CN116587037B - 一种机床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床夹具，具体涉及机床夹具技术领域，包括底座，所述底座顶部设有四个吸附盘，所述吸附盘顶端固定设有橡胶圈，所述吸附盘底端固定设有连通管，所述连通管外端固定设有软管，所述底座一侧设有U型管。本发明通过将板件或块状工件压紧放置在吸附盘顶端，并在橡胶圈的作用下使吸附盘内部密封，再通过气泵抽去空气，使得吸附盘内部气压降低，力压强差将工件吸附在吸附盘顶端，这样的固定方式无需通过挤压来固定工件，避免了工件因挤压固定而变形受损，因此也就不需要在固定的过程中缓缓调节固定的力度，避免了因此而造成的固定速度的缓慢，实现了快速固定。

Description

一种机床夹具

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，更具体地说是一种机床夹具。

背景技术

数控机床是一种适用于加工复杂精密的零件的自动化机床，将程序输入数控装置后，机床就可以按照规定的尺寸、形状自动对工件进行加工，无需人工操作。

数控机床的加工效率、加工精度以及质量都在传统基础上得到了提升，因此其使用范围十分广泛，数控机床在对工件进行加工时，首先需要利用机床夹具对工件进行固定。

常见的机床夹具在固定板件或块状工件时一般使用挤压的方式，将板件或块状工件夹紧，如现有技术中公开号为CN214054413U的一种数控机床夹具。

这样的固定方式，使得固定的力度不易控制，需要在固定在过程中调节固定的力度，固定的速度较慢且易造成工件固定不紧或变形。

此外，在固定管件时，由于管件的内部为空心状态，因此在固定的过程中若力度过大则极易造成管件变形，若固定的力度过小则容易造成固定不牢固而影响后续的加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床夹具，通过将板件或块状工件压紧放置在吸附盘顶端，并在橡胶圈的作用下使吸附盘内部密封，再通过气泵抽去空气，使得吸附盘内部气压降低，力压强差将工件吸附在吸附盘顶端，这样的固定方式无需通过挤压来固定工件，避免了工件因挤压固定而变形受损，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机床夹具，包括底座，所述底座顶部设有四个吸附盘，所述吸附盘顶端固定设有橡胶圈，橡胶圈确保了吸附盘的密封性，所述吸附盘底端固定设有连通管，所述连通管外端固定设有软管；

所述底座一侧设有U型管，所述软管一端与U型管外端相连接，所述U型管外端固定设有导气管，所述底座一侧设有负压罐，所述导气管一端与负压罐外端固定连接，这使得负压罐与吸附盘内部的气压同步变化；

所述负压罐顶端固定设有排气管和气泵，所述气泵固定设在排气管上，利用气泵抽取空气，使得吸附盘内部气压降低，所述负压罐外端固定设有第一气压表，利用第一气压表观察气压的变化。

进一步地，所述底座顶端设有两个滑动板并与滑动板通过滑轨活动连接，纵向调节吸附盘的位置，所述滑动板顶端固定设有安装块，所述滑动板顶端设有两个第一紧固螺栓；

两个所述第一紧固螺栓分别设在安装块两侧，所述第一紧固螺栓一端贯穿滑动板并与底座顶端相接触，所述第一紧固螺栓与滑动板通过螺纹连接，以此将滑动板的位置固定；

所述安装块顶端开设有安装槽，所述安装槽内部设有矩形杆，所述矩形杆两端分别与安装槽两侧内壁固定连接，以便对吸附盘进行安装。

进一步地，所述矩形杆外端套设有两个滑座，以此对吸附盘进行横向的位置调节，所述连通管固定设在滑座顶端，所述连通管与滑座一一对应，将吸附盘固定在滑座上；

所述滑座外端设有第二紧固螺栓并与第二紧固螺栓通过螺纹连接，所述第二紧固螺栓一端延伸至滑座内部并与矩形杆外端相接触，将滑座的位置固定；

所述吸附盘内部设有滤网，所述滤网外端与吸附盘内壁固定连接，利用滤网过滤加工的碎屑，所述吸附盘外端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设有连接板，伸缩杆的长度可以随意的调节。

进一步地，所述吸附盘顶部设有内螺纹管，所述连接板一端与内螺纹管外端固定连接，以此调节内螺纹管的高度，所述内螺纹管顶端套设有螺纹套管并与螺纹套管通过螺纹连接，可以转动螺纹套管，使其移动；

