CN207188884U - 复合合金材料的剪板机的自动收料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合合金材料的剪板机的自动收料结构，包括连接剪板机出料侧的数根向下倾斜的第一导轨，所述第一导轨的一侧平行设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨处于同一坡面，所述第一导轨和第二导轨之间设置有供合金板落下的第一空隙，所述第一空隙下方设置有用于收集合金板的第一收料盒，所述第二导轨的一侧平行设置有第三导轨，所述第三导轨与第二导轨之间设置有供合金板落下的第二空隙，所述第二空隙下方设置有用于收集合金板的第二收料盒，所述第二空隙的宽度大于第一空隙，所述第三导轨末端的下方设置有用于收集合金板的第三收料盒。本实用新型借助第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨来自动分类不同宽度的合金板。

Description

复合合金材料的剪板机的自动收料结构

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，更具体地说，它涉及一种复合合金材料的剪板机的自动收料结构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是介于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

申请号为“CN201520021841.0”的专利中公开了一种新型剪板机收料装置，收料装置连接在剪板机的出料侧，收料装置包括导料组件和收料架，导料组件与所述收料架可拆卸固定连接，导料组件包括主支撑架、与主支撑架一侧相互抵接的辅助支撑架，主支撑架与辅助支撑架上均转动连接有多个用于传动的传动辊，辅助支撑架一端与收料架固定连接，收料架上连接有收料箱，所述收料箱的横截面与板料的大小一致，所述收料箱靠近辅助支撑架的一端开设有用于收放板料的开口，板料经过开口后收容在收料箱内。

上述收料装置的优点是可以使板料稳定并且整齐的进行收集，方便搬运使用，提高工作效率。但是异型加工时，剪板机加工出的合金板的宽度并不会相同，后期对合金板进行折弯时，还是需要再将合金板根本不同宽度来分类。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合合金材料的剪板机的自动收料结构，具有自动分类的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合合金材料的剪板机的自动收料结构，包括连接剪板机出料侧的数根向下倾斜的第一导轨，所述第一导轨的一侧平行设置有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨处于同一坡面，所述第一导轨和第二导轨之间设置有供合金板落下的第一空隙，所述第一空隙下方设置有用于收集合金板的第一收料盒，所述第二导轨的一侧平行设置有第三导轨，所述第三导轨与第二导轨之间设置有供合金板落下的第二空隙，所述第二空隙下方设置有用于收集合金板的第二收料盒，所述第二空隙的宽度大于第一空隙，所述第三导轨末端的下方设置有用于收集合金板的第三收料盒。

通过采用上述技术方案，当剪切好的合金板从出料侧离开时，便会落在第一导轨上，此时合金板由于自身重力便会顺着第一导轨向下滑动，当合金板滑过第一空隙时，如果合金板的宽度小于第一空隙长度的两倍时，合金板便会落入下方的第一收料盒内，反之，合金板便会滑到第二导轨上。当合金板的宽度小于第二空隙长度的两倍时，合金板便会落入下方的第二收料盒内，反之，合金板便会滑到第三导轨上，滑过第三导轨的合金板最终便会落在第三收料盒内。借助间隔放置的第一导轨、第二导轨和第三导轨，达到自动分类不同宽度的合金板的目的，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述第一导轨的下方延伸设置有数根用于支撑第一导轨的第一支撑杆，所述第一支撑杆下方设置有用于固定第一支撑杆的第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有带动第一支撑板移动的万向轮，所述第二导轨下方设置有数根用于支撑第二导轨的第二支撑杆，所述第二支撑杆下方设置有用于固定第二支撑杆的第二支撑板，所述第二支撑板的下方设置有用于带动第二支撑板移动的万向轮，所述第一支撑板末端延伸设置有指向第二支撑板的第一齿条，所述第二支撑板一侧延伸设置有指向第一支撑板的L型的第一固定杆，所述第一固定杆上延伸设置有第一转动杆，所述第一转动杆上设置有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮可绕第一转动杆自转。

