CN207099650U - 一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构 - Google Patents

Abstract

一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，属于农业机械技术领域。它提供一种工作效率高、秧苗落地均匀、定位准确、不易损伤秧苗的抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构。所述分苗器和输送带均安装在抛秧机机架上，分苗器入口设置在输送带的后端，所述多个隔苗板沿输送带宽度方向排列，多个隔苗板均设置在输送带后端上方且均与输送带之间设有间隙，多个隔苗板上端均与抛秧机机架固定连接，所述输送带的从动辊轴通过传动机构带动分苗器运转。本实用新型的输送带输送秧盘至隔苗板处并将秧苗分隔成多组后传输至分苗器处，分苗器能够使秧苗落地均匀、定位准确且不易损伤秧苗，本实用新型工作效率高、不易积压秧苗。

Description

一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别是涉及一种抛秧机。

背景技术

众所周知，水稻的种植在我国得到了大力推广，为了提高产量并降低劳动负荷，水稻的种植方式也由人工向机械化发展。目前的栽秧机械主要有插秧机和抛秧机，由于抛秧机的速度相对较快，从而得到了青睐，而现有的抛秧机采取的抛秧方式存在着工作效率低、秧苗落地不均匀、易损伤秧苗的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工作效率高、秧苗落地均匀、定位准确、不易损伤秧苗的抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，包括输送带、分苗器、传动机构及多个隔苗板；所述分苗器和输送带均安装在抛秧机机架上，分苗器入口设置在输送带的后端，所述多个隔苗板沿输送带宽度方向排列，多个隔苗板均设置在输送带后端上方且均与输送带之间设有间隙，多个隔苗板上端均与抛秧机机架固定连接，所述输送带的从动辊轴通过传动机构带动分苗器运转。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的输送带输送秧盘至隔苗板处并将秧苗分隔成多组后传输至分苗器处，分苗器能够使秧苗落地均匀、定位准确且不易损伤秧苗，本实用新型工作效率高、不易积压秧苗。

附图说明

图1：本实用新型主视图；

图2：本实用新型的分苗器采用转盘式分苗器的俯视图；

图3：本实用新型转盘式分苗器主视图；

图4：本实用新型的分苗器采用皮带式分苗器主视图；

图5：图4的俯视图；

其中：1-抛秧机机架；2-输送带；2-1-从动辊轴；3-隔苗板；4-分苗器；4-1-主轴；4-2-固定圆盘；4-3-偏转圆盘；4-4-二连杆机构；4-5-定向轴承；4-6-向心关节轴承；4-7-定向架；4-8-滑动支架；4-11-分苗装置；4-12-螺杆；4-13-从动立轴；4-14-传动齿轮；4-15-主动齿轮；4-16-主动立轴；4-17-限位立轴；5-传动机构；5-1-主动涡轮；5-2-蜗杆；5-3-从动涡轮；6-间隙；7-拢苗通道；8-导向杆；9-导向齿轮。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，包括输送带2、分苗器4、传动机构5及多个隔苗板3；所述分苗器4和输送带2均安装在抛秧机机架1上，分苗器4入口设置在输送带2的后端，所述多个隔苗板3沿输送带2宽度方向排列，多个隔苗板3均设置在输送带2后端上方且均与输送带2之间设有间隙6，多个隔苗板3上端均与抛秧机机架1固定连接，所述输送带2的从动辊轴2-1通过传动机构5带动分苗器4运转。

如图1~图3所示，所述分苗器4为转盘式分苗器，所述转盘式分苗器包括主轴4-1、定向架4-7、多个固定圆盘4-2、多个偏转圆盘4-3、多个定向轴承4-5、多个二连杆机构4-4及多个向心关节轴承4-6；所述主轴4-1沿输送带2宽度方向设置，主轴4-1与输送带2的从动辊轴2-1之间通过传动机构5传动连接，所述多个固定圆盘4-2固定套装在主轴4-1上，每相邻两个隔苗板3之间均对应设有一个固定圆盘4-2，每个固定圆盘4-2同一侧均设有对应的偏转圆盘4-3，每个固定圆盘4-2均与对应的偏转圆盘4-3接触处软结合并形成转盘式分苗器入口，所述多个偏转圆盘4-3均通过向心关节轴承4-6偏转设置在主轴4-1上，每个所述定向轴承4-5与定向架4-7之间均通过二连杆机构4-4固定连接，每个定向轴承4-5均与对应的偏转圆盘4-3接触，所述定向架4-7与抛秧机机架1连接。