所述螺纹套管内部顶端设有电磁连接片并与电磁连接片通过轴承活动连接，所述电磁连接片底端固定设有弹簧，螺纹套管转动可以控制弹簧的压缩程度进而控制对工件的压力大小，所述内螺纹管内部设有推杆，所述推杆外端与内螺纹管内壁相接触；

所述弹簧一端与推杆顶端固定连接，所述推杆底端延伸至内螺纹管底部并固定设有下压片，利用弹簧的弹力推动下压片将工件压在吸附盘顶端，所述负压罐外端固定设有出气管，所述出气管上固定设有阀门，以便恢复气压，将工件取下。

进一步地，所述底座顶端固定设有立板，所述立板设在滑动板一侧，所述立板前侧固定设有后固定圈，所述后固定圈外端设有多个第二固定螺栓并与第二固定螺栓通过螺纹连接，通过第二固定螺栓对待加工的管件进行固定，所述第二固定螺栓一端延伸至后固定圈内部；

所述后固定圈内壁上固定设有固定气囊，所述固定气囊外端固定设有第一充气管，所述第一充气管一端延伸至后固定圈顶部，所述第一充气管上固定设有阀门，以此向固定气囊中充气，利用固定气囊使得管件位于后固定圈的中心位置。

进一步地，所述后固定圈内部设有充气外管，所述充气外管一端固定设有密封球囊，通过密封球囊将会管件内部封闭；

所述充气外管外端开设有多个通孔，所述通孔设在后固定圈内部，所述后固定圈内部后壁上固定设有密封垫，所述充气外管另一端延伸至立板后侧，密封垫与密封球囊共同作用，使得二者之间的管件处于密封状态。

进一步地，所述充气外管内部设有充气内管，所述充气内管外端固定设有两个支管，所述支管一端延伸至充气外管外端并与密封球囊相通，以此向密封球囊充气，所述充气内管一端延伸至充气外管后侧并与充气外管固定连接，以此固定充气内管。

进一步地，所述充气内管一端固定设有第二充气管，所述充气外管外端固定设有第三充气管，以便进行充气，所述第二充气管和第三充气管均设在立板后侧且二者外端均固定设有阀门，所述立板后侧固定设有第二气压表，通过第二气压表可以观察到管件内部的气压变化。

进一步地，所述后固定圈前侧设有前固定圈，所述后固定圈底端固定设有与底座固定连接的支撑板，所述前固定圈外端设有多个第一固定螺栓，通过第一固定螺栓将管件与前固定圈初步固定；

所述第一固定螺栓一端延伸至前固定圈内部并与前固定圈通过螺纹连接，所述第一固定螺栓、第二固定螺栓一端均固定设有防滑橡胶头，起到缓冲和防滑的作用。

进一步地，所述前固定圈两侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆外端套设有调节管并与调节管通过螺纹连接，调节管因此可以在螺纹杆外端移动，所述调节管固定设在前固定圈外端；

所述螺纹杆一端延伸至立板后侧并固定设有拨动盘，所述螺纹杆与立板通过轴承活动连接，利用拨动盘便于控制螺纹杆转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种机床夹具，具备以下有益效果：

通过将板件或块状工件压紧放置在吸附盘顶端，并在橡胶圈的作用下使吸附盘内部密封，再通过气泵抽去空气，使得吸附盘内部气压降低，力压强差将工件吸附在吸附盘顶端，这样的固定方式无需通过挤压来固定工件，避免了工件因挤压固定而变形受损，因此也就不需要在固定的过程中缓缓调节固定的力度，避免了因此而造成的固定速度的缓慢，实现了快速固定。

通过在固定管件时，将充气外管插入管件内部，并利用密封球囊和密封垫将管件的固定端封闭起来，再通过充气外管向管件内部充气，使得管件内部的气压升高，利用气压对管件进行支撑，可以避免管件因固定的力度过大而变形，同时也由于管件的内部有了气压的支撑，便可以适当地增加第二固定螺栓固定的力度，使得管件的固定更加牢固，固定的过程中可以通过第二气压表观察管件内部的气压变化，以此判断管件是否发生了变形，借助第二气压表可以观察到肉眼难以观察到的微弱变形。

