CN207103158U - 一种自洗式矿浆除渣装置 - Google Patents

Abstract

一种自洗式矿浆除渣装置，利用离心筛分除渣的原理，将矿浆中的杂质由筛筒经离心筛分，将完成除渣的矿浆收集在套筒内，经由排料子管排入出料总管，从而保证了矿浆与杂质的分离，保证了矿浆的洁净性；两个除渣筒构成的双路排渣系统，在使用中能够轮流切换使用，不需要整机停止工作，即可同时实现排渣与除渣之间的无间歇工作，另外，备用应急管道只有在两个除渣筒均不能工作的情况下才开启，以在两个除渣筒同时不能正常工作时，能够保证连续生产的进行，从而进一步保证了生产的连续性，且在清洗装置时更加方便和节约时间。本实用新型所述装置，兼具除渣和排渣的功能，且除渣和排渣能够同时进行，保证生产的连续性。

Description

一种自洗式矿浆除渣装置

技术领域

本实用新型涉及矿浆除渣设备技术领域，具体为一种自洗式矿浆除渣装置。

背景技术

浮选柱是一种将压缩空气透过多孔介质充气器对矿浆进行充气的浮选设备。浮选柱自加拿大人皮埃尔·布延于1961年发明以来一直备受人们的关注，很快传入中国、美国、前苏联和澳大利亚等国家。20世纪80年代更是出现了一大批各具特色的浮选柱，如加拿大的CFCC浮选柱、美国的Flotair浮选柱、澳大利亚的詹姆森浮选柱，我国也研制了几种浮选柱，如中国矿业大学刘炯天教授等研制的旋流-静态微泡浮选柱专利号：CN97107091.1和中国矿业大学北京的充填介质浮选柱等。

浮选柱的特点是结构简单、能耗低、占地面积小、操作控制容易。适用于处理微细粒矿物。但其充气器在矿浆中含有杂质时极易造成堵塞，不仅影响了正常连续的生产进而影响工艺指标；而且更容易加速设备的老化，给选厂造成不必要的损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种自洗式矿浆除渣装置，兼具除渣和排渣的功能，且除渣和排渣能够同时进行，保证生产的连续性。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自洗式矿浆除渣装置，包括进料总管和出料总管，所述进料总管的出口端通过一三通阀分别与位于中间的备用应急管道和位于备用应急管道两侧的除渣管道连接，所述备用应急管道的出口端通过阀门与出料总管连通，两个除渣管道的出口端均连接有除渣筒，所述除渣筒包括筛筒和裹设在筛筒外周以与筛筒外壁之间形成密闭收集腔的套筒，其中，所述筛筒为进料端密闭、出料端开口的筒体，筛筒开口端设置有端盖，筛筒的侧壁由沿筒体圆周排列的多个加强筋构成，每个加强筋上均固定设置有筛网片，任意相邻的筛网片之间相互承接以形成筛筒的圆周壁，筛筒的进料端中心垂直设置有与除渣管道连通的空心轴管，该空心轴管与设置在筛筒一侧的动力组通过皮带传动连接，动力组驱动筛筒在套筒中转动以对筛筒内矿浆离心筛分除渣，套筒底部设置有用于排出收集腔内物料的排料子管，该排料子管通过出口端的阀门与出料总管连通，且排料子管上设置有带有阀门的排渣口。

作为优选的，所述筛网片内壁固定设置有排料螺旋，所述排料螺旋由对应设置在每个筛网片上的螺旋段相互连接而成。

作为优选的，所述筛筒的进料端端壁中心设置有转动齿轮组，所述转动齿轮组由位于内周的拨动齿轮和位于外周与拨动齿轮啮合的自转轮组组成，该自转轮组是由沿圆周排列的若干个小齿轮围绕组成的圆形轮组，且自转轮组的半径与筛筒相匹配，筛筒上的每个加强筋均固定设置在各自对应的小齿轮上，并通过拨动齿轮旋转拨动小齿轮自转，以带动筛网片以加强筋为轴摆动实现相邻筛网片之间间隙的开闭。

