CN218407961U - 一种隔膜式蓄能器充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄能器技术领域，且公开了一种隔膜式蓄能器充气装置，包括基座，所述基座的顶部安装有增压泵，所述增压泵通过进气管连接有气源，所述增压泵通过输气管连接有连管，所述连管远离输气管的一端连接有开关阀，所述开关阀的侧面设置有压力表。该隔膜式蓄能器充气装置，通过气压驱动压环下移，使得驱动环转动，迫使夹块沿着套管的径向移动，实现对蓄能器进气端的夹持固定，达到了快速将套管与蓄能器进气端连接的效果，进一步设置的泄气阀，可使阀管内的气压迅速降低，在复位弹簧和扭簧的共同作用下，夹块向外扩张移动，使套管与蓄能器的进气端分离，可快速将套管从蓄能器上取下，以便对下移蓄能器进行充气作业。

Description

一种隔膜式蓄能器充气装置

技术领域

本实用新型涉及蓄能器领域，具体涉及一种隔膜式蓄能器充气装置。

背景技术

蓄能器是液压系统中利用氮气或其它安全气体的可压缩性储存和释放液压能的储能装置，它的作用是在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能储存起来，当系统需要时，又将压缩能释放出来重新补供给系统，由于蓄能器内部的压缩气体流动输出，需要不定期的给蓄能器补充气体。

隔膜式蓄能器在充气前，需先将蓄能器进气端的防护盖取下，再使用扳手拧动进气端上充气阀的充气旋钮，然后将充气装置的连接头通过密封连接件与蓄能器的进气端连接，接着便可开启增压泵将氮气充入蓄能器中，在上述操作过程中，充气装置的密封连接件与蓄能器进气端的连接方式为螺纹连接，在将充气装置安装在蓄能器的进气端时，操作人员需要反复拧转充气装置上的螺纹连接件，而当操作人员需要对大量蓄能器进行充气时，使用现有充气工具操作繁琐，耗时较长，充气效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的隔膜式蓄能器充气装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种隔膜式蓄能器充气装置，包括基座，所述基座的顶部安装有增压泵，所述增压泵通过进气管连接有气源，所述增压泵通过输气管连接有连管，所述连管远离输气管的一端连接有开关阀，所述开关阀的侧面设置有压力表，所述开关阀通过连管连接有套管，所述套管的内部设置有隔板，所述隔板底部的中心处设置有顶件，所述套管的内部开设有环形槽，所述隔板的上侧通过通槽与环形槽的内部连接，所述环形槽的内部设置有压环和驱动环，所述环形槽靠近顶件一侧的内壁开设有通气槽，所述驱动环通过扭簧与环形槽的内壁连接，所述环形槽的内顶壁通过复位件与压环连接，所述压环和驱动环的相对侧均设置有楔形抵片，上侧所述楔形抵片的斜面与下侧所述楔形抵片的斜面抵持，所述环形槽的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的底部设置有夹块，所述限位块的顶部设置有驱动杆，所述驱动环的内部开设有弧形通槽，所述驱动杆与弧形通槽的内部活动连接。

作为本实用新型所述的一种隔膜式蓄能器充气装置优选方案，其中：所述复位件包括定位杆和复位弹簧，所述定位杆的顶端与环形槽的内顶壁固定连接，所述压环的内部开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内部活动连接，所述定位杆的底端设置有端板，所述复位弹簧与定位杆活动套接，且复位弹簧的两端分别与压环的底部或端板的顶部抵持。

作为本实用新型所述的一种隔膜式蓄能器充气装置优选方案，其中：所述开关阀的侧面设置有泄压阀，所述泄压阀包括阀管、排气管、调节杆、限位杆和阀芯，所述阀管安装于开关阀的侧表面，所述排气管设置于阀管的侧表面，所述调节杆通过轴承与阀管的内部活动连接，所述阀管通过限位杆与阀芯连接，所述调节杆与阀芯的内部螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种隔膜式蓄能器充气装置优选方案，其中：所述阀芯为圆柱体，且圆柱体的直径与阀管的内径相同。

作为本实用新型所述的一种隔膜式蓄能器充气装置优选方案，其中：所述阀芯的侧表面设置有密封层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

该隔膜式蓄能器充气装置，通过气压驱动压环下移，使得驱动环转动，迫使夹块沿着套管的径向移动，实现对蓄能器进气端的夹持固定，达到了快速将套管与蓄能器进气端连接的效果，进一步设置的泄气阀，可使阀管内的气压迅速降低，在复位弹簧和扭簧的共同作用下，夹块向外扩张移动，使套管与蓄能器的进气端分离，可快速将套管从蓄能器上取下，以便对下移蓄能器进行充气作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例开关阀的剖视图。

