CN207086749U - 冲床自动出料装置及采用该自动出料装置的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床自动出料装置及采用该自动出料装置的冲床，包括用于夹持所加工板材的夹持装置、设置于夹持装置正前方的进料平台、以及设置于进料平台上方的冲压装置。夹持装置包括固定机架和滑动连接于固定机架上的夹持头，夹持头一侧设有固定连接在固定机架上的出料槽，出料槽成向下倾斜设置且水平设有多个驱动板材前进的滚动辊组件，出料槽远离夹持头的一端设有卸料组件以及收集并运输板材的收集箱。本实用新型通过上述设置，板材加工成品后直接由出料槽运送至卸料组件处并收集于收集箱中，便于集中处理，节约人工成本。

Description

冲床自动出料装置及采用该自动出料装置的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床加工领域，特别涉及一种冲床自动出料装置及采用该自动出料装置的冲床。

背景技术

冲床是加工生产厂家所必不可少的设备之一，不论是成孔还是冲模均应用十分广泛，由于其具备冲压精度高、可连续冲压、可24小时运作而热度位小等优点，在很多领域也都得到推广应用。

授权公告号为CN201664720U的中国专利文件《一种可前、后送料的告诉精密冲床》中公布了一种便于送料的冲床，包括有冲床本体，在冲床本体的前后设置有通孔，在通孔处安装有送料机构，从而实现前后灯多方位送料的功能。工作时，通过送料机构将板材送入冲床本体上，以完成加工作业。

但是，现阶段大部分工厂使用的冲床均和上述方案中冲床一样，板材加工成品后需要安排人工全程进行收集工作，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种冲床自动出料装置，具有自动收集加工成品，降低人工成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床自动出料装置，包括固定机架，固定机架上固定有用于运输成品板材的出料槽，出料槽成向下倾斜设置且水平设有多个用于驱动板材前进的滚动辊组件，出料槽远离固定机架的一端设有固定在地面上的安装台，安装台上转动连接有转动槽，板材可从出料槽上在滚动辊组件驱动下过度至转动槽中，安装台上还设有驱动转动槽发生循环往复转动的驱动动力件，安装台一侧还设有用于收集板材的收集箱，驱动动力件带动转动槽转动至收集箱上方时板材从转动槽落入收集箱。

通过采用上述技术方案，板材加工成品后直接由出料槽运送至转动槽中，转动驱动件带动转动槽发生转动后，板材可从转动槽中掉入收集箱中，达到便于集中处理，节约人工成本的效果。

本实用新型的进一步设置为：驱动动力件采用气缸，气缸一端固定于安装台上且另一端转动连接于转动槽的侧壁上，收集箱设置于安装台远离气缸的一侧，气缸可带动转动槽转动的最大角度处于收集箱的正上方。

通过采用上述技术方案，气缸可驱动转动槽绕连接点做循环往复的转动运动，将进入转动槽中的板材均运送至收集箱中，转动槽在气缸作用下转动至收集箱上方后，能够在气缸作用下复位回转至与出料槽搭接的位置，从而实现多次循环收集运输板材的效果。

本实用新型的进一步设置为：转动槽与出料槽靠近气缸的一侧侧壁为转动搭接设置，搭接处的出料槽及转动槽侧壁均为一半厚度的搭接部并相互配合搭接成为侧壁的完整厚度。

通过采用上述技术方案，转动槽发生转动时与出料槽不产生接触，不会影响其转动。

本实用新型的进一步设置为：出料槽搭接部处于转动槽的外部，出料槽搭接部上开设有贯通的滑动槽，滑动槽中滑动连接有固定于转动槽搭接部侧面的挡板，且挡板成圆弧设置。

通过采用上述技术方案，当转动槽转动时挡板滑动于滑动槽中，则转动槽转动至收集箱上方运送板材时，挡板将转动槽与出料槽连接处封挡，以防止板材在出料槽带动下向转动槽继续运动时掉落。

本实用新型的进一步设置为：转动槽靠近气缸的一侧内壁上设有呈弧形的推板，推板的弧形部正对转动槽的另一侧内壁，且推板的弧形部底端与其正对的转动槽侧壁的端面高度一致。

通过采用上述技术方案，转动槽带动板材运动至收集箱上方时，设有弧形的推板更加有利于板材在惯性作用下脱离转动槽并掉落至收集箱中。

本实用新型的第二目的是提供一种采用该自动出料装置的冲床，具有自动出料的同时还具有减小板材与进料平台之间摩擦力便于搬运的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括用于夹持所加工板材的夹持装置、设置于夹持装置前端的进料平台、以及设置于进料平台上方的冲压装置，还包括上述的冲床自动出料装置。

