CN217967934U - 一种大型减震支座加工专用硫化机 - Google Patents
一种大型减震支座加工专用硫化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217967934U CN217967934U CN202221895416.0U CN202221895416U CN217967934U CN 217967934 U CN217967934 U CN 217967934U CN 202221895416 U CN202221895416 U CN 202221895416U CN 217967934 U CN217967934 U CN 217967934U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly arranged
- bearing
- fixed
- scale
- scale shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及硫化机技术领域，公开了一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定设置有四个承重柱，四个所述承重柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有液压机，所述液压机的输出端固定设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的底端穿过顶板固定设置有硫化板。本实用新型中，通过在承重台内设置有一个滑动台，滑动台通过传送台上的传送轮进行滑动，只需要将大型减震支座放置在支撑板上，然后通过推动滑动台，即可将大型减震支座移动至硫化板的下方，硫化完毕后，再将滑动台拉出，将大型减震支座卸下即可，整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种大型减震支座加工专用硫化机。
背景技术
支座是指用以支承和固定设备的部件，主要电受设备、附件和物料的重量，当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷，并使其固定于一定位置的支承部件，需要承受操作时的震动，在大型设备在工作时会产生震动，就需要减震支座，而大型的减震支座通常会在底部设有大量的硫化橡胶用于增大摩擦力，因此需要一种专门为大型减震支座进行硫化工作的硫化机。
经检索，现有专利(公开号为：CN205556714U)公开了一种平板硫化机，该专利技术虽然能够一步完成硫化和压纹两个步骤，简化生产工序进一步提高生产效率，但是该平板硫化机不适合于大型减震支座的使用，因此本领域技术人员提供了一种油封生产用自动式平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，通过设置滑动台，极大的减少了工作人员将大型减震支座放置入硫化板下方的工作负担，提高了工作效率，十分适合推广和使用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板，所述底板的顶端一侧固定设置有四个承重柱，四个所述承重柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有液压机，所述液压机的输出端固定设置有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的底端穿过顶板固定设置有硫化板，所述底板的顶端位于顶板下方处固定设置有承重台，所述底板的顶部固定设置有两个传送台，两个所述传送台均延伸至承重台的内部，两个所述传送台的顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均转设置有多个传送轮，两个所述传送台的顶部前后两端均固定设置有限位板，所述承重台上设置有滑动台，所述滑动台的内部固定设置有两个承重块，两个所述承重块均滑动设置在传送台的顶部，所述滑动台的两侧均固定设置有限位槽，两个所述承重块的顶部卡接有卡接板，两个所述卡接板的顶部连接有支撑板；
通过上述技术方案，通过在承重台内设置有一个滑动台，滑动台通过传送台上的传送轮进行滑动，只需要将大型减震支座放置在支撑板上，然后通过推动滑动台，即可将大型减震支座移动至硫化板的下方，硫化完毕后，再将滑动台拉出，将大型减震支座卸下即可，整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。
进一步地，所述底板的顶端远离承重台的一端固定设置有动力柜，所述动力柜上固定设置有操控面板；
进一步地，所述承重台的内底端中部固定设置有第二液压升降柱；
通过上述技术方案，通过在承重台的内部设置有一个大型的液压升降柱，当滑动台将大型减震支座移动至硫化板的下方后，通过液压升降柱给支撑板提供一个强劲的支撑力，防止在硫化过程中支撑板因为承受的压力过大而变形损坏。
进一步地，所述承重台的顶部固定设置有台板，所述台板的顶端固定设置有四个限位柱；
进一步地，所述硫化板的四角均固定设置有限位块，四个所述限位块均滑动设置在限位柱上；
通过上述技术方案，通过限位柱和限位块，将硫化板固定防止硫化板出现偏移的现象。
进一步地，所述滑动台的前端面固定设置有拉手；
通过上述技术方案，方便拉动整个滑动台。
