CN207087256U - 一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，包括矩形机架上的传送皮带，所述传送皮带前方设置有料仓，料仓上方设置有抓料机构；所述送皮带的后方设置有回料斗，回料斗设置于矩形机架内，且通过导轨与机架连接；所述皮带上设置有限高装置；所述传送皮带上限位装置的后方架设有暖风室,所述暖风室内部设置有发热丝，顶部设置有风机，所述发热丝与风机均匀间隔分。本实用新型的目的是，提供一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，用于工具钳胶套组装机，实现自动抓取输送，预热胶套，方便生产，提高生产效率。

Description

一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体为一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统。

背景技术

工具钳，是对钳状工具的一个统称，它有不同的种类，有工具钳（又称老虎钳）、斜口钳、断丝钳、弹簧圈等等，是一种工艺，工业，生产，生活中经常用到的工具。一般工具钳把手上面都会有橡胶套，橡胶套可以起到绝缘、防滑等作用，在实际使用时提供非常大的帮助。但是现有的工具钳与胶套的组装主要都是人工进行的，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，用于工具钳胶套组装机，实现自动抓取输送，预热胶套，方便生产，提高生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，包括矩形机架上的传送皮带，所述传送皮带前方设置有料仓，料仓上方设置有抓料机构；所述传送皮带的后方设置有回料斗，回料斗设置于矩形机架内，且通过导轨与机架连接；所述传送皮带上设置有限高装置；所述传送皮带上限高装置的后方架设有暖风室,所述暖风室内部设置有发热丝，顶部设置有风机，所述发热丝与风机均匀间隔分布。

进一步的，所述抓料机构包括抓料爪，所述抓料爪通过第一底板与气缸连接，所述气缸设置于第二底板上，所述第二底板通过竖板与电动丝杆连接；所述抓料爪包括相对设置于气动手指末端可以相向运动的爪子。

进一步的，限高装置包括，设置有与传送皮带前端的龙门架，所述龙门架下方设置有L型挡片，所述挡片与龙门架之间设置有调节螺母。

进一步的，所述爪子包括与气动手指连接的L型折板，折板下端设置有C型板，所述C型板末端交错设置有爪齿；相对设置的爪子的C型板之间形成物料腔。

进一步的，所述第一底板与第二底板之间设置有导向轴。

进一步的，所述抓料爪上还设置有感应物料的红外线传感器，所述红外线传感器通过安装板固设于气动手指的背面。

进一步的，C型板的内弧形表面设置有防滑胶层。

本实用新型的有益效果：用于工具钳胶套组装机，实现自动抓取输送，预热胶套，使后工序生产是更容易安装，方便生产，提高生产效率；C型板的内弧形表面设置有防滑胶层，防止物料在抓取时滑落，抓料爪上设置红外线传感器提高抓取的准确度，进一步提高抓取效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型抓料机构结构示意图。

图3为本实用新型抓料爪结构示意图

图4为本实用新型爪子结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、抓料爪；2、气缸；3、传送皮带；10、抓料机构；101、料仓；102、回料斗；20、第一底板；21、导向轴；22、弹性座；24、第二底板；25、竖板；26、电动丝杆；11、爪子；12、物料腔；13、气动手指；14、安装板；111、折板；113、爪齿；112、C型板；31、限高装置；32、发热丝；33、风机；34、导轨；35、暖风室；311、龙门架； 312、挡片；313、调节螺母；221、过渡板；

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，包括矩形机架上的传送皮带3，所述传送皮带3前方设置有料仓101，料仓101上方设置有抓料机构10；所述传送皮带3的后方设置有回料斗102，回料斗102设置于矩形机架内，且通过导轨34与机架连接；所述传送皮带3上设置有限高装置31；所述传送皮带3上限高装置31的后方架设有暖风室35,所述暖风室35内部设置有发热丝32，顶部设置有风机33，所述发热丝32与风机33均匀间隔分。

优选的，所述抓料机构10包括抓料爪1，所述抓料爪1通过第一底板20与气缸2连接，所述气缸2设置于第二底板24上，所述第二底板24通过竖板25与电动丝杆26连接；所述抓料爪1包括相对设置于气动手指13末端可以相向运动的爪子11。

优选的，限高装置31包括，设置有与传送皮带3前端的龙门架311，所述龙门架311下方设置有L型挡片312，所述挡片312与龙门架311之间设置有调节螺母313，限高装置31避免物料摞叠，竖立等不规则的摆放状态，使其逐一横向传送，方便后工序动作。

优选的，所述第一底板20与第二底板24之间相对设置有导向轴21，第二底板24上设置有导向座23。

优选的，所述第一底板20与第二底板24之间设置有弹性座22，所述弹性座22设置于第一底板20与第二底板24之间的过渡板221上，所述弹性座22通过内部弹簧以及伸缩轴与第一底板20连接。

优选的，所述抓料爪1上还设置有感应物料的红外线传感器，所述红外线传感器通过安装板14固设于气动手指13的背面；电动丝杆26、气缸2、红外线传感器、气动手指13均匀控制模块连接，实现自动抓取，所述控制模块还通过温度传感器与发热丝32，实现对暖风室35的温控。

优选的，C型板112的内弧形表面设置有防滑胶层。

具体使用时，抓料机构10将料仓101内的物料抓取后，放置到传送皮带3上，在限高装置31的作用下使其逐一横向传送，进入暖风室35，加热2-5min中，使其稍微扩张，便于后工序组装，然后在传送皮带3被机械手抓取，未被抓取的落入到回料斗102中，回料斗102通过导轨34可以在矩形机架内移动，将物料移送至另一端。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，包括矩形机架上的传送皮带（3），所述传送皮带（3）前方设置有料仓（101），料仓（101）上方设置有抓料机构（10）；所述传送皮带（3）的后方设置有回料斗（102），回料斗（102）设置于矩形机架内，且通过导轨（34）与机架连接；所述传送皮带（3）上设置有限高装置（31）；所述传送皮带（3）上限高装置（31）的后方架设有暖风室（35）,所述暖风室（35）内部设置有发热丝（32），顶部设置有风机（33），所述发热丝（32）与风机（33）均匀间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，所述抓料机构（10）包括抓料爪（1），所述抓料爪（1）通过第一底板（20）与气缸（2）连接，所述气缸（2）设置于第二底板（24）上，所述第二底板（24）通过竖板（25）与电动丝杆（26）连接；所述抓料爪（1）包括相对设置于气动手指（13）末端可以相向运动的爪子（11）。

3.根据权利要求1所述的一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，限高装置（31）包括，设置有与传送皮带（3）前端的龙门架（311），所述龙门架（311）下方设置有L型挡片（312），所述挡片（312）与龙门架（311）之间设置有调节螺母（313）。

4.根据权利要求2所述的一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，所述爪子（11）包括与气动手指（13）连接的L型折板（111），折板（111）下端设置有C型板（112），所述C型板（112）末端交错设置有爪齿（113）；相对设置的爪子（11）的C型板（112）之间形成物料腔（12）。

5.根据权利要求2所述的一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，所述第一底板（20）与第二底板（24）之间设置有导向轴（21）。

6.根据权利要求2所述的一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，所述抓料爪（1）上还设置有感应物料的红外线传感器，所述红外线传感器通过安装板（14）固设于气动手指（13）的背面。

7.根据权利要求2所述的一种工具钳胶套组装机的胶套输送系统，其特征在于，C型板（112）的内弧形表面设置有防滑胶层。