所述传动机构5包括主动涡轮5-1、蜗杆5-2及从动涡轮5-3；所述主动涡轮5-1固定套装在输送带2的从动辊轴2-1上，所述从动涡轮5-3固定套装在主轴4-1上，所述主动涡轮5-1和从动涡轮5-3通过蜗杆5-2传动连接，所述蜗杆5-2与抛秧机机架1转动连接。

所述转盘式分苗器还包括两个滑动支架4-8，所述定向架4-7两端与两个滑动支架4-8滑动连接，所述两个滑动支架4-8均与抛秧机机架1固定连接，两个滑动支架4-8均为竖直设置的圆弧板。

如图4、图5所示，所述分苗器4为皮带式分苗器，所述皮带式分苗器包括螺杆4-12及多组分苗装置4-11，每相邻两个隔苗板3之间均设有一组分苗装置4-11，所述多组分苗装置4-11的主动齿轮4-15均与螺杆4-12传动连接，所述螺杆4-12与输送带2的从动辊轴2-1之间通过传动机构5传动连接。

所述传动机构5为皮带传动机构或链传动机构。

每组分苗装置4-11均包括主动齿轮4-15、两个从动立轴4-13、两个传动齿轮4-14、两个主动立轴4-16及多个限位立轴4-17；所述两个从动立轴4-13设置在对应的相邻隔苗板3之间形成皮带式分苗器入口，所述两个从动立轴4-13均与抛秧机机架1转动连接，两个从动立轴4-13均与对应的主动立轴4-16通过皮带传动连接，所述主动齿轮4-15固定套装在两个主动立轴4-16中的一个主动立轴4-16下端，两个传动齿轮4-14啮合连接且分别套装在主动立轴4-16上端，所述多个限位立轴4-17设置在两个皮带内侧且均与抛秧机机架1转动连接，多个限位立轴4-17使两个皮带相邻侧边靠近。

所述抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构还包括多个拢苗通道7，多个拢苗通道7前端均与相邻隔苗板3后端固定连接，多个拢苗通道7后端与分苗器4入口对应设置，每个拢苗通道7前端宽度均大于后端宽度。

所述抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构还包括多个导向杆8，所述多个导向杆8均为圆弧杆且罩设在输送带2后端，多个导向杆8上端均与对应的隔苗板3固定连接。

所述抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构还包括两个导向齿轮9，所述两个导向齿轮9均设置在输送带2后端下方，两个导向齿轮9均与抛秧机机架1转动连接。

工作方法：将装有秧苗的秧盘放在输送带2上，秧盘逐渐运输至间隙6处，隔苗板3将秧苗分隔开，秧盘多个导向杆8和导向齿轮9的作用下被输送到输送带2的下方，与此同时，秧苗从输送带2末端进入分苗器4内，分苗器4进行分苗作业。

转盘式分苗器工作方法：输送带2的从动辊轴2-1通过传动机构5带动转盘式分苗器的主轴4-1旋转，主轴4-1带动固定圆盘4-2和偏转圆盘4-3旋转，主轴4-1的转动方向和输定带2从动辊轴2-1的转动方向相反且主轴4-1的转速大于从动辊轴2-1转速，避免积压秧苗，固定圆盘4-2和偏转圆盘4-3夹取秧苗后，在旋转过程中逐渐闭合后在逐渐打卡，使秧苗均匀落下；通过调节二连杆机构4-4调节定向轴承4-5在偏转圆盘4-3的位置从而调节偏转圆盘4-3的倾斜角度；

皮带式分苗器工作方法：输送带2的从动辊轴2-1通过传动机构5带动皮带式分苗器的螺杆4-12转动，螺杆4-12通过主动齿轮4-15带动主动立轴4-16旋转，主动立轴4-16通过两个啮合的传动齿轮4-14带动相邻的主动立轴4-16旋转，两个主动立轴4-16通过皮带带动从动立轴4-16旋转，从而完成分苗工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：包括输送带（2）、分苗器（4）、传动机构（5）及多个隔苗板（3）；所述分苗器（4）和输送带（2）均安装在抛秧机机架（1）上，分苗器（4）入口设置在输送带（2）的后端，所述多个隔苗板（3）沿输送带（2）宽度方向排列，多个隔苗板（3）均设置在输送带（2）后端上方且均与输送带（2）之间设有间隙（6），多个隔苗板（3）上端均与抛秧机机架（1）固定连接，所述输送带（2）的从动辊轴（2-1）通过传动机构（5）带动分苗器（4）运转。