通过采用上述技术方案，转动第一齿轮，与第一齿轮啮合的第一齿条便会带动第一支撑板相对第二支撑板滑移，从而改变第一空隙的大小，因此便可以根据不同宽度的合金板来调节第一空隙的大小，取得了提高适用性的有益效果。

作为优选，所述第三导轨下方设置有数根用于支撑第三导轨的第三支撑杆，所述第三支撑杆下方设置有用于固定第三支撑杆的第三支撑板，所述第三支撑板的下方设置有用于带动第三支撑板移动的万向轮，所述第二支撑板末端延伸设置有指向第三支撑板的第二齿条，所述第三支撑板二侧延伸设置有指向第二支撑板的L型的第二固定杆，所述第二固定杆上延伸设置有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮可绕第二转动杆自转。

通过采用上述技术方案，转动第二齿轮，便可以使第二齿条相对第三支撑板滑移，从而改变第二空隙的大小，取得了进一步提高适用性的有益效果。

作为优选，所述第一齿条的上表面凹陷设置有第一导向槽，所述第二支撑板的下表面延伸设置有贴合第一导向槽滑移的第一导向条，所述第二齿条的下表面凹陷设置有第二导向槽，所述第三支撑板的上表面延伸设置有贴合第二导向槽滑移的第二导向条。

通过采用上述技术方案，第一导向条只能相对第一导向槽滑移，从而使第一导轨和第二导轨只能沿长度方向靠近或远离，同样的第三导轨也无法相对第二导轨偏转，避免第一导轨相对第二导轨偏转，导致合金板无法直线移动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述第一导向条和第二导向条的径向截面分别为梯形，所述第一导向条远离第二支撑板的一面的宽度大于靠近第二支撑板的另一面的宽度，所述第二导向条远离第三支撑板的一面的宽度大于靠近第三支撑板的另一面的宽度。

通过采用上述技术方案，使得第一支撑板无法相对第二支撑板竖向移动，第三支撑板无法相对第二支撑板竖向移动，取得了进一步增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述第一齿轮的上表面延伸设置有偏离第一齿轮圆心的第一拉杆，所述第二齿轮的上表面延伸设置有偏离第二齿轮圆心的第二拉杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动第一拉杆便可以带动第一齿轮转动，拉动第二拉杆便可以带动第二齿轮转动，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述第一支撑杆的竖直侧壁上延伸设置有指向第二支撑杆的第一滑板，所述第二支撑杆的竖直侧壁上延伸设置有指向第一支撑杆的第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的上表面供第一收料盒贴合滑移，靠近第三支撑杆的所述第二支撑杆的竖直侧壁上延伸设置有指向第三支撑杆的第三滑板，所述第三支撑杆的竖直侧壁上延伸设置有指向第二支撑杆的第四滑板，所述第三滑板和第四滑板的上表面供第二收料盒贴合滑移。

通过采用上述技术方案，第一滑板和第二滑板将第一收料盒撑起，同时第三滑板和第四滑板将第二收料盒撑起，即使第一空隙和第二空隙的大小改变，也不会影响第一收料盒和第二收料盒的工作，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述第一收料盒上设置有供使用者握持的第一把手，所述第二收料盒上设置有供使用者握持的第二把手。

通过采用上述技术方案，使用者通过拉动第一把手便可以将第一收料盒拖出，通过拉动第二把手便可以将第二收料盒拖出，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面分别设置有可自转的滚轮。

通过采用上述技术方案，合金板顺着第一导轨、第二导轨和第三导轨滑移时，滚轮贴合合金板滑动，减小了合金板受到的摩擦力，取得了提高结构合理性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨来自动分类不同宽度的合金板，同时第一空隙和第二空隙的可调节，增强了收料结构的适用性。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图2为图1中用于表现第一支撑板和第二支撑板连接关系的A处放大图；