图3是本实用新型实施例泄气阀的剖视图。

图4是本实用新型实施例驱动环的结构示意图。

其中：1、基座；2、增压泵；3、进气管；4、气源；5、输气管；6、连管；7、开关阀； 8、套管；9、压力表；10、阀管；11、隔板；12、顶件；13、环形槽；14、压环；15、驱动环；16、楔形抵片；17、弧形通槽；18、驱动杆；19、夹块；20、排气管；21、调节杆； 22、限位杆；23、阀芯；24、定位杆；25、复位弹簧；26、通槽；27、通气槽；28、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例提供了一种隔膜式蓄能器充气装置，包括基座1，基座1为金属平板结构，基座1的底部设置有万向轮，基座1的顶部安装有增压泵2，增压泵2原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，可将低压气体转换成高压气体，增压泵2通过进气管3连接有气源4，进气管3的侧面设置有气压计，气压计与进气管3的内部连通，可以实时显示进气端气压，增压泵2通过输气管5连接有连管6，连管6与进气管3 均为柔性管件，连管6远离输气管5的一端连接有开关阀7，开关阀7的内部结构与针阀类似，可通过开关旋钮带动阀体内部的连通管件移动，从而实现气路的通断控制，开关阀7 的侧面设置有压力表9，压力表9可实时检测开关阀7内部的气体压力，开关阀7通过连管 6连接有套管8，开关阀7的阀体内部通过连管6与套管8的内部连通，输气管5为三通管，其中一端与增压泵2的出气口连接，一端与连管6连接，而另一端则与外界大气连通，但与连管6连接的一端及与外界大气连通的一端均设置有截止阀，可以控制对应端口的通断，且输气管5的侧面设置有气压计，套管8的内部设置有隔板11，隔板11将套管8的内部空间分割为上下两个相对独立的部分，隔板11底部的中心处设置有顶件12，顶件12可与蓄能器进气端上充气阀的充气旋钮抵持，使充气阀处于开启状态，套管8的内部开设有环形槽13，隔板11的上侧通过通槽26与环形槽13的内部连接，通槽26使得隔板11上侧的气流可流入隔板11下方的环形槽13内，环形槽13的内部设置有压环14和驱动环15，压环 14和驱动环15的内外径均相同，且压环14的内外径也均与环形槽13的内外径相同，环形槽13靠近顶件12一侧的内壁开设有通气槽27，当压环14下移至移动高度后，通气槽27 将套管8的内部与环形槽13的内部连通，驱动环15通过扭簧与环形槽13的内壁连接，扭簧为驱动环15的复位提供了驱动力，环形槽13的内顶壁通过复位件与压环14连接。

其中，复位件包括定位杆24和复位弹簧25，定位杆24的顶端与环形槽13的内顶壁固定连接，压环14的内部开设有定位孔，定位杆24与定位孔的内部活动连接，定位杆24的底端设置有端板，复位弹簧25与定位杆24活动套接，且复位弹簧25的两端分别与压环14 的底部或端板的顶部抵持，当套管8内部气压等于外界大气压时，压环14在复位弹簧25 的作用下上移，上下两侧的楔形抵片16分离，驱动环15在扭簧的作用下复位，迫使各夹块19向外扩散移动，改变了套管8与蓄能器进气端的连接状态，便于取下套管8。

压环14和驱动环15的相对侧均设置有楔形抵片16，上侧楔形抵片16的斜面与下侧楔形抵片16的斜面抵持，环形槽13的内底壁开设有限位槽28，限位槽28为直线槽，且数量为四个，两两相邻的限位槽28之间均相隔九十度，限位槽28的内部活动连接有限位块，限位块的数量与限位槽28的数量一一对应，限位块只能在限位槽28内移动，限位块的底部设置有夹块19，夹块19为弧形块，四个弧形块拼合后将组成一个完成的圆环，限位块的顶部设置有驱动杆18，驱动环15的内部开设有弧形通槽17，驱动杆18与弧形通槽17的内部活动连接，当驱动环15转动后，弧形通槽17将迫使驱动杆18移动，而驱动杆18在限位块和限位槽28的共同作用下仅能沿着限位槽28做直线运动，使得四个夹块19将同步沿着驱动环15的径向运动，从而实现对蓄能器进气端的夹持固定。

进一步，开关阀7的侧面设置有泄压阀，泄压阀包括阀管10、排气管20、调节杆21、限位杆22和阀芯23，阀管10的内部与开关阀7的阀体内部连通，阀管10安装于开关阀7 的侧表面，排气管20设置于阀管10的侧表面，排气管20的内部与阀管10的内部连通，调节杆21通过轴承与阀管10的内部活动连接，调节杆21与阀管10之间只能发生相对转动，阀管10通过限位杆22与阀芯23连接，限位杆22的两端分别与阀管10两端内壁固定连接，阀芯23的内部开设有限位孔，限位杆22位于限位孔的内部，使得阀芯23只能沿着限位杆22的轴向移动，调节杆21与阀芯23的内部螺纹连接，调节杆21为阀芯23的移动提供了驱动力。

