CN205325127U - 一种自封插座自动弹射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自封插座自动弹射装置，所述装置中的自封插座活动端通过压紧压缩弹簧与自封插座固定端连接，自封插座固定端与夹板连接，气缸与夹板连接，自封插座固定端与支座连接，压缩弹簧通过弹簧压片与支座连接。利用气压传动原理，通过气缸有杆腔的进气与排气，带动自封插座固定端与自封插座活动端做相对直线运动，再利用压缩弹簧的压缩与伸展，实现自封插座的自动弹射，达到自动拆卸自封插座的目的。本实用新型结构紧凑、新颖、简单，操作方便快捷、安全可靠,成本低，使用寿命长。

Description

一种自封插座自动弹射装置

技术领域

本实用新型属于自动弹射技术领域，具体涉及一种自封插座自动弹射装置，具有自动、安全、快速拆卸自封插座功能。

背景技术

目前，工程上自动、安全、快速拆卸自封插座是一个亟待解决的问题。此自封插座用于气路系统的气体密封，其尺寸较小，且拆卸过程是短行程、直线运动，工程上拆卸此自封插座时要求快速、安全、自动拆卸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自封插座自动弹射装置，具有自动、安全、快速拆卸自封插座功能。

本实用新型技术方案如下

本实用新型的自封插座自动弹射装置，其特点是，所述的装置包含压缩弹簧、弹簧压片、弹簧安装板、自封插座弹出端、上夹板、卡箍、自封插座固定端、气缸、底板、底座、下夹板，其中，夹板、支座分别设置有中心通孔，其连接关系是，所述的弹簧安装板、卡箍、支座、上夹板、下夹板平行设置，弹簧安装板，支座的下端分别固定在底板上；所述的自封插座弹出端穿过弹簧安装板上端中心通孔并与弹簧安装板活动连接；所述的卡箍、支座、上夹板、下夹板通过中心通孔依次与自封插座固定端固定连接；所述的自封插座弹出端的一端与压缩弹簧接触，自封插座弹出端的另一端插入自封插座固定端内；所述的数个弹簧压片通过螺钉与弹簧安装板固定连接；所述的气缸的活塞杆与上夹板、下夹板固定连接；所述的压缩弹簧、弹簧安装板、自封插座弹出端、自封插座固定端为同轴心设置。

所述的弹簧安装板上连接的弹簧压片设置为四个，四个弹簧压片圆周对称设置。

所述的气缸设置为二个，气缸相对于自封插座固定端的轴心对称水平设置。

本实用新型的自封插座自动弹射装置，当气缸有杆腔进气时，活塞杆带动上夹板和下夹板，上夹板和下夹板一起带动自封插座固定端后退，自封插座固定端与自封插座弹出端自动分离，压缩弹簧将自封插座活动端弹出，达到自动拆卸自封插座的目的；气缸有杆腔排气时，气缸活塞杆复位，自封插座固定端亦复位。

本实用新型采用气压传动技术来实现自封插座的快速自动拆卸，是一种安装维护简单，使用安全可靠的自封插座自动弹射装置。此装置具有以下特点：工作介质无污染、成本低，压力等级低，具有防爆、防火的能力，使用安全；气缸动作速度比液压和电气方式的动作速度快，可靠性高，使用寿命长；结构紧凑、新颖、简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的结构左视图；

图中，1.压缩弹簧2.弹簧压片3.弹簧安装板4.自封插座弹出端5.上夹板6.卡箍7.自封插座固定端8.气缸9.底板10.底座11.下夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