图3为本实施例中用于表现第一支撑板和第二支撑板底部结构的仰视图；

图4为图1中用于表现第二支撑板和第三支撑板连接关系的B处放大图。

图中，11、第一导轨；12、第一空隙；13、第一收料盒；14、第一支撑杆；15、第一支撑板；16、万向轮；17、第一齿条；18、第一固定杆；19、第一转动杆；20、第一齿轮；21、第二导轨；22、第二空隙；23、第二收料盒；24、第二支撑杆；25、第二支撑板；26、第二齿条；27、第二固定杆；28、第二转动杆；29、第二齿轮；3、第三导轨；31、第三收料盒；32、第三支撑杆；33、第三支撑板；41、第一导向槽；42、第一导向条；43、第二导向槽；44、第二导向条；45、第一拉杆；46、第二拉杆；47、第一把手；48、第二把手；49、滚轮；51、第一滑板；52、第二滑板；53、第三滑板；54、第四滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种复合合金材料的剪板机的自动收料结构，包括连接剪板机出料侧的数根向下倾斜的第一导轨11，第一导轨11的一侧平行设置有第二导轨21，第二导轨21与第一导轨11处于同一坡面，第一导轨11和第二导轨21之间设置有供合金板落下的第一空隙12，第一空隙12下方设置有用于收集合金板的第一收料盒13，第二导轨21的一侧平行设置有第三导轨3，第三导轨3与第二导轨21之间设置有供合金板落下的第二空隙22，第二空隙22下方设置有用于收集合金板的第二收料盒23，第二空隙22的宽度大于第一空隙12，第三导轨3末端的下方设置有用于收集合金板的第三收料盒31。

如图1所示，第一导轨11、第二导轨21和第三导轨3的上表面分别设置有可自转的滚轮49。合金板顺着第一导轨11、第二导轨21和第三导轨3滑移时，滚轮49贴合合金板滑动，减小了合金板受到的摩擦力。

如图1所示，第一导轨11的下方延伸设置有数根用于支撑第一导轨11的第一支撑杆14，第一支撑杆14下方设置有用于固定第一支撑杆14的第一支撑板15。第二导轨21下方设置有数根用于支撑第二导轨21的第二支撑杆24，第二支撑杆24下方设置有用于固定第二支撑杆24的第二支撑板25。

如图2所示，第一支撑板15末端延伸设置有指向第二支撑板25的第一齿条17，第二支撑板25一侧延伸设置有指向第一支撑板15的L型的第一固定杆18，第一固定杆18上延伸设置有第一转动杆19，第一转动杆19上设置有与第一齿条17啮合的第一齿轮20，第一齿轮20可绕第一转动杆19自转。第一齿轮20的上表面延伸设置有偏离第一齿轮20圆心的第一拉杆45。

如图3所示，第一支撑板15的下方设置有带动第一支撑板15移动的万向轮16，第二支撑板25的下方设置有用于带动第二支撑板25移动的万向轮16。第一齿条17的上表面凹陷设置有第一导向槽41，第二支撑板25的下表面延伸设置有贴合第一导向槽41滑移的第一导向条42，第一导向条42的径向截面为梯形，第一导向条42远离第二支撑板25的一面的宽度大于靠近第二支撑板25的另一面的宽度。限定第一支撑板15和第二支撑板25只能沿自身长度方向滑移。

如图1所示，第三导轨3下方设置有数根用于支撑第三导轨3的第三支撑杆32，第三支撑杆32下方设置有用于固定第三支撑杆32的第三支撑板33，第三支撑板33的下方设置有用于带动第三支撑板33移动的万向轮16。

如图4所示，第二支撑板25末端延伸设置有指向第三支撑板33的第二齿条26，第三支撑板33二侧延伸设置有指向第二支撑板25的L型的第二固定杆27，第二固定杆27上延伸设置有第二转动杆28，第二转动杆28上设置有与第二齿条26啮合的第二齿轮29，第二齿轮29可绕第二转动杆28自转。