附图说明

图1为本发明一种机床夹具的立体图；

图2为本发明一种机床夹具的立体图；

图3为本发明一种机床夹具的后固定圈立体图；

图4为本发明一种机床夹具的前固定圈主视图；

图5为本发明一种机床夹具的安装块立体图；

图6为本发明一种机床夹具的图5中A部放大图；

图7为本发明一种机床夹具的吸附盘立体剖视图；

图8为本发明一种机床夹具的密封球囊立体剖视图；

图9为本发明一种机床夹具的后固定圈立体剖视图。

图中：1、底座；2、螺纹套管；3、软管；4、吸附盘；5、滑座；6、矩形杆；7、安装槽；8、安装块；9、U型管；10、导气管；11、气泵；12、第一气压表；13、负压罐；14、滑动板；15、螺纹杆；16、调节管；17、前固定圈；18、第一固定螺栓；19、立板；20、后固定圈；21、第二固定螺栓；22、充气内管；23、充气外管；24、拨动盘；25、第二气压表；26、第一紧固螺栓；27、伸缩杆；28、下压片；29、内螺纹管；30、推杆；31、电磁连接片；32、弹簧；33、连接板；34、橡胶圈；35、滤网；36、连通管；37、固定气囊；38、密封球囊；39、密封垫；40、通孔；41、支管；42、排气管；43、第二紧固螺栓。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，进一步阐述本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1-9所示，本发明提供了一种机床夹具，包括底座1，所述底座1顶部设有四个吸附盘4，所述吸附盘4顶端固定设有橡胶圈34，橡胶圈34确保了吸附盘4的密封性，所述吸附盘4底端固定设有连通管36，所述连通管36外端固定设有软管3；

所述底座1一侧设有U型管9，所述软管3一端与U型管9外端相连接，所述U型管9外端固定设有导气管10，所述底座1一侧设有负压罐13，所述导气管10一端与负压罐13外端固定连接，这使得负压罐13与吸附盘4内部的气压同步变化；

所述负压罐13顶端固定设有排气管42和气泵11，所述气泵11固定设在排气管42上，利用气泵11抽取空气，使得吸附盘4内部气压降低，所述负压罐13外端固定设有第一气压表12，利用第一气压表12观察气压的变化。

将工件的固定部位压紧在吸附盘4的顶端，并在橡胶圈34的作用下使得吸附盘4内部密封，随后打开气泵11，通过气泵11和排气管42将负压罐13内部的空气吸走，负压罐13内部的气压逐渐降低，负压罐13通过导气管10、U型管9、软管3与连通管36相连通，而连通管36与吸附盘4相连通，因此吸附盘4内部的气压也因此而逐渐降低，因此吸附盘4内外的压强差使得工件被牢牢的吸附在吸附盘4的顶端，以此将工件固定。

通过第一气压表12观察负压罐13内部的气压变化，进而可以控制吸附力的大小和工件固定的牢固程度，这样的固定方式无需通过挤压来固定工件，避免了工件因挤压固定而变形受损，因此也就不需要在固定的过程中缓缓调节固定的力度，避免了因此而造成的固定速度的缓慢，实现了快速固定。

根据工件的大小调节固定的位置，如图1、2、5、6、7所示，所述底座1顶端设有两个滑动板14并与滑动板14通过滑轨活动连接，纵向调节吸附盘4的位置，所述滑动板14顶端固定设有安装块8，所述滑动板14顶端设有两个第一紧固螺栓26；

两个所述第一紧固螺栓26分别设在安装块8两侧，所述第一紧固螺栓26一端贯穿滑动板14并与底座1顶端相接触，所述第一紧固螺栓26与滑动板14通过螺纹连接，以此将滑动板14的位置固定。

在使用前首先根据板件或块状工件的尺寸大小对吸附盘4的位置进行调节，确保工件的固定不会影响数控机床的加工，可以在底座1的顶端滑动滑动板14进而带动安装块8和吸附盘4滑动，以此对吸附盘4的位置进行纵向调节。

为了进一步调节吸附盘4的位置，如图1、2、5、6、7所示，所述安装块8顶端开设有安装槽7，所述安装槽7内部设有矩形杆6，所述矩形杆6两端分别与安装槽7两侧内壁固定连接，以便对吸附盘4进行安装；

