CN207087548U - 一种活塞杆生产车间用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞杆生产车间用打磨装置，包括支撑顶板，设置在支撑顶板的底部两侧的支撑底座，所述的支撑底座的两侧设置有支架，支架的顶面滑动连接有连接板，连接板上设置有电动机，电动机的主动轴上连接有转轴，支撑顶板的底部设置有多个液压缸，液压缸的底部连接有连接板，连接板的底部连接有多个砂带。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种活塞杆生产车间用打磨装置。
背景技术
活塞杆，顾名思义，就是支持活塞做工的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
活塞杆通过金属杆切割然后加工，被切割下来的金属杆的两个截面就会出现毛刺这样或大或小的不平滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会容易受到伤害，影响了日常的工作，造成工作效率的降低，如何解决此问题，当然是进行对金属管截面的打磨工序，目前，进行打磨的工具通常都是手工打磨或者是手动的小型打磨机对金属管进行一个个的打磨，使用此打磨机不仅需要专业的打磨工，专业的打磨工不仅人数少，薪酬也较高，而且效率低。
因此，发明一种结构简单设计合理，同时提高工作效率的一种活塞杆生产车间用打磨装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单设计合理，同时提高工作效率的一种活塞杆生产车间用打磨装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种活塞杆生产车间用打磨装置，包括支撑顶板，设置在支撑顶板的底部两侧的支撑底座，所述的支撑底座的两侧设置有支架，支架的顶面滑动连接有连接板，连接板上设置有电动机，电动机的主动轴上连接有转轴，支撑顶板的底部设置有多个液压缸，液压缸的底部连接有连接板，连接板的底部连接有多个砂带。
所述的液压缸的数量至少为2个，液压缸通过螺栓活动连接在支撑顶板底部的两侧。
所述的连接板通过螺栓活动连接在液压缸的底部，连接板的形状为矩形结构，连接板的底部通过螺栓活动连接有多个砂带。
所述的转轴的外部套装有海绵套，海绵套为圆柱形筒状结构，海绵套的长度不小于转轴的长度。
所述的支架的顶面设置有导轨，电动机的底部固定连接有滑动板，滑动板的底部设置有与导轨相配合的滑槽。
所述的支撑顶板的形状为矩形结构，支撑顶板与支撑底座通过焊接的方式固定连接。
所述的支架对称设置在支撑底座的两侧，导轨对称设置在两侧的支架上。
本实用新型具有如下的积极效果：活塞杆为筒状圆柱形结构，先切割下来后续加工需要的活塞杆的长度，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下为了保证后续的活塞杆的加工能够安全快速的进行，需要将切割下来的半成品进行去毛刺的工作，所述的支架的顶面设置有导轨，电动机的底部固定连接有滑动板，将滑动板向外部的两侧拉，这样转轴也会跟着向两侧移动，然后将半成品套装在转轴的外部，转轴的外部套装有海绵套，即将半成品活塞杆套装在海绵套的外部，一侧的上支架至少设置有4个导轨，这样可以一次加工多个，提高了工作效率，然后调节液压缸的高度，液压缸的底部连接有连接板，连接板的底部连接有多个砂带，液压缸向下运动，带动连接板向下运动，同时砂带也向下运动，使砂带与待加工的活塞杆接触，然后启动电动机，电动机的主动轴转动带动主轴转动，套装在主轴外部的半成品活塞杆也随着转动，这样砂带就会对半成品活塞杆进行打磨，而且同时满足多个同时进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1，2所示，一种活塞杆生产车间用打磨装置，包括支撑顶板1，设置在支撑顶板1的底部两侧的支撑底座2，其特征在于：所述的支撑底座2的两侧设置有支架3，支架3的顶面滑动连接有连接板4，连接板4上设置有电动机5，电动机5的主动轴上连接有转轴6，支撑顶板1的底部设置有多个液压缸7，液压缸7的底部连接有连接板8，连接板8的底部连接有多个砂带9。
