CN207104321U - 一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床 - Google Patents
一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207104321U CN207104321U CN201721128587.XU CN201721128587U CN207104321U CN 207104321 U CN207104321 U CN 207104321U CN 201721128587 U CN201721128587 U CN 201721128587U CN 207104321 U CN207104321 U CN 207104321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling
- reference plane
- motor
- bent axle
- clamped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，包括曲轴铣基准面电动机，所述曲轴铣基准面电动机放置在电动机壳体的内侧，所述电动机壳体的下方设置有第一直线导轨，所述曲轴铣基准面电动机的上方设置有安装板，所述曲轴铣基准面电动机的输出轴贯穿安装板通过卸荷式传动机构连接曲轴基准面铣削动力头，所述卸荷式传动机构由第一皮带轮、第二皮带轮和同步带组成。该具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，可在实现一次装夹完成铣端面打中心的同时又可对曲轴工艺基准台铣削，使工序合并，减少了设备用量，降低了人工成本，减少了工人数量，具有提高生产效率及降低制造成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的机床，在操作时，装夹和铣削是分开进行，不能够实现一次装夹完成铣端面打中心，同时又可以对曲轴工艺基准台铣削的目的，使得设备用量大，人工成本高，工人数量多，生产效率以及制造成本低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，具有设备用量少、人工成本低和生产效率高的优点，解决了现有技术中机床加工时，设备用量大，人工成本高，工人数量多以及生产效率和制造成本低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，包括曲轴铣基准面电动机，所述曲轴铣基准面电动机放置在电动机壳体的内侧，所述电动机壳体的一侧设置有电机，所述电动机壳体的下方设置有第一直线导轨，所述曲轴铣基准面电动机的上方设置有安装板，所述曲轴铣基准面电动机的输出轴贯穿安装板通过卸荷式传动机构连接曲轴基准面铣削动力头，所述卸荷式传动机构由第一皮带轮、第二皮带轮和同步带组成，所述第一皮带轮套设在曲轴铣基准面电动机的输出轴上，所述第二皮带轮套设在曲轴基准面铣削动力头的输出轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过同步带连接，所述曲轴基准面铣削动力头连接在第二直线导轨上，所述电机的下方设有打刀缸，所述打刀缸的一侧设置有打刀缸支架，所述打刀缸支架的一侧设置有铣打机动力头，所述铣打机动力头连接有外套套车刀。
优选的，所述曲轴基准面铣削动力头的底部连接有曲轴基准面铣刀。
优选的，所述外套套车刀与曲轴基准面铣刀接触。
优选的，所述曲轴铣基准面电动机位于铣打机动力头的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，可在实现一次装夹完成铣端面打中心的同时又可对曲轴工艺基准台铣削，使工序合并，减少了设备用量，降低了人工成本，减少了工人数量，具有提高生产效率及降低制造成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1曲轴铣基准面电动机、2电动机壳体、3电机、4第一直线导轨、5安装板、6卸荷式传动机构、61第一皮带轮、62第二皮带轮、63同步带、7曲轴基准面铣削动力头、8第二直线导轨、9曲轴基准面铣刀、10打刀缸、11打刀缸支架、12铣打机动力头、13外套套车刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，包括曲轴铣基准面电动机1，曲轴铣基准面电动机1放置在电动机壳体2的内侧，电动机壳体2的一侧设置有电机3，电动机壳体2的下方设置有第一直线导轨4，电动机壳体2可在第一直线导轨4上滑动，从而调整曲轴基准面铣刀9与外套套车刀13在水平面方向上的距离，曲轴铣基准面电动机1的上方设置有安装板5，曲轴铣基准面电动机1的输出轴贯穿安装板5通过卸荷式传动机构6连接曲轴基准面铣削动力头7，曲轴基准面铣削动力头7的底部连接有曲轴基准面铣刀9，卸荷式传动机构6由第一皮带轮61、第二皮带轮62和同步带63组成，第一皮带轮61套设在曲轴铣基准面电动机1的输出轴上，第二皮带轮62套设在曲轴基准面铣削动力头7的输出轴上，第一皮带轮61和第二皮带轮62通过同步带63连接，曲轴铣基准面电动机1转动，带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61和第二皮带轮62通过同步带63连接从而使得第二皮带轮62转动，第二皮带轮62转动带动曲轴基准面铣削动力头7转动从而完成铣削操作，可在实现一次装夹完成铣端面打中心的同时又可对曲轴工艺基准台铣削，使工序合并，减少了设备用量，降低了人工成本，以及减少了工人数量，具有提高生产效率及制造成本的优点，曲轴基准面铣削动力头7连接在第二直线导轨8上，曲轴基准面铣削动力头7可在第二直线导轨8上滑动，从而调整曲轴基准面铣刀9与外套套车刀13在竖直面方向上的距离，电机3的下方设有打刀缸10，打刀缸10的一侧设置有打刀缸支架11，打刀缸支架11的一侧设置有铣打机动力头12，曲轴铣基准面电动机1位于铣打机动力头12的上方，铣打机动力头12连接有外套套车刀13，外套套车刀13与曲轴基准面铣刀9接触，该具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，可在实现一次装夹完成铣端面打中心的同时又可对曲轴工艺基准台铣削，使工序合并，减少了设备用量，降低了人工成本，减少了工人数量，具有提高生产效率及降低制造成本的优点。