其中，阀芯23为圆柱体，且圆柱体的直径与阀管10的内径相同，阀芯23的侧表面设置有密封层，密封层为橡胶层，该橡胶层被夹在阀芯23侧表面与阀管10内壁之间，橡胶层受挤压变形，起到封堵阀芯23与阀管10间隙的作用。

在使用，先将通过高压胶管将气源4与进气管3连接，并将气源4上的截止阀打开，此时进气管3侧面设置的压力计有数值显示，但输气管5上的截止阀均为断路状态，然后将待充气的蓄能器放置在基座1上，并将蓄能器进气端的端盖拆下，接着将套管8与蓄能器的进气端套接，然后开启与连管6对应的截止阀，启动增压泵2，氮气通过增压泵2的增压后被通入开关阀7内，然后拧动开关阀7的开关旋钮，气体通过开关阀7进入套管8内部，开始时，高压氮气位于隔板11上侧，紧接着便会通过通槽26进入环形槽13中，环形槽13内气压逐渐增大，压环14被迫下移，而在压环14下移的过程中，在成对设置的楔形抵片16的作用下驱动环15只能被迫转动，以迫使驱动杆18带动限位块移动，而限位块受限位槽28的限制，只能径向移动，所以与限位块固定连接的夹块19也只能沿着套管8的径向移动，而当各夹块19沿径向向套管8的圆心移动后，各夹块19的内壁将与蓄能器进气端的侧表面抵持夹紧，实现套管8与进气端的快速连接。

当蓄能器内部气体充至一定量后，关闭增压泵2和各截止阀，但因为套管8内部气压依旧较高，所以夹块19无法立即复位，此时转动调节杆21，通过调节杆21带动阀芯23沿轴向移动，使排气管20的内部通过阀管10与开关阀7的内部连通，此时套管8内的高压气体从排气管20排出，夹块19在扭簧和复位弹簧25的共同作用下恢复原位，与进气端分离，此时便可以顺利将套管8从蓄能器的进气端取下，最后重新拧紧进气端上充气阀的充气旋钮，并再次将端盖安装在进气端外部，便完成了蓄能器的充气工作。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔膜式蓄能器充气装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部安装有增压泵(2)，所述增压泵(2)通过进气管(3)连接有气源(4)，其特征在于：所述增压泵(2)通过输气管(5)连接有连管(6)，所述连管(6)远离输气管(5)的一端连接有开关阀(7)，所述开关阀(7)的侧面设置有压力表(9)，所述开关阀(7)通过连管(6)连接有套管(8)，所述套管(8)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)底部的中心处设置有顶件(12)，所述套管(8)的内部开设有环形槽(13)，所述隔板(11)的上侧通过通槽(26)与环形槽(13)的内部连接，所述环形槽(13)的内部设置有压环(14)和驱动环(15)，所述环形槽(13)靠近顶件(12)一侧的内壁开设有通气槽(27)，所述驱动环(15)通过扭簧与环形槽(13)的内壁连接，所述环形槽(13)的内顶壁通过复位件与压环(14)连接，所述压环(14)和驱动环(15)的相对侧均设置有楔形抵片(16)，上侧所述楔形抵片(16)的斜面与下侧所述楔形抵片(16)的斜面抵持，所述环形槽(13)的内底壁开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)的内部活动连接有限位块，所述限位块的底部设置有夹块(19)，所述限位块的顶部设置有驱动杆(18)，所述驱动环(15)的内部开设有弧形通槽(17)，所述驱动杆(18)与弧形通槽(17)的内部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜式蓄能器充气装置，其特征在于：所述复位件包括定位杆(24)和复位弹簧(25)，所述定位杆(24)的顶端与环形槽(13)的内顶壁固定连接，所述压环(14)的内部开设有定位孔，所述定位杆(24)与定位孔的内部活动连接，所述定位杆(24)的底端设置有端板，所述复位弹簧(25)与定位杆(24)活动套接，且复位弹簧(25)的两端分别与压环(14)的底部或端板的顶部抵持。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜式蓄能器充气装置，其特征在于：所述开关阀(7)的侧面设置有泄压阀，所述泄压阀包括阀管(10)、排气管(20)、调节杆(21)、限位杆(22)和阀芯(23)，所述阀管(10)安装于开关阀(7)的侧表面，所述排气管(20)设置于阀管(10)的侧表面，所述调节杆(21)通过轴承与阀管(10)的内部活动连接，所述阀管(10)通过限位杆(22)与阀芯(23)连接，所述调节杆(21)与阀芯(23)的内部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜式蓄能器充气装置，其特征在于：所述阀芯(23)为圆柱体，且圆柱体的直径与阀管(10)的内径相同。

5.根据权利要求3或4所述的一种隔膜式蓄能器充气装置，其特征在于：所述阀芯(23)的侧表面设置有密封层。

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