所述的液压缸7的数量至少为2个，液压缸7通过螺栓活动连接在支撑顶板1底部的两侧。
所述的连接板8通过螺栓活动连接在液压缸7的底部，连接板8的形状为矩形结构，连接板8的底部通过螺栓活动连接有多个砂带9，
所述的转轴6的外部套装有海绵套10，海绵套10为圆柱形筒状结构，海绵套10的长度不小于转轴6的长度。
所述的支架3的顶面设置有导轨11，电动机5的底部固定连接有滑动板12，滑动板12的底部设置有与导轨11相配合的滑槽。
所述的支撑顶板1的形状为矩形结构，支撑顶板1与支撑底座2通过焊接的方式固定连接。
所述的支架3对称设置在支撑底座2的两侧，导轨11对称设置在两侧的支架3上。
本实用新型在具体使用的时候，活塞杆为筒状圆柱形结构，先切割下来后续加工需要的活塞杆的长度，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下为了保证后续的活塞杆的加工能够安全快速的进行，需要将切割下来的半成品进行去毛刺的工作，所述的支架3的顶面设置有导轨11，电动机5的底部固定连接有滑动板4，将滑动板4向外部的两侧拉，这样转轴6也会跟着向两侧移动，然后将半成品套装在转轴6的外部，转轴6的外部套装有海绵套10，即将半成品活塞杆套装在海绵套10的外部，一侧的上支架3至少设置有4个导轨，这样可以一次加工多个，提高了工作效率，然后调节液压缸7的高度，液压缸7的底部连接有连接板8，连接板8的底部连接有多个砂带9，液压缸7向下运动，带动连接板8向下运动，同时砂带9也向下运动，使砂带9与待加工的活塞杆接触，然后启动电动机5，电动机5的主动轴转动带动主轴转动，套装在主轴外部的半成品活塞杆也随着转动，这样砂带9就会对半成品活塞杆进行打磨，而且同时满足多个同时进行。
Claims (7)
1.一种活塞杆生产车间用打磨装置，包括支撑顶板（1），设置在支撑顶板（1）的底部两侧的支撑底座（2），其特征在于：所述的支撑底座（2）的两侧设置有支架（3），支架（3）的顶面滑动连接有滑动板（4），滑动板（4）上设置有电动机（5），电动机（5）的主动轴上连接有转轴（6），支撑顶板（1）的底部设置有多个液压缸（7），液压缸（7）的底部连接有连接板（8），连接板（8）的底部连接有多个砂带（9）。
2.根据权利要求1所述的活塞杆生产车间用打磨装置，其特征在于：所述的液压缸（7）的数量至少为2个，液压缸（7）通过螺栓活动连接在支撑顶板（1）底部的两侧。
3.根据权利要求1所述的活塞杆生产车间用打磨装置，其特征在于：所述的连接板（8）通过螺栓活动连接在液压缸（7）的底部，连接板（8）的形状为矩形结构，连接板（8）的底部通过螺栓活动连接有多个砂带（9）。
4.根据权利要求1所述的活塞杆生产车间用打磨装置，其特征在于：所述的转轴（6）的外部套装有海绵套（10），海绵套（10）为圆柱形筒状结构，海绵套（10）的长度不小于转轴（6）的长度。
5.根据权利要求1所述的活塞杆生产车间用打磨装置，其特征在于：所述的支架（3）的顶面设置有导轨（11），电动机（5）的底部固定连接有滑动板（4），滑动板（4）的底部设置有与导轨（11）相配合的滑槽。
6.根据权利要求1所述的活塞杆生产车间用打磨装置，其特征在于：所述的支撑顶板（1）的形状为矩形结构，支撑顶板（1）与支撑底座（2）通过焊接的方式固定连接。
7.根据权利要求1所述的活塞杆生产车间用打磨装置，其特征在于：所述的支架（3）对称设置在支撑底座（2）的两侧，导轨（11）对称设置在两侧的支架（3）上。
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