综上所述：该具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，可在实现一次装夹完成铣端面打中心的同时又可对曲轴工艺基准台铣削，使工序合并，减少了设备用量，降低了人工成本，减少了工人数量，具有提高生产效率及降低制造成本的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，包括曲轴铣基准面电动机（1），其特征在于：所述曲轴铣基准面电动机（1）放置在电动机壳体（2）的内侧，所述电动机壳体（2）的一侧设置有电机（3），所述电动机壳体（2）的下方设置有第一直线导轨（4），所述曲轴铣基准面电动机（1）的上方设置有安装板（5），所述曲轴铣基准面电动机（1）的输出轴贯穿安装板（5）通过卸荷式传动机构（6）连接曲轴基准面铣削动力头（7），所述卸荷式传动机构（6）由第一皮带轮（61）、第二皮带轮（62）和同步带（63）组成，所述第一皮带轮（61）套设在曲轴铣基准面电动机（1）的输出轴上，所述第二皮带轮（62）套设在曲轴基准面铣削动力头（7）的输出轴上，所述第一皮带轮（61）和第二皮带轮（62）通过同步带（63）连接，所述曲轴基准面铣削动力头（7）连接在第二直线导轨（8）上，所述电机（3）的下方设有打刀缸（10），所述打刀缸（10）的一侧设置有打刀缸支架（11），所述打刀缸支架（11）的一侧设置有铣打机动力头（12），所述铣打机动力头（12）连接有外套套车刀（13）。
2.根据权利要求1所述的一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，其特征在于：所述曲轴基准面铣削动力头（7）的底部连接有曲轴基准面铣刀（9）。
3.根据权利要求1所述的一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，其特征在于：所述外套套车刀（13）与曲轴基准面铣刀（9）接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床，其特征在于：所述曲轴铣基准面电动机（1）位于铣打机动力头（12）的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721128587.XU CN207104321U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721128587.XU CN207104321U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207104321U true CN207104321U (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=61574695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721128587.XU Expired - Fee Related CN207104321U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207104321U (zh) |
-
2017
- 2017-09-05 CN CN201721128587.XU patent/CN207104321U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206567435U (zh) | 一种锂电池极片固定冲压装置 | |
| CN107052179A (zh) | 一种可固定轴承的冲压机 | |
| CN202087999U (zh) | 一种制动底板加工工装 | |
| CN207104321U (zh) | 一种具有一次装夹和基准台铣削的中心孔机床 | |
| CN205520550U (zh) | 钩尾框尾部内侧面加工专用工装 | |
| CN203180730U (zh) | 直流无刷电机转子分段错位工装 | |
| CN206567460U (zh) | 一种钢筋成型装置 | |
| CN205926800U (zh) | 一种电机定转子冲压模 | |
| CN206578338U (zh) | 一种数控双头铣边机 | |
| CN206838799U (zh) | 一种模切刀连续校直校平设备 | |
| CN206632698U (zh) | 一种便于打孔固定夹紧装置 | |
| CN206084566U (zh) | 一种用于带轮加工的排屑装置 | |
| CN206028635U (zh) | 用于锻锤上生产高合金锻件的v型砧 | |
| CN207047158U (zh) | 一种六锤免调整捣固机 | |
| CN206509719U (zh) | 一种整机自动打螺钉机 | |
| CN206335357U (zh) | 一种高速钻攻加工中心机床 | |
| CN115258878B (zh) | 一种改进型的电梯导轨及其加工工艺 | |
| CN205915479U (zh) | 一种连接固定装置 | |
| CN204013117U (zh) | 电机转子导条穿条机 | |
| CN215588932U (zh) | 一种健身器材零件加工用工装 | |
| CN201470962U (zh) | X坡口加工装置 | |
| CN207522053U (zh) | 一种传动件专用加工中心第四轴旋转加工装置 | |
| CN205918123U (zh) | 一种锁固件及连接固定装置 | |
| CN217019520U (zh) | 一种抓卡工装 | |
| CN212733992U (zh) | 一种螺丝冷镦成型机的床身 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180316 Termination date: 20190905 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |