CN207089793U - 夹持装置同步异向传动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持装置同步异向传动设备，包括底板，底板上连接设有传动轴，传动轴上设有链轮，链轮上套接有链条，链条在链轮上下两半分别卡接了第一卡扣与第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣分别连接了第一夹持装置与第二夹持装置，底板上设有导轨第一夹持装置与第二夹持装置分别通过第一滑块与第二滑块连接在导轨上设有的导轨槽里，当链条转动时，可同时带动第一夹持装置与第二夹持装置同时做相同距离的运动，并且由于第一卡扣与第二卡扣卡接的链条位置的不同，从而实现第一夹持装置与第二夹持装置的运动方向相反，从而保证了传动的精度，实现了两个夹持装置的同步异向传动。

Description

夹持装置同步异向传动设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋夹持装置传动机构，更具体地说，它涉及一种夹持装置同步异向传动设备。

背景技术

在产品包装的生产线上，包装袋封口前需要对包装进行夹持，已达到有效的包装效果以及包装包装的美观与有效，在夹持时需要用到夹持设备，一般由两个夹持设备组成，进行对包装袋夹持与拉平，由于需要拉平，则两个夹持设备需要向相反的方向做同步的运动。

目前，常见的解决方式是使用两套动力设备对两个夹持设备分别提供动力，以实现两个夹持设备的往复反向运动。

这种传动设备虽然可以实现对两个夹持设备的往复反向运动，但使用这种传动设备，首先，需要使用两套传动设备分别给夹持装置提供动力，成本很高，并且由于是两台不同的传动设备，因此传动很难实现开始与结束完全同步，而且由于两台设备的精度不同，两台设备的传动行程也不一样，因此由于两夹持设备的运动不同步，可能会导致夹持的效果不好，甚至可能由于两边拉紧时间不同，袋口偏离夹持装置导致夹持失效。

因此，现有技术在两夹持设备运动无法同步的向相反方向运行，在这个问题上，依然有可以改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持装置同步异向传动设备，具有可使两个夹持装置实现同步向相反方向运行的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种夹持装置同步异向传动设备，包括底板，所述底板上设有传动轴，所述传动轴上连接有链轮，所述链轮上套设有链条，所述底板上设有导轨，所述导轨上设有横向条形导轨槽，所述导轨槽中分别卡接设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块固定设有第一滑块，所述第一滑块上固定设有第一卡扣，所述第一卡扣卡接在所述链条在所述链轮的上方部分，所述第一滑块连接有第一夹持装置，所述第二凸块固定设有第二滑块，所述第二滑块上固定设有第二卡扣，所述第二卡扣卡接在所述链条在所述链轮的下方部分，所述第二滑块连接有第二夹持装置。

采用上述技术方案，传动轴的转动带动链轮转动，从而链轮带动链条转动，而链条的上下两侧分别卡接了卡扣，则可在链条向一个方向运动的过程中，带动第一卡扣固定连接的第一滑块通过卡接在导轨里的第一凸块做横向滑动，带动第二卡扣固定连接的第二滑块通过卡接在导轨里的第二凸块做横向滑动，并且，第一滑块与第二滑块的运动位移相等，但运动方向相反，从而带动第一夹持装置与第二夹持装置做运动位移相等，但运动方向相反的运动。

优选的，所述导轨在长度方向上的两端设有软质限位块。

采用上述技术方案，可限制第一夹持装置与第二夹持装置可运行到的相距最远位置。

优选的，所述软质限位块可相对导轨滑动。

采用上述技术方案，可以改变第一夹持装置与第二夹持装置运动的相距最大位置从而适应口径大小不同的包装袋。

优选的，所述导轨在中间设置软质的缓冲块。

采用上述技术方案，可限制第一夹持装置与第二夹持装置相距的最近距离，并且保证在第一夹持装置与第二夹持装置靠近时不会相撞。

优选的，所述卡接链条的第一卡扣与第二卡扣留有空间可使链条在第一卡扣或第二卡扣间上下活动。

采用上述技术方案，链条在运行中会不可避免得上下震动，不会由于卡扣不可上下移动而影响链条的运动。

优选的，所述传动轴上设有限位销钉。

采用上述技术方案，可防止链轮在传动轴上轴向滑动甚至脱落。

优选的，所述传动轴上设有键，所述链轮上设有放置所述键的键槽。

采用上述技术方案，保证传动轴与链轮的运动稳定，防止打滑。

优选的，所述键与键槽的配合为间隙配合。

采用上述技术方案，方便链轮拆卸，以更换链条。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.实现两个夹持装置向相反的方向同步运动；

2.方便拆卸设备保养与更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配示意图；

图2为本实用新型实施例装配剖切示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为链轮示意图。

图中：1、底板；11、传动轴；111、销钉；112、轴键；2、链轮；21、传动轴孔；22、键槽；3、链条；4、导轨；41、限位块；42、导轨槽；43、缓冲块；5、第一夹持装置；51、第一滑块；52、第一卡扣；53、第一凸块；6、第二夹持装置；61、第二滑块；62、第二卡扣；63、第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种包装袋夹持装置传动机构，参见图1，包括底座1，底座1上设有传动轴11，传动轴11上设有链轮2，传动轴11上设有销钉111，销钉111将链轮2卡在传动轴11上，传动轴11上设有轴键112，参见图4，链轮2上设有传动轴孔21，传动轴孔21中设有键槽22，通过轴键112与键槽22的配合，可以使链轮2与传动轴11的传动精确稳定，链轮2上套设有链条3。

参见图2，底座1上设有导轨4，导轨4上设有导轨槽42，导轨槽42上，参见图1导轨槽42上设有带有第一凸块53的第一滑块51、带有第二凸块63的第二滑块61，第一凸块53和第二凸块63卡接在导轨槽42中，并且第一凸块53和第二凸块63可以在导轨槽42中滑动，第一滑块51上设有第一卡扣52，第一卡扣52卡接在链条3上，第二滑块61上设有第二卡扣62，第二卡扣62卡接在链条3上，并且第一卡扣52与第二卡扣63分别卡接在链条3位于链轮2上的不同侧，参见图3，第一卡扣52与链条3卡接处留有上下运动的空间，保证链条3上下震动时不会因为第一卡扣52无法上下移动而将链条3卡住，第二卡扣63与链条3另一侧之间的连接与此相同，参见图2，当链轮2转动时，第一滑块51与第二滑块61可以同步运动，并且可以做到运动的方向相反。

参见图2，导轨4中间设有软性的缓冲块43，软性的缓冲块43可以保证在第一夹持装置5与第二夹持装置6靠近时不会相撞，导轨4两端设有软性的限位块41，并且限位块41可以相对与导轨4滑动，因此可以控制第一夹持装置5与第二夹持装置6的运动极限位置，从而可以适应尺寸不同的包装袋袋口。

参见图1，当需要第一夹持装置5与第二夹持装置6靠近时，链条3顺时针转动，带动卡接在上半链条3的卡扣52向右运动，带动卡接在下半链条3的卡扣62向左运动，从而带动第一夹持装置5与第二夹持装置6实现靠近。

当需要第一夹持装置5与第二夹持装置6远离时，链条3逆时针转动，带动卡接在上半链条3的卡扣52向左运动，带动卡接在下半链条3的卡扣62向右运动，从而带动第一夹持装置5与第二夹持装置6实现远离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种夹持装置同步异向传动设备，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)上设有传动轴(11)，所述传动轴(11)上连接有链轮(2)，所述链轮(2)上套设有链条(3)，所述底板(1)上设有导轨(4)，所述导轨(4)上设有横向条形导轨槽(42)，所述导轨槽(42)中分别卡接设有第一凸块(53)和第二凸块(63)，所述第一凸块(53)固定设有第一滑块(51)，所述第一滑块(51)上固定设有第一卡扣(52)，所述第一卡扣(52)卡接在所述链条(3)在链轮(2)的上方部分，所述第一滑块(51)连接有第一夹持装置(5)，所述第二凸块(63)固定设有第二滑块(61)，所述第二滑块(61)上固定设有第二卡扣(62)，所述第二卡扣(62)卡接在链条(3)在链轮(2)的下方部分，所述第二滑块(61)连接有第二夹持装置(6)。

2.根据权利要求1所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述导轨(4)在长度方向上的两端设有软质的限位块(41)。

3.根据权利要求2所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述软质的限位块(41)可相对导轨(4)滑动。

4.根据权利要求1所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述导轨(4)在中间设置软质的缓冲块(43)。

5.根据权利要求1所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述卡接链条(3)的第一卡扣(52)与第二卡扣(62)留有空间可使链条(3)在第一卡扣(52)或第二卡扣(62)间上下活动。

6.根据权利要求1所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述传动轴(11)上设有限位销钉(111)。

7.根据权利要求1所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述传动轴(11)上设有轴键(112)，所述链轮(2)上设有放置轴键(112)的键槽(22)。

8.根据权利要求7所述的夹持装置同步异向传动设备，其特征是：所述轴键(112)与键槽(22)的配合为间隙配合。