，同时定位导向杆8顶端的滑块A7在滑槽A6内部滑动，进而利用滑槽A6与滑块A7相配合，对上支撑柱4进行导向，当上支撑柱4被导向时，顶板1与顶板1底部的环形压板18同样被导向；

铆压完成后，撤去施加在顶板1顶部的压力，在弹簧11的弹性作用下，弹簧11对环形垫板9进行推动，进而使得环形垫板9通过上支撑柱4带动顶板1上升，使得本实用新型恢复到未进行铆压操作时的状态；

当需要对本实用新型进行收纳时，对顶板1进行加压，进而使得顶板1带动上支撑柱4下压到下支撑柱5顶部，然后将C形锁定杆14向靠近环形垫板9的方向推动，此时C形锁定杆14带动滑块B13在滑槽B12内部滑动，C形锁定杆14底端则进入到锁定孔15中，然后撤去施加在顶板1顶部的压力，在弹簧11的弹性作用下，C形锁定杆14在锁定孔15中被向上拉动，无法由锁定孔15中滑出，进而缩小本实用新型的体积，使得本实用新型在携带时更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓铆压装置，其特征在于：包括顶板(1)与底板(2)，所述底板(2)位于顶板(1)底部，所述顶板(1)底部四角均设置有定位支撑机构(3)；

所述定位支撑机构(3)包括上支撑柱(4)与下支撑柱(5)，所述下支撑柱(5)位于上支撑柱(4)正下方，所述上支撑柱(4)内部开设有滑槽A(6)，所述滑槽A(6)内部滑动设置有滑块A(7)，所述滑块A(7)中心处固定设置有定位导向杆(8)，所述定位导向杆(8)贯穿滑槽A(6)内壁并延伸至上支撑柱(4)外部，所述上支撑柱(4)底部固定设置有环形垫板(9)，所述环形垫板(9)套接设置于定位导向杆(8)外侧；

所述下支撑柱(5)顶部中心处开设有凹槽(10)，所述定位导向杆(8)底端与凹槽(10)内壁固定连接，所述凹槽(10)外侧套接设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与环形垫板(9)固定连接以及弹簧(11)另一端与凹槽(10)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压装置，其特征在于：所述上支撑柱(4)与顶板(1)固定连接，所述下支撑柱(5)与底板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压装置，其特征在于：所述环形垫板(9)内部一侧开设有滑槽B(12)，所述滑槽B(12)内部滑动设置有滑块B(13)，所述环形垫板(9)侧面滑动贯穿设置有C形锁定杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓铆压装置，其特征在于：所述C形锁定杆(14)端部与滑块B(13)固定连接，所述下支撑柱(5)侧面顶部开设有锁定孔(15)，所述C形锁定杆(14)端部与锁定孔(15)适配。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压装置，其特征在于：所述顶板(1)底部中心处固定设置有上安装座(16)，所述上安装座(16)底部四角均固定设置有连接杆(17)，四个所述连接杆(17)底端固定设置有环形压板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压装置，其特征在于：所述底板(2)顶部中心处固定设置有下安装座(19)，所述下安装座(19)顶部固定设置有放置台(20)，所述放置台(20)顶部中心处开设有放置槽(21)。

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