如图4所示，第二齿条26的下表面凹陷设置有第二导向槽43，第三支撑板33的上表面延伸设置有贴合第二导向槽43滑移的第二导向条44，第二导向条44的径向截面为梯形，第二导向条44远离第三支撑板33的一面的宽度大于靠近第三支撑板33的另一面的宽度。第二齿轮29的上表面延伸设置有偏离第二齿轮29圆心的第二拉杆46。转动第二拉杆46，便可以使第二齿条26相对第三支撑板33滑移，从而改变第二空隙22的大小。

如图1和图2所示，第一支撑杆14的竖直侧壁上延伸设置有指向第二支撑杆24的第一滑板51，第二支撑杆24的竖直侧壁上延伸设置有指向第一支撑杆14的第二滑板52，第一滑板51和第二滑板52的上表面供第一收料盒13贴合滑移。第一收料盒13上设置有供使用者握持的第一把手47。

如图1和图4所示，靠近第三支撑杆32的第二支撑杆24的竖直侧壁上延伸设置有指向第三支撑杆32的第三滑板53，第三支撑杆32的竖直侧壁上延伸设置有指向第二支撑杆24的第四滑板54，第三滑板53和第四滑板54的上表面供第二收料盒23贴合滑移。第一滑板51和第二滑板52将第一收料盒13撑起，同时第三滑板53和第四滑板54将第二收料盒23撑起，即使第一空隙12和第二空隙22的大小改变，也不会影响第一收料盒13和第二收料盒23的工作。第二收料盒23上设置有供使用者握持的第二把手48。

工作过程：首先，根据裁剪后合金板的宽度来调节第一空隙12和第二空隙22的大小。转动第一拉杆45，与第一齿轮20啮合的第一齿条17便会带动第一支撑板15相对第二支撑板25滑移，从而改变第一空隙12的大小。转动第二拉杆46，与第二齿轮29啮合的第二齿条26便会带动第二支撑板25相对第三支撑板33滑移，从而改变第二空隙22的大小。使第二空隙22大于第一空隙12，同时符合合金板的分类需求。

当剪切好的合金板从出料侧离开时，便会落在第一导轨11上，此时合金板由于自身重力便会顺着第一导轨11向下滑动，当合金板滑过第一空隙12时，如果合金板的宽度小于第一空隙12长度的两倍时，合金板便会落入下方的第一收料盒13内，反之，合金板便会滑到第二导轨21上。当合金板的宽度小于第二空隙22长度的两倍时，合金板便会落入下方的第二收料盒23内，反之，合金板便会滑到第三导轨3上，滑过第三导轨3的合金板最终便会落在第三收料盒31内。

当第一收料盒13内合金板收集完后，使用者通过拉动第一把手47便可以将第一收料盒13拖出，使第一收料盒13贴合第一滑板51和第二滑板52滑移。当第二收料盒23内合金板收集完后，通过拉动第二把手48便可以将第二收料盒23拖出，第三收料盒31内合金板收集好后，直接取走第三收料盒31即可。

Claims (9)

1.一种复合合金材料的剪板机的自动收料结构，包括连接剪板机出料侧的数根向下倾斜的第一导轨(11)，其特征在于：所述第一导轨(11)的一侧平行设置有第二导轨(21)，所述第二导轨(21)与第一导轨(11)处于同一坡面，所述第一导轨(11)和第二导轨(21)之间设置有供合金板落下的第一空隙(12)，所述第一空隙(12)下方设置有用于收集合金板的第一收料盒(13)，所述第二导轨(21)的一侧平行设置有第三导轨(3)，所述第三导轨(3)与第二导轨(21)之间设置有供合金板落下的第二空隙(22)，所述第二空隙(22)下方设置有用于收集合金板的第二收料盒(23)，所述第二空隙(22)的宽度大于第一空隙(12)，所述第三导轨(3)末端的下方设置有用于收集合金板的第三收料盒(31)。