2.根据权利要求1所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述分苗器（4）为转盘式分苗器，所述转盘式分苗器包括主轴（4-1）、定向架（4-7）、多个固定圆盘（4-2）、多个偏转圆盘（4-3）、多个定向轴承（4-5）、多个二连杆机构（4-4）及多个向心关节轴承（4-6）；所述主轴（4-1）沿输送带（2）宽度方向设置，主轴（4-1）与输送带（2）的从动辊轴（2-1）之间通过传动机构（5）传动连接，所述多个固定圆盘（4-2）固定套装在主轴（4-1）上，每相邻两个隔苗板（3）之间均对应设有一个固定圆盘（4-2），每个固定圆盘（4-2）同一侧均设有对应的偏转圆盘（4-3），每个固定圆盘（4-2）均与对应的偏转圆盘（4-3）接触处软结合并形成转盘式分苗器入口，所述多个偏转圆盘（4-3）均通过向心关节轴承（4-6）偏转设置在主轴（4-1）上，每个所述定向轴承（4-5）与定向架（4-7）之间均通过二连杆机构（4-4）固定连接，每个定向轴承（4-5）均与对应的偏转圆盘（4-3）接触，所述定向架（4-7）与抛秧机机架（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述传动机构（5）包括主动涡轮（5-1）、蜗杆（5-2）及从动涡轮（5-3）；所述主动涡轮（5-1）固定套装在输送带（2）的从动辊轴（2-1）上，所述从动涡轮（5-3）固定套装在主轴（4-1）上，所述主动涡轮（5-1）和从动涡轮（5-3）通过蜗杆（5-2）传动连接，所述蜗杆（5-2）与抛秧机机架（1）转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述转盘式分苗器还包括两个滑动支架（4-8），所述定向架（4-7）两端与两个滑动支架（4-8）滑动连接，所述两个滑动支架（4-8）均与抛秧机机架（1）固定连接，两个滑动支架（4-8）均为竖直设置的圆弧板。

5.根据权利要求1所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述分苗器（4）为皮带式分苗器，所述皮带式分苗器包括螺杆（4-12）及多组分苗装置（4-11），每相邻两个隔苗板（3）之间均设有一组分苗装置（4-11），所述多组分苗装置（4-11）的主动齿轮（4-15）均与螺杆（4-12）传动连接，所述螺杆（4-12）与输送带（2）的从动辊轴（2-1）之间通过传动机构（5）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：每组分苗装置（4-11）均包括主动齿轮（4-15）、两个从动立轴（4-13）、两个传动齿轮（4-14）、两个主动立轴（4-16）及多个限位立轴（4-17）；所述两个从动立轴（4-13）设置在对应的相邻隔苗板（3）之间形成皮带式分苗器入口，所述两个从动立轴（4-13）均与抛秧机机架（1）转动连接，两个从动立轴（4-13）均与对应的主动立轴（4-16）通过皮带传动连接，所述主动齿轮（4-15）固定套装在两个主动立轴（4-16）中的一个主动立轴（4-16）下端，两个传动齿轮（4-14）啮合连接且分别套装在主动立轴（4-16）上端，所述多个限位立轴（4-17）设置在两个皮带内侧且均与抛秧机机架（1）转动连接，多个限位立轴（4-17）使两个皮带相邻侧边靠近。

7.根据权利要求2或5所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构还包括多个拢苗通道（7），多个拢苗通道（7）前端均与相邻隔苗板（3）后端固定连接，多个拢苗通道（7）后端与分苗器（4）入口对应设置，每个拢苗通道（7）前端宽度均大于后端宽度。

8.根据权利要求7所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构还包括多个导向杆（8），所述多个导向杆（8）均为圆弧杆且罩设在输送带（2）后端，多个导向杆（8）上端均与对应的隔苗板（3）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构，其特征在于：所述抛秧机秧苗秧盘的输送及分离机构还包括两个导向齿轮（9），所述两个导向齿轮（9）均设置在输送带（2）后端下方，两个导向齿轮（9）均与抛秧机机架（1）转动连接。