所述矩形杆6外端套设有两个滑座5，以此对吸附盘4进行横向的位置调节，所述连通管36固定设在滑座5顶端，所述连通管36与滑座5一一对应，将吸附盘4固定在滑座5上；

所述滑座5外端设有第二紧固螺栓43并与第二紧固螺栓43通过螺纹连接，所述第二紧固螺栓43一端延伸至滑座5内部并与矩形杆6外端相接触，将滑座5的位置固定；

还可以将滑座5在矩形杆6的外端滑动，以此对吸附盘4进行横向的调节，调节好位置后将第一紧固螺栓26和第二紧固螺栓43拧紧，以此将滑动板14和滑座5的位置固定。

为了确保吸附盘4的密封性，如图5-7所示，所述吸附盘4内部设有滤网35，所述滤网35外端与吸附盘4内壁固定连接，利用滤网35过滤加工的碎屑，所述吸附盘4外端固定设有伸缩杆27，所述伸缩杆27一端固定设有连接板33，伸缩杆27的长度可以随意的调节。

所述吸附盘4顶部设有内螺纹管29，所述连接板33一端与内螺纹管29外端固定连接，以此调节内螺纹管29的高度，所述内螺纹管29顶端套设有螺纹套管2并与螺纹套管2通过螺纹连接，可以转动螺纹套管2，使其移动；

所述螺纹套管2内部顶端设有电磁连接片31并与电磁连接片31通过轴承活动连接，所述电磁连接片31底端固定设有弹簧32，螺纹套管2转动可以控制弹簧32的压缩程度进而控制对工件的压力大小，所述内螺纹管29内部设有推杆30，所述推杆30外端与内螺纹管29内壁相接触；

所述弹簧32一端与推杆30顶端固定连接，所述推杆30底端延伸至内螺纹管29底部并固定设有下压片28，利用弹簧32的弹力推动下压片28将工件压在吸附盘4顶端，所述负压罐13外端固定设有出气管，所述出气管上固定设有阀门，以便恢复气压，将工件取下。

固定时，首先将电磁连接片31通电，通电后的磁力向上吸附推杆30，使得推杆30和下压片28向上移动，弹簧32因此而被压缩，随后将工件的固定部位放置在吸附盘4的顶端并与吸附盘4顶端的橡胶圈34相接触，待工件所有的固定部位都放置完毕后，将电磁连接片31断电，弹簧32的弹力释放并推动推杆30和下压片28向下移动，将工件的固定部位压紧在吸附盘4的顶端，并在橡胶圈34的作用下使得吸附盘4内部密封，下压片28的主要作用是确保工件与橡胶圈34紧密接触进而确保吸附盘4的密封性，并非是将工件夹紧固定，而工件的固定部位需要尽可能的光滑平整才能够使吸附盘4内部密封。

为了对管件进行固定，如图1、2、3、4、8、9所示，所述底座1顶端固定设有立板19，所述立板19设在滑动板14一侧，所述立板19前侧固定设有后固定圈20，所述后固定圈20外端设有多个第二固定螺栓21并与第二固定螺栓21通过螺纹连接，通过第二固定螺栓21对待加工的管件进行固定，所述第二固定螺栓21一端延伸至后固定圈20内部；

所述后固定圈20内壁上固定设有固定气囊37，所述固定气囊37外端固定设有第一充气管，所述第一充气管一端延伸至后固定圈20顶部，所述第一充气管上固定设有阀门，以此向固定气囊37中充气，利用固定气囊37使得管件位于后固定圈20的中心位置。

将管件插入后固定圈20的内部，随后将固定气囊37充气，使其膨胀，膨胀后的固定气囊37内侧的空间逐渐收缩，直至将管件夹紧，确保管件的固定位置位于后固定圈20的中心位置。

还需要从管件内部将管件固定，如图3、4、8、9所示，所述后固定圈20内部设有充气外管23，所述充气外管23一端固定设有密封球囊38，通过密封球囊38将会管件内部封闭；

所述充气外管23外端开设有多个通孔40，所述通孔40设在后固定圈20内部，所述后固定圈20内部后壁上固定设有密封垫39，所述充气外管23另一端延伸至立板19后侧，密封垫39与密封球囊38共同作用，使得二者之间的管件处于密封状态。