进一步地，所述支撑板的顶端放置有大型减震支座。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，通过在承重台内设置有一个滑动台，滑动台通过传送台上的传送轮进行滑动，只需要将大型减震支座放置在支撑板上，然后通过推动滑动台，即可将大型减震支座移动至硫化板的下方，硫化完毕后，再将滑动台拉出，将大型减震支座卸下即可，整个过程大幅度的减轻了工作人员的负担。
2、本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，通过在承重台的内部设置有一个大型的液压升降柱，当滑动台将大型减震支座移动至硫化板的下方后，通过液压升降柱给支撑板提供一个强劲的支撑力，防止在硫化过程中支撑板因为承受的压力过大而变形损坏。
3、本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机，结构设置巧妙，通过设置滑动台，极大的减少了工作人员将大型减震支座放置入硫化板下方的工作负担，提高了工作效率，十分适合推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的正视图；
图2为本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的正剖视图；
图3为本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的传送台的轴测图；
图4为本实用新型提出的一种大型减震支座加工专用硫化机的滑动台的轴测图。
图例说明：
1、底板；2、动力柜；3、操控面板；4、承重柱；5、顶板；6、动力箱；7、液压机；8、第一液压升降柱；9、硫化板；10、限位柱；11、限位块；12、承重台；13、台板；14、传送台；15、凹槽；16、传送轮；17、限位板；18、滑动台；19、承重块；20、限位槽；21、拉手；22、卡接板；23、支撑板；24、大型减震支座；25、第二液压升降柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板1，底板1的顶端一侧固定设置有四个承重柱4，四个承重柱4的顶端固定设置有顶板5，顶板5的顶端中部固定设置有动力箱6，动力箱6的内部固定设置有液压机7，液压机7的输出端固定设置有第一液压升降柱8，第一液压升降柱8的底端穿过顶板5固定设置有硫化板9；
底板1的顶部固定设置有两个传送台14，两个传送台14均延伸至承重台12的内部，两个传送台14顶部均开设有凹槽15，两个凹槽内15均转设置有多个传送轮16，两个传送台14的顶部前后两端均固定设置有限位板17；
底板1的顶端位于顶板5下方处固定设置有承重台12，承重台12上设置有滑动台18，滑动台18的内部固定设置有两个承重块19，两个承重块19均滑动设置在传送台14的顶部，滑动台18的两侧均固定设置有限位槽20，两个承重块19的顶部卡接有卡接板22，两个卡接板22的顶部连接有支撑板23。
底板1的顶端远离承重台12的一端固定设置有动力柜2，动力柜2上固定设置有操控面板3，承重台12的内底端中部固定设置有第二液压升降柱25，承重台12的顶部固定设置有台板13，台板13的顶端固定设置有四个限位柱10，硫化板9的四角均固定设置有限位块11，四个限位块11均滑动设置在限位柱10上，滑动台18的前端面固定设置有拉手21，支撑板23的顶端放置有大型减震支座24。
工作原理：首先通过拉手21将滑动台18拉出，然后将大型减震支座24搬运至支撑板23上，放置完毕后，再将滑动台18推至承重台12上，将大型减震支座24移动至硫化板9的下方，之后通过硫化板9对大型减震支座24进行硫化工作，硫化完毕后再将滑动台18拉出，将大型减震支座24卸下即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型减震支座加工专用硫化机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定设置有四个承重柱(4)，四个所述承重柱(4)的顶端固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端中部固定设置有动力箱(6)，所述动力箱(6)的内部固定设置有液压机(7)，所述液压机(7)的输出端固定设置有第一液压升降柱(8)，所述第一液压升降柱(8)的底端穿过顶板(5)固定设置有硫化板(9)；
所述底板(1)的顶部固定设置有两个传送台(14)，两个所述传送台(14)均延伸至承重台(12)的内部，两个所述传送台(14)的顶部均开设有凹槽(15)，两个所述凹槽内(15)均转设置有多个传送轮(16)，两个所述传送台(14)的顶部前后两端均固定设置有限位板(17)；
所述底板(1)的顶端位于顶板(5)下方处固定设置有承重台(12)，所述承重台(12)上设置有滑动台(18)，所述滑动台(18)的内部固定设置有两个承重块(19)，两个所述承重块(19)均滑动设置在传送台(14)的顶部，所述滑动台(18)的两侧均固定设置有限位槽(20)，两个所述承重块(19)的顶部卡接有卡接板(22)，两个所述卡接板(22)的顶部连接有支撑板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种大型减震支座加工专用硫化机，其特征在于：所述底板(1)的顶端远离承重台(12)的一端固定设置有动力柜(2)，所述动力柜(2)上固定设置有操控面板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种大型减震支座加工专用硫化机，其特征在于：所述承重台(12)的内底端中部固定设置有第二液压升降柱(25)。