2.根据权利要求1所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一导轨(11)的下方延伸设置有数根用于支撑第一导轨(11)的第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)下方设置有用于固定第一支撑杆(14)的第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的下方设置有带动第一支撑板(15)移动的万向轮(16)，所述第二导轨(21)下方设置有数根用于支撑第二导轨(21)的第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)下方设置有用于固定第二支撑杆(24)的第二支撑板(25)，所述第二支撑板(25)的下方设置有用于带动第二支撑板(25)移动的万向轮(16)，所述第一支撑板(15)末端延伸设置有指向第二支撑板(25)的第一齿条(17)，所述第二支撑板(25)一侧延伸设置有指向第一支撑板(15)的L型的第一固定杆(18)，所述第一固定杆(18)上延伸设置有第一转动杆(19)，所述第一转动杆(19)上设置有与第一齿条(17)啮合的第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)可绕第一转动杆(19)自转。

3.根据权利要求2所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第三导轨(3)下方设置有数根用于支撑第三导轨(3)的第三支撑杆(32)，所述第三支撑杆(32)下方设置有用于固定第三支撑杆(32)的第三支撑板(33)，所述第三支撑板(33)的下方设置有用于带动第三支撑板(33)移动的万向轮(16)，所述第二支撑板(25)末端延伸设置有指向第三支撑板(33)的第二齿条(26)，所述第三支撑板(33)二侧延伸设置有指向第二支撑板(25)的L型的第二固定杆(27)，所述第二固定杆(27)上延伸设置有第二转动杆(28)，所述第二转动杆(28)上设置有与第二齿条(26)啮合的第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)可绕第二转动杆(28)自转。

4.根据权利要求3所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一齿条(17)的上表面凹陷设置有第一导向槽(41)，所述第二支撑板(25)的下表面延伸设置有贴合第一导向槽(41)滑移的第一导向条(42)，所述第二齿条(26)的下表面凹陷设置有第二导向槽(43)，所述第三支撑板(33)的上表面延伸设置有贴合第二导向槽(43)滑移的第二导向条(44)。

5.根据权利要求4所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一导向条(42)和第二导向条(44)的径向截面分别为梯形，所述第一导向条(42)远离第二支撑板(25)的一面的宽度大于靠近第二支撑板(25)的另一面的宽度，所述第二导向条(44)远离第三支撑板(33)的一面的宽度大于靠近第三支撑板(33)的另一面的宽度。

6.根据权利要求5所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一齿轮(20)的上表面延伸设置有偏离第一齿轮(20)圆心的第一拉杆(45)，所述第二齿轮(29)的上表面延伸设置有偏离第二齿轮(29)圆心的第二拉杆(46)。

7.根据权利要求3所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一支撑杆(14)的竖直侧壁上延伸设置有指向第二支撑杆(24)的第一滑板(51)，所述第二支撑杆(24)的竖直侧壁上延伸设置有指向第一支撑杆(14)的第二滑板(52)，所述第一滑板(51)和第二滑板(52)的上表面供第一收料盒(13)贴合滑移，靠近第三支撑杆(32)的所述第二支撑杆(24)的竖直侧壁上延伸设置有指向第三支撑杆(32)的第三滑板(53)，所述第三支撑杆(32)的竖直侧壁上延伸设置有指向第二支撑杆(24)的第四滑板(54)，所述第三滑板(53)和第四滑板(54)的上表面供第二收料盒(23)贴合滑移。

8.根据权利要求1所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一收料盒(13)上设置有供使用者握持的第一把手(47)，所述第二收料盒(23)上设置有供使用者握持的第二把手(48)。

9.根据权利要求1所述的复合合金材料的剪板机的自动收料结构，其特征在于：所述第一导轨(11)、第二导轨(21)和第三导轨(3)的上表面分别设置有可自转的滚轮(49)。