本实用新型的进一步设置为：夹持装置包括固定机架和连接于固定机架上的夹持头，进料平台上表面上开设有多个孔槽，孔槽中设有滚动连接的滚珠，孔槽中还设有用于防止滚珠掉落的固定片，固定片中部设有通孔，且滚珠穿出通孔的部分高于进料平台。

通过采用上述技术方案，板材放置于进料平台上时接触滚珠，滑动时摩擦力转变为滚动摩擦，极大减小了摩擦力，更加便于板材的扳搬动。

本实用新型的进一步设置为：固定机架上滑动连接有滑动机架，夹持头滑动连接于滑动机架上，且滑动机架的滑动方向与夹持头的滑动方向为垂直设置。

通过采用上述技术方案，调节滑动机架在固定机架上的位置、再调节夹持头在滑动机架上的位置，能够使得夹持头到达水平面上能够滑动的范围内任意一点，便于板材的不同加工需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置自动收料装置，达到了自动收集加工成品，降低人工成本的效果；通过进料平台上滚珠的设置，达到了减小板材与进料平台之间摩擦力，方便搬运的效果。

附图说明

图1是本实用新型冲床的自动出料装置及采用自动出料装置的冲床的整体结构图；

图2是本实施例的局部结构示意图，主要表现有出料槽、转动槽、安装台、挡板、气缸等之间的位置关系；

图3是图1的A处放大图，主要表现有进料平台上设有的孔槽、滚珠以及固定板的结构；

图4是图1的B处放大图，主要表现有转动槽和出料槽连接处的转动槽搭接部、出料槽搭接部、挡板、滑动槽之间的连接关系。

图中：1、夹持装置；11、固定机架；12、滑动机架；13、夹持头；2、进料平台；21、孔槽；22、滚珠；23、固定片；3、冲压装置；4、出料槽；41、滚动辊组件；42、出料槽搭接部；5、安装台；51、气缸；52、托盘；53、配重块；6、转动槽；61、转动槽搭接部；62、滑动槽；7、挡板；8、收集箱；9、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种冲床的自动出料装置及采用自动出料装置的冲床，如图1所示，包括夹持装置1、进料平台2、冲压装置3以及用于自动收集成品板材的自动出料装置。其中夹持装置1包括固定于地面上的固定机架11，固定机架11上通过丝杆（图中未示出）传动滑动连接有滑动机架12，滑动机架12上通过丝杆（图中未示出）传动滑动连接有夹持头13，滑动机架12的滑动方向与夹持头13的滑动方向成垂直设置。

如图3所示，进料平台2上表面上开设有有对个均匀分布的孔槽21，孔槽21内均安装有滚珠22，孔槽21侧壁上还固定连接有固定片23，固定片23中部为通孔设置且滚珠22顶部穿出通孔并高于进料平台2，通过固定片23的设置可以达到防止滚珠22掉落的效果，且通过滚珠22的设置板材放置于进料平台2上时，极大的减少了摩擦力，便于板材的移动。

如图1和图2所示，夹持头13的一侧设有固定连接于固定机架11上的出料槽4，出料槽4成向下的倾斜设置，且出料槽4上设有多个水平设置的滚动辊组件41用于运输加工成型的板材。出料槽4远离夹持头13的一侧设有安装台5，安装台5上设有转动槽6，转动槽6可搭接于出料槽4上并能保持板材从出料槽4顺利运行至转动槽6中。转动槽6转动连接于安装台5上，且转动连接处设有托盘52以及托盘52内放置有配重块53，以保证转动槽6能够平稳转动。

如图1和图2所示，安装台5上还固定有气缸51，气缸51另一端转动连接于转动槽6的侧壁上，在气缸51作用下转动槽6可以绕连接点做往复的转动运动，安装台5远离气缸51的一侧设有用于收集并运输加工成品板材的收集箱8。

如图2和图4所示，出料槽4与转动槽6靠近气缸51的一侧侧壁为搭接，且搭接处的出料槽4及转动槽6侧壁均为只有一半厚度的搭接部，出料槽4搭接部处于靠近气缸51的外侧，出料槽4搭接部和转动部搭接部可配合搭接。出料槽4搭接部上还开设有贯通的滑动槽62，滑动槽62中滑动连接有固定在转动槽6侧壁上的挡板7，挡板7成圆弧设置，当转动槽6发生转动时挡板7可以在滑动槽62中滑动。