作为优选的，所述筛筒进料端端壁上设置有用于限制拨动齿轮转动的固定螺栓。

作为优选的，所述小齿轮带有四个凸齿，拨动齿轮的凸齿啮合在任意相邻的小齿轮之间。

作为优选的，所述套筒两侧的侧壁上设置有多组用于向筒体内部射流冲洗的水路管道。

作为优选的，所述筛网片上的筛孔为圆形或者方形或者三角形。

作为优选的，所述筛筒的开口端底部设置有用于收集排出物料的料箱。

作为优选的，所述动力组包括电机和减速机。

本实用新型所述装置的使用方法如下：

在使用中，两个除渣筒只有一个工作，另一个由阀门密闭，除渣状态下筛筒开口端的端盖密封，待筛筒内收集满杂志进行排渣时，开启筛筒开口端的端盖。

除渣状态下，矿浆由进料总管进入到一个除渣筒中，在动力组的驱动下带动筛筒旋转筛分，将干净无杂的矿浆筛分出进入到收集腔中，再经排料子管送入总出料管中完成矿浆的除渣。

排渣状态下，当一个除渣筒收集满杂质或影响正常排料时，此时关闭该通路的除渣筒前后的阀门，开启另一个除渣筒前后的阀门，并投入工作，此时，开启收集满杂质的除渣筒开口端的端盖，并取下筛筒上对应的固定螺栓，人工旋转拨动齿轮以将筛筒内的筛网片随加强筋转动，转至任意相邻筛网片之间处于基本平行的状态，使得筛网片之间形成大的排渣间隙，同时开启排料子管排渣口处的阀门以及水路冲洗管道，一方面，由动力组驱动筛筒转动，留存在筛筒内的大的渣粒在排料螺旋的作用下经过筛筒的开口端排出，另一方面，通过水路冲洗管道对筒体内进行冲洗，将夹杂在筛网片上的相对小的渣粒冲洗掉，并经过筛网片之间的间隙排出，再经由套筒和排料子管，至排渣口处随水排渣，完成双重排渣。

另外，备用应急管道只有在两个除渣筒均不能工作的情况下才开启，以在两个除渣筒同时不能正常工作时。

这样的话，两个除渣筒之间间歇性循环往复工作，再加上备用应急管道的应急性保障，可保证连续生产的进行，保证了生产的连续性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的一种自洗式矿浆除渣的装置，利用离心筛分除渣的原理，将矿浆中的杂质由筛筒经离心筛分，将完成除渣的矿浆收集在套筒内，经由排料子管排入出料总管，从而保证了矿浆与杂质的分离，保证了矿浆的洁净性。

第二，本实用新型的一种自洗式矿浆除渣的装置，两个除渣筒构成的双路排渣系统，在使用中能够轮流切换使用，不需要整机停止工作，即可同时实现排渣与除渣之间的无间歇工作，另外，备用应急管道只有在两个除渣筒均不能工作的情况下才开启，以在两个除渣筒同时不能正常工作时，能够保证连续生产的进行，从而进一步保证了生产的连续性，且在清洗装置时更加方便和节约时间。

附图说明

图1为本实用新型中各连接管路的俯视连接关系图；

图2为本实用新型中除渣筒的结构示意图；

图3为本实用新型中单个加强筋与筛网片的结构示意图；

图4为本实用新型中筛筒沿径向展开状态下与转动齿轮组之间的连接关系示意图；

图5为本实用新型中除渣筒、转动齿轮组以及动力组之间连接的侧视结构示意图；

图6为本实用新型中转动齿轮组的结构示意图；

图7为本实用新型中筛筒的结构示意图；

图8为本实用新型中筛筒内排料螺旋的结构示意图；

图中标记：1、进料总管，2、出料总管，3、备用应急管道，4、除渣管道，5、除渣筒，6、筛筒，601、加强筋，602、空心轴管，603、固定螺栓，7、套筒，701、收集腔，702、水路冲洗管道，8、筛网片，801、排料螺旋，9、自转轮组，901、小齿轮，10、拨动齿轮，11、动力组，12、皮带，13、排料子管，1301、排渣口，14、阀门，15、端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种自洗式矿浆除渣装置，包括进料总管1和出料总管2，所述进料总管1的出口端通过一三通阀101分别与位于中间的备用应急管道3和位于备用应急管道3两侧的除渣管道4连接，所述备用应急管道3的出口端通过阀门14与出料总管1连通，两个除渣管道4的出口端均连接有除渣筒5，所述除渣筒5包括筛筒6和裹设在筛筒6外周以与筛筒6外壁之间形成密闭收集腔701的套筒7，其中，所述筛筒6为进料端密闭、出料端开口的筒体，筛筒6开口端设置有端盖15，筛筒6的侧壁由沿筒体圆周排列的多个加强筋601构成，每个加强筋601上均固定设置有筛网片8，任意相邻的筛网片8之间相互承接以形成筛筒6的圆周壁，筛筒6的进料端中心垂直设置有与除渣管道4连通的空心轴管602，该空心轴管602与设置在筛筒6一侧的动力组11通过皮带12传动连接，动力组11驱动筛筒6在套筒7中转动以对筛筒6内矿浆离心筛分除渣，套筒7底部设置有用于排出收集腔701内物料的排料子管13，该排料子管13通过出口端的阀门14与出料总管2连通，且排料子管13上设置有带有阀门14的排渣口1301。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述筛网片8内壁固定设置有排料螺旋801，所述排料螺旋801由对应设置在每个筛网片8上的螺旋段相互连接而成。