4.根据权利要求1所述的一种大型减震支座加工专用硫化机，其特征在于：所述承重台(12)的顶部固定设置有台板(13)，所述台板(13)的顶端固定设置有四个限位柱(10)。
5.根据权利要求1所述的一种大型减震支座加工专用硫化机，其特征在于：所述硫化板(9)的四角均固定设置有限位块(11)，四个所述限位块(11)均滑动设置在限位柱(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型减震支座加工专用硫化机，其特征在于：所述滑动台(18)的前端面固定设置有拉手(21)。
7.根据权利要求1所述的一种大型减震支座加工专用硫化机，其特征在于：所述支撑板(23)的顶端放置有大型减震支座(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221895416.0U CN217967934U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种大型减震支座加工专用硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221895416.0U CN217967934U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种大型减震支座加工专用硫化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217967934U true CN217967934U (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84280234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221895416.0U Expired - Fee Related CN217967934U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种大型减震支座加工专用硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217967934U (zh) |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202221895416.0U patent/CN217967934U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205889444U (zh) | 一种新型多冲程多层模压制板机 | |
| CN217967934U (zh) | 一种大型减震支座加工专用硫化机 | |
| CN208147533U (zh) | 一种五金加工板的自动侧边打磨机构 | |
| CN213350360U (zh) | 一种金属制品冲压台 | |
| CN218801932U (zh) | 一种镶块加工用便携式快速拆除设备 | |
| CN210236304U (zh) | 一种定制家具用板材自动输送装置 | |
| CN208067945U (zh) | 一种具有圆孔的五金加工板的侧边打磨机构用固定装置 | |
| CN209919833U (zh) | 一种装配式机电设备维修装置 | |
| CN206317594U (zh) | 一种围字机板材夹具 | |
| CN220093392U (zh) | 一种迎宾踏板激光打标装置 | |
| CN212244234U (zh) | 一种用于玻镁板脱卤的存放架 | |
| CN217529606U (zh) | 一种多工位金属片材激光雕刻装置 | |
| CN220661232U (zh) | 一种用于厚台板压边的装置 | |
| CN211640320U (zh) | 一种木材压边装置 | |
| CN215546718U (zh) | 一种卧式车床中心架 | |
| CN215163829U (zh) | 一种用于槽式烫平机的保护装置 | |
| CN214053286U (zh) | 一种气动式冲压衬套装置 | |
| CN106494055A (zh) | 一种建筑装饰板材复合加工机 | |
| CN214397465U (zh) | 一种纸类设备的废纸通用传送收集装置 | |
| CN212527981U (zh) | 一种亚克力加工生产裁料装置 | |
| CN221909271U (zh) | 一种余缆架加工用冲压弯折装置 | |
| CN212553514U (zh) | 一种连接底板生产用固定装置 | |
| CN213605052U (zh) | 一种影视剪辑编辑台 | |
| CN215544638U (zh) | 用于锻造机锻造台的夹具 | |
| CN221696782U (zh) | 一种机电工程安装用工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221206 |