图1为本实用新型的结构主视图，图2为本实用新型的结构俯视图,图3为本实用新型的结构左视图，图4为本实用新型的结构左视图。在图1～图4中，本实用新型的自封插座自动弹射装置，包含压缩弹簧1、弹簧压片2、弹簧安装板3、自封插座弹出端4、上夹板5、卡箍6、自封插座固定端7、气缸8、底板9、支座10、下夹板11，其中，弹簧安装板3、卡箍6、支座10，上夹板5、下夹板11分别设置有中心通孔，其连接关系是，所述的弹簧安装板3、卡箍6、支座10、上夹板5、下夹板11平行设置，弹簧安装板3，支座10的下端分别固定在底板9上；所述的自封插座弹出端4穿过弹簧安装板3上端中心通孔并与弹簧安装板3活动连接；所述的卡箍6、支座10、上夹板5、下夹板11通过中心通孔依次与自封插座固定端7固定连接；所述的自封插座弹出端4的一端与压缩弹簧1接触，自封插座弹出端4的另一端插入自封插座固定端7内；所述的数个弹簧压片2通过螺钉与弹簧安装板3固定连接；所述的气缸8的活塞杆与上夹板5、下夹板11固定连接；所述的压缩弹簧1、弹簧安装板3、自封插座弹出端4、自封插座固定端7为同轴心设置。

所述的弹簧安装板3上连接的弹簧压片设置为四个，四个弹簧压片圆周对称设置。

所述的气缸设置为二个，气缸相对于自封插座固定端7的轴心对称水平设置。

本实施例中，弹簧压片2为四个弹簧压片中的一个，气缸7为二个气缸中的一个。

本实用新型在使用时，自封插座固定端7为标准件，其内部设有密封圈和弹簧，当气缸8的有杆腔进气时，气缸8的活塞杆带动上夹板5及下夹板11，带动自封插座固定端7后退，从而使自封插座固定端7与自封插座弹出端4自动分离，压缩弹簧1将自封插座弹出端4弹出，达到自动拆卸自封插座的目的；当气缸8的有杆腔排气时，气缸8的活塞杆复位，自封插座固定端7亦在其自身弹簧作用下亦复位，其内部密封圈密封，达到自封目的。

本实用新型利用气压传动原理，通过气缸有杆腔的进气与排气，带动自封插座固定端与自封插座弹出端做相对直线运动，再利用压缩弹簧的压缩与伸展，实现自封插座的自动弹射，达到自动拆卸自封插座的目的。为使位于上、下夹板中央的自封插座固定端运动平衡，采用了两个气缸同时作用于上、下夹板两端。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的自封插座自动弹射装置的一些原理。由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (3)

1.一种自封插座自动弹射装置，其特征在于：所述的装置包含压缩弹簧(1)、弹簧压片(2)、弹簧安装板(3)、自封插座弹出端(4)、上夹板(5)、卡箍(6)、自封插座固定端(7)、气缸(8)、底板（9）、支座（10）、下夹板（11），其中，弹簧安装板(3)、卡箍(6)、支座（10）、上夹板(5)、下夹板(11)分别设置有中心通孔，其连接关系是，所述的弹簧安装板（3）、卡箍(6)、支座(10)、上夹板(5)、下夹板(11)平行设置，弹簧安装板（3）、支座(10)的下端分别固定在底板（9）上；所述的自封插座弹出端(4)穿过弹簧安装板（3）上端中心通孔并与弹簧安装板（3）活动连接；所述的卡箍(6)、支座(10)、上夹板(4)、下夹板(11)通过中心通孔依次与自封插座固定端(7)固定连接；所述的自封插座弹出端(4)的一端与压缩弹簧(1)接触，自封插座弹出端(4)的另一端插入自封插座固定端(7)内；所述的数个弹簧压片(2)通过螺钉与弹簧安装板（3）固定连接；所述的气缸(8)的活塞杆与上夹板(5)、下夹板(11)固定连接；所述的压缩弹簧(1)、弹簧安装板（3）、自封插座弹出端(4)、自封插座固定端(7)为同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的自封插座自动弹射装置，其特征在于：所述的弹簧安装板（3）上连接的弹簧压片设置为四个，四个弹簧压片圆周对称设置。

3.根据权利要求1所述的自封插座自动弹射装置，其特征在于：所述的气缸设置为二个，气缸相对于自封插座固定端(7)的轴心对称水平设置。