进一步的，所述筛筒6的进料端端壁中心设置有转动齿轮组，所述转动齿轮组由位于内周的拨动齿轮10和位于外周与拨动齿轮10啮合的自转轮组9组成，该自转轮组9是由沿圆周排列的若干个小齿轮901围绕组成的圆形轮组，且自转轮组9的半径与筛筒6相匹配，筛筒6上的每个加强筋601均固定设置在各自对应的小齿轮901上，并通过拨动齿轮10旋转拨动小齿轮901自转，以带动筛网片8以加强筋601为轴摆动实现相邻筛网片8之间间隙的开闭。

进一步的，所述筛筒6进料端端壁上设置有用于限制拨动齿轮10转动的固定螺栓603。

进一步的，所述小齿轮901带有四个凸齿，拨动齿轮10的凸齿啮合在任意相邻的小齿轮901之间。

进一步的，所述套筒7两侧的侧壁上设置有多组用于向筒体内部射流冲洗的水路冲洗管道702。

进一步的，所述筛网片8上的筛孔为圆形或者方形或者三角形。

进一步的，所述筛筒6的开口端底部设置有用于收集排出物料的料箱。

进一步的，所述动力组11包括电机和减速机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自洗式矿浆除渣装置，包括进料总管（1）和出料总管（2），其特征在于：所述进料总管（1）的出口端通过一三通阀（101）分别与位于中间的备用应急管道（3）和位于备用应急管道（3）两侧的除渣管道（4）连接，所述备用应急管道（3）的出口端通过阀门（14）与出料总管（2）连通，两个除渣管道（4）的出口端均连接有除渣筒（5），所述除渣筒（5）包括筛筒（6）和裹设在筛筒（6）外周以与筛筒（6）外壁之间形成密闭收集腔（701）的套筒（7），其中，所述筛筒（6）为进料端密闭、出料端开口的筒体，筛筒（6）开口端设置有端盖（15），筛筒（6）的侧壁由沿筒体圆周排列的多个加强筋（601）构成，每个加强筋（601）上均固定设置有筛网片（8），任意相邻的筛网片（8）之间相互承接以形成筛筒（6）的圆周壁，筛筒（6）的进料端中心垂直设置有与除渣管道（4）连通的空心轴管（602），该空心轴管（602）与设置在筛筒（6）一侧的动力组（11）通过皮带（12）传动连接，动力组（11）驱动筛筒（6）在套筒（7）中转动以对筛筒（6）内矿浆离心筛分除渣，套筒（7）底部设置有用于排出收集腔（701）内物料的排料子管（13），该排料子管（13）通过出口端的阀门（14）与出料总管（2）连通，且排料子管（13）上设置有带有阀门（14）的排渣口（1301）。

2.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛网片（8）内壁固定设置有排料螺旋（801），所述排料螺旋（801）由对应设置在每个筛网片（8）上的螺旋段相互连接而成。

3.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛筒（6）的进料端端壁中心设置有转动齿轮组，所述转动齿轮组由位于内周的拨动齿轮（10）和位于外周与拨动齿轮（10）啮合的自转轮组（9）组成，该自转轮组（9）是由沿圆周排列的若干个小齿轮（901）围绕组成的圆形轮组，且自转轮组（9）的半径与筛筒（6）半径相匹配，筛筒（6）上的每个加强筋（601）均固定设置在各自对应位置的小齿轮（901）上，并通过拨动齿轮（10）旋转拨动小齿轮（901）自转，以带动筛网片（8）以加强筋（601）为轴摆动实现相邻筛网片（8）之间间隙的开闭。

4.如权利要求3所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛筒（6）进料端端壁上设置有用于限制拨动齿轮（10）转动的固定螺栓（603）。

5.如权利要求3所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述小齿轮（901）带有四个凸齿，拨动齿轮（10）的凸齿啮合在任意相邻的小齿轮（901）之间。

6.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述套筒（7）两侧的侧壁上设置有多组用于向筒体内部射流冲洗的水路冲洗管道（702）。

7.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛网片（8）上的筛孔为圆形或者方形或者三角形。

8.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述筛筒（6）的开口端底部设置有用于收集排出物料的料箱。

9.如权利要求1所述的一种自洗式矿浆除渣装置，其特征在于：所述动力组（11）包括电机和减速机。