如图2和图4所示，转动槽6靠近挡板7的一侧内壁上设有弧形的推板9，推板9弧形部正对转动方向且弧形部的底端与转动槽6的另一侧内壁的端面高度一致，且推板9的弧形部顶端设有放置板材脱离的盖板。板材顺出料槽4进入转动槽6后一边放置于推板9的弧形部上，当转动槽6发生转动并在收集箱8（参见图1）上方停止时，板材在惯性作用下落入收集箱8中，推板9的弧形部设置更加有利于板材的滑落。

本实施例的工作原理为：冲床工作时，将需要加工的板材放置于进料平台2上，再由进料平台2推至夹持头13上，启动冲压装置3，再通过调节滑动机架12以及夹持头13的位置从而完成对板材的冲孔或冲模作业。板材加工成品后脱离夹持头13并在出料槽4的作用下运送至转动槽6中，转动槽6在气缸51作用下做循环往复的转动，将进入转动槽6中的板材运送至收集箱8中，而转动过程中从出料槽4继续运动的板材抵接在挡板7上可以防止其掉落。

Claims (8)

1.一种冲床自动出料装置，包括固定机架(11)，所述固定机架（11）上固定有用于运输成品板材的出料槽(4)，所述出料槽(4)成向下倾斜设置且水平设有多个用于驱动板材前进的滚动辊组件(41)，所述出料槽(4)远离固定机架（11）的一端设有固定在地面上的安装台(5)，所述安装台(5)上转动连接有转动槽(6)，板材可从出料槽(4)上在滚动辊组件(41)驱动下过度至转动槽(6)中，所述安装台(5)上还设有驱动转动槽(6)发生循环往复转动的驱动动力件，所述安装台一侧还设有用于收集板材的收集箱（8），驱动动力件带动转动槽（6）转动至收集箱（8）上方时板材从转动槽（6）落入收集箱（8）。

2.根据权利要求1所述的冲床自动出料装置，其特征在于：所述驱动动力件采用气缸（51），所述气缸(51)一端固定于安装台(5)上且另一端转动连接于转动槽(6)的侧壁上，所述收集箱（8）设置于安装台远离气缸（51）的一侧，气缸（51）可带动转动槽（6）转动的最大角度处于收集箱（8）的正上方。

3.根据权利要求2所述的冲床自动出料装置，其特征在于：所述转动槽(6)与出料槽(4)靠近气缸(51)的一侧侧壁为转动搭接设置，搭接处的出料槽(4)及转动槽(6)侧壁均为一半厚度的搭接部并相互配合搭接成为侧壁的完整厚度。

4.根据权利要求3所述的冲床自动出料装置，其特征在于：所述出料槽(4)搭接部处于转动槽(6)的外部，所述出料槽(4)搭接部上开设有贯通的滑动槽(62)，所述滑动槽(62)中滑动连接有固定于转动槽(6)搭接部侧面的挡板(7)，且所述挡板(7)成圆弧设置，当转动槽(6)带动挡板（7）转动时，挡板(7)可滑动于所述滑动槽(62)中。

5.根据权利要求4所述的冲床自动出料装置，其特征在于：所述转动槽(6)靠近气缸(51)的一侧内壁上设有呈弧形的推板（9），所述推板（9）的弧形部正对转动槽（6）的另一侧内壁，且推板（9）的弧形部底端与其正对的转动槽(6)侧壁的端面高度一致。

6.一种冲床，包括用于夹持所加工板材的夹持装置(1)、设置于所述夹持装置(1)前端的进料平台(2)、以及设置于所述进料平台(2)上方的冲压装置(3)，其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的冲床自动出料装置。

7.根据权利要求6所述的冲床，其特征在于：所述夹持装置(1)包括所述固定机架(11)和连接于所述固定机架(11)上的夹持头(13)，所述进料平台(2)上表面上开设有多个孔槽(21)，所述孔槽(21)中设有滚动连接的滚珠(22)，所述孔槽(21)中还设有用于防止滚珠(22)掉落的固定片(23)，所述固定片(23)中部设有通孔，且所述滚珠(22)穿出通孔的部分高于所述进料平台(2)。

8.根据权利要求7所述的冲床，其特征在于：所述固定机架(11)上滑动连接有滑动机架(12)，所述夹持头(13)滑动连接于所述滑动机架(12)上，且所述滑动机架（12）的滑动方向与所述夹持头（13）的滑动方向为垂直设置。