所述充气外管23内部设有充气内管22，所述充气内管22外端固定设有两个支管41，所述支管41一端延伸至充气外管23外端并与密封球囊38相通，以此向密封球囊38充气，所述充气内管22一端延伸至充气外管23后侧并与充气外管23固定连接。

在固定管件时，首先将管件插入至后固定圈20中，管件在插入后固定圈20的过程中，充气外管23插入管件的内部，此时可分别向充气内管22和充气外管23背部充气，充气内管22内部的空气通过支管41进入密封球囊38中，密封球囊38因此而膨胀，密封球囊38外端因此与管道内壁接触，将密封球囊38与密封垫39之间的管道封闭，随后进入充气外管23中的空气便会通过通孔40及进入管道内部，使得管道内部气压增高，升高的气压从管道的内部对管道进行支撑，此时将第二固定螺栓21拧紧，利用第二固定螺栓21将管件牢牢的固定在后固定圈20中。

为了便于观察到管件的变形，如图3、4、8、9所示，所述充气内管22一端固定设有第二充气管，所述充气外管23外端固定设有第三充气管，以便进行充气，所述第二充气管和第三充气管均设在立板19后侧且二者外端均固定设有阀门，所述立板19后侧固定设有第二气压表25，通过第二气压表25可以观察到管件内部的气压变化。

由于管件的内部有气压的支撑，因此可以避免管件因固定的力度过大而变形，同时也由于管件的内部有了气压的支撑，便可以适当地增加第二固定螺栓21固定的力度，使得管件的固定更加牢固，固定的过程中可以通过第二气压表25观察管件内部的气压变化，以此判断管件是否发生了变形，借助第二气压表25可以观察到肉眼难以观察到的微弱变形。

所述后固定圈20前侧设有前固定圈17，所述后固定圈20底端固定设有与底座1固定连接的支撑板，所述前固定圈17外端设有多个第一固定螺栓18，通过第一固定螺栓18将管件与前固定圈17初步固定；

所述第一固定螺栓18一端延伸至前固定圈17内部并与前固定圈17通过螺纹连接，所述第一固定螺栓18、第二固定螺栓21一端均固定设有防滑橡胶头，起到缓冲和防滑的作用。

管件在插入后固定圈20前，其固定端首先穿过前固定圈17，随后将第一固定螺栓18拧紧，使得第一固定螺栓18一端与管件的外端紧密接触，以此使得管件与前固定圈17固定，第一固定螺栓18固定的力度无需过大，确保管件不会打滑即可，并不起到主要的固定作用。

所述前固定圈17两侧均设有螺纹杆15，所述螺纹杆15外端套设有调节管16并与调节管16通过螺纹连接，调节管16因此可以在螺纹杆15外端移动，所述调节管16固定设在前固定圈17外端；

所述螺纹杆15一端延伸至立板19后侧并固定设有拨动盘24，所述螺纹杆15与立板19通过轴承活动连接，利用拨动盘24便于控制螺纹杆15转动。

随后转动拨动盘24，带动螺纹杆15转动，由于调节管16与螺纹杆15通过螺纹连接，因此在螺纹杆15转动后，将会使得调节管16沿着螺纹杆15移动，进而带动前固定圈17和管件移动，以此使得管件的一端贴紧密封垫39，将管件的一端密封，，第二固定螺栓21将管件固定后，便可以选择将第一固定螺栓18松开。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种机床夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有四个吸附盘（4），所述吸附盘（4）顶端固定设有橡胶圈（34），所述吸附盘（4）底端固定设有连通管（36），所述连通管（36）外端固定设有软管（3）；

所述底座（1）一侧设有U型管（9），所述软管（3）一端与U型管（9）外端相连接，所述U型管（9）外端固定设有导气管（10），所述底座（1）一侧设有负压罐（13），所述导气管（10）一端与负压罐（13）外端固定连接；

所述负压罐（13）顶端固定设有排气管（42）和气泵（11），所述气泵（11）固定设在排气管（42）上，所述负压罐（13）外端固定设有第一气压表（12）；

所述底座（1）顶端设有两个滑动板（14）并与滑动板（14）通过滑轨活动连接，所述滑动板（14）顶端固定设有安装块（8），所述滑动板（14）顶端设有两个第一紧固螺栓（26）；

两个所述第一紧固螺栓（26）分别设在安装块（8）两侧，所述第一紧固螺栓（26）一端贯穿滑动板（14）并与底座（1）顶端相接触，所述第一紧固螺栓（26）与滑动板（14）通过螺纹连接；

所述安装块（8）顶端开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内部设有矩形杆（6），所述矩形杆（6）两端分别与安装槽（7）两侧内壁固定连接；

所述矩形杆（6）外端套设有两个滑座（5），所述连通管（36）固定设在滑座（5）顶端，所述连通管（36）与滑座（5）一一对应；

所述滑座（5）外端设有第二紧固螺栓（43）并与第二紧固螺栓（43）通过螺纹连接，所述第二紧固螺栓（43）一端延伸至滑座（5）内部并与矩形杆（6）外端相接触；

所述吸附盘（4）内部设有滤网（35），所述滤网（35）外端与吸附盘（4）内壁固定连接，所述吸附盘（4）外端固定设有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）一端固定设有连接板（33）；

所述吸附盘（4）顶部设有内螺纹管（29），所述连接板（33）一端与内螺纹管（29）外端固定连接，所述内螺纹管（29）顶端套设有螺纹套管（2）并与螺纹套管（2）通过螺纹连接；

所述螺纹套管（2）内部顶端设有电磁连接片（31）并与电磁连接片（31）通过轴承活动连接，所述电磁连接片（31）底端固定设有弹簧（32），所述内螺纹管（29）内部设有推杆（30），所述推杆（30）外端与内螺纹管（29）内壁相接触；

所述弹簧（32）一端与推杆（30）顶端固定连接，所述推杆（30）底端延伸至内螺纹管（29）底部并固定设有下压片（28），所述负压罐（13）外端固定设有出气管，所述出气管上固定设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种机床夹具，其特征在于：所述底座（1）顶端固定设有立板（19），所述立板（19）设在滑动板（14）一侧，所述立板（19）前侧固定设有后固定圈（20），所述后固定圈（20）外端设有多个第二固定螺栓（21）并与第二固定螺栓（21）通过螺纹连接，所述第二固定螺栓（21）一端延伸至后固定圈（20）内部；

所述后固定圈（20）内壁上固定设有固定气囊（37），所述固定气囊（37）外端固定设有第一充气管，所述第一充气管一端延伸至后固定圈（20）顶部，所述第一充气管上固定设有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种机床夹具，其特征在于：所述后固定圈（20）内部设有充气外管（23），所述充气外管（23）一端固定设有密封球囊（38）；

所述充气外管（23）外端开设有多个通孔（40），所述通孔（40）设在后固定圈（20）内部，所述后固定圈（20）内部后壁上固定设有密封垫（39），所述充气外管（23）另一端延伸至立板（19）后侧。

4.根据权利要求3所述的一种机床夹具，其特征在于：所述充气外管（23）内部设有充气内管（22），所述充气内管（22）外端固定设有两个支管（41），所述支管（41）一端延伸至充气外管（23）外端并与密封球囊（38）相通，所述充气内管（22）一端延伸至充气外管（23）后侧并与充气外管（23）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床夹具，其特征在于：所述充气内管（22）一端固定设有第二充气管，所述充气外管（23）外端固定设有第三充气管，所述第二充气管和第三充气管均设在立板（19）后侧且二者外端均固定设有阀门，所述立板（19）后侧固定设有第二气压表（25）。

6.根据权利要求2所述的一种机床夹具，其特征在于：所述后固定圈（20）前侧设有前固定圈（17），所述后固定圈（20）底端固定设有与底座（1）固定连接的支撑板，所述前固定圈（17）外端设有多个第一固定螺栓（18）；

所述第一固定螺栓（18）一端延伸至前固定圈（17）内部并与前固定圈（17）通过螺纹连接，所述第一固定螺栓（18）、第二固定螺栓（21）一端均固定设有防滑橡胶头。

7.根据权利要求6所述的一种机床夹具，其特征在于：所述前固定圈（17）两侧均设有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）外端套设有调节管（16）并与调节管（16）通过螺纹连接，所述调节管（16）固定设在前固定圈（17）外端；

所述螺纹杆（15）一端延伸至立板（19）后侧并固定设有拨动盘（24），所述螺纹杆（15）与立板（19）通过轴承活动连接。