CN207085870U - 一种新型酸溶反应器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酸溶反应器结构。其中：锥型反应桶的上端面上固定的安装有一个上盖板；锥型反应桶的内腔内放置有一个搅拌轴；上述的搅拌轴穿过上盖板与驱动电机通过传动轴相连；所述的上盖板与搅拌轴活动相连；所述的驱动电机固定的安装在上盖板的上；所述的上盖板上还开设有一个进料口，本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作。

Description

一种新型酸溶反应器结构

技术领域

本实用新型涉及化学反应器装置，特别是涉及一种新型酸溶反应器结构。

背景技术

传统的强酸环境下进行反应用的反应装置大都是搪玻璃反应釜；但是上述的专用于强酸环境下使用的搪玻璃反应釜，无法主动供热，使得其无法用于一些其他的反应，尤其是一些需要提供热能的反应，造成了设备的闲置与浪费。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型酸溶反应器结构，使得达到能够提供热能，并用于其他化学反应的目的，同时实现快速干燥反应器的目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型酸溶反应器结构，包括：锥型反应桶、第一阀门、进料口、驱动电机、出气口、温度传感器、第一气管、出料口、出料阀门、第二阀门、进气导管、第三阀门、压力传感器、电热丝、气泵、第二气管、搅拌轴、加热空腔、支架、进气口、气室、端盖；其中：锥型反应桶的顶部固定安装有一个端盖；锥型反应桶的内部空腔设置有搅拌轴；所述的搅拌轴的一端穿过端盖与驱动电机的传动轴相连；所述的端盖与搅拌轴活动相连；所述的驱动电机固定的安装在端盖上；所述的端盖上开设置有进料口、出气口；所述的进料口、出气口上分别安装有一个第一阀门；所述的锥型反应桶的内外壁之间设置有一个密闭的加热空腔；所述的加热空腔内安装有一个温度传感器；加热空腔的上部通过第一气管与气室的内部空腔相连通；所述的第一气管上安装有一个第二阀门；所述的气室的下端安装有一个进气口；所述的进气口上安装有一个第二阀门；所述的气室的内部分别安装有压力传感器、电热丝；所述的气室的上端通过第二气管与加热空腔的下部空腔相连通；所述的第二气管上从左往右依次安装有第二阀门、气泵；所述的第二气管上位于第二阀门、气泵之间的位置通过进气导管与出料阀门上部的出料口相连通；所述的进气导管上安装有第三阀门；锥型反应桶通过支架固定在地面上。

一种新型酸溶反应器结构，其中：所述的锥型反应桶的内壁、搅拌轴的外壁、端盖的上下两面分别设置有一层搪玻璃层；进料口、出气口、出料口的内外壁分别设置有一层搪玻璃层；所述的第一阀门、出料阀门、第三阀门均为搪瓷阀门；所述的进气导管的内壁上设置有一层搪玻璃层。

一种新型酸溶反应器结构，其中：所述的压力传感器、电热丝、温度传感器分别与控制器相连；所述的锥型反应桶的外壁上安装有均匀分布的温差发电片，上述的温差发电片通过导线与蓄电装置相连。

本实用新型的优点在于：通过设置加热空腔实现主动供热，使得本设备能够用于一些需要供热的化学反应，提高了设备的利用率，同时设置的进气导管提高了本设备的干燥效率，提高了清洁效率；本装置结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图说明：锥型反应桶1、第一阀门2、进料口3、驱动电机4、出气口5、温度传感器6、第一气管7、出料口8、出料阀门9、第二阀门10、进气导管11、第三阀门12、压力传感器13、电热丝14、气泵15、第二气管16、搅拌轴17、加热空腔18、支架19、进气口20、气室21、端盖22。

具体实施方式

实施例1、一种新型酸溶反应器结构，包括：锥型反应桶1、第一阀门2、进料口3、驱动电机4、出气口5、温度传感器6、第一气管7、出料口8、出料阀门9、第二阀门10、进气导管11、第三阀门12、压力传感器13、电热丝14、气泵15、第二气管16、搅拌轴17、加热空腔18、支架19、进气口20、气室21、端盖22；其中：锥型反应桶1的顶部固定安装有一个端盖22；锥型反应桶1的内部空腔设置有搅拌轴17；所述的搅拌轴17的一端穿过端盖22与驱动电机4的传动轴相连；所述的端盖22与搅拌轴17活动相连；所述的驱动电机4固定的安装在端盖22上；所述的端盖22上开设置有进料口3、出气口5；所述的进料口3、出气口5上分别安装有一个第一阀门2；所述的锥型反应桶1的内外壁之间设置有一个密闭的加热空腔18；所述的加热空腔18内安装有一个温度传感器6；加热空腔18的上部通过第一气管7与气室21的内部空腔相连通；所述的第一气管7上安装有一个第二阀门10；所述的气室21的下端安装有一个进气口20；所述的进气口20上安装有一个第二阀门10；所述的气室21的内部分别安装有压力传感器13、电热丝14；所述的气室21的上端通过第二气管16与加热空腔18的下部空腔相连通；所述的第二气管16上从左往右依次安装有第二阀门10、气泵15；所述的第二气管16上位于第二阀门10、气泵15之间的位置通过进气导管11与出料阀门9上部的出料口8相连通；所述的进气导管11上安装有第三阀门12；锥型反应桶1通过支架19固定在地面上；。

实施例2、一种新型酸溶反应器结构，其中：所述的锥型反应桶1的内壁、搅拌轴17的外壁、端盖22的上下两面分别设置有一层搪玻璃层；进料口3、出气口5、出料口8的内外壁分别设置有一层搪玻璃层；所述的第一阀门2、出料阀门9、第三阀门12均为搪瓷阀门；所述的进气导管11的内壁上设置有一层搪玻璃层。其余同实施例1。

实施例3、一种新型酸溶反应器结构，其中：所述的压力传感器13、电热丝14、温度传感器6分别与控制器相连；所述的锥型反应桶1的外壁上安装有均匀分布的温差发电片，上述的温差发电片通过导线与蓄电装置相连。其余同实施例1或2。

工作原理：进料口3进料，当反应过程中有气体产生的时候开启出气口5，排除气体，并且收集起来；驱动电机4驱动搅拌轴17搅拌物料；反应结束之后开启出料阀门9，通过出料口8排出物料；气室21内的空气通过电热丝14加热，然后通过气泵15经由第二气管16泵入加热空腔18内，为反应提供热能，或者利用热能蒸发锥型反应桶1内的残余液体；热空气经过第一气管7回到气室21内，实现循环利用；当需要蒸发锥型反应桶1内的残余液体的时候，可以关闭第二气管16上的第二阀门10、第一气管7上的第二阀门10；

开启第三阀门12；关闭出料阀门9，开启出气口5、进料口3、进气口20；热气灌入锥型反应桶1内，通过气流带走蒸发掉的残留液体；设置的温度传感器6检测热空气的温度，并通过控制器控制电热丝14的工作状态。

Claims (3)

1.一种新型酸溶反应器结构，包括：锥型反应桶、第一阀门、进料口、驱动电机、出气口、温度传感器、第一气管、出料口、出料阀门、第二阀门、进气导管、第三阀门、压力传感器、电热丝、气泵、第二气管、搅拌轴、加热空腔、支架、进气口、气室、端盖；其特征在于：锥型反应桶的顶部固定安装有一个端盖；锥型反应桶的内部空腔设置有搅拌轴；所述的搅拌轴的一端穿过端盖与驱动电机的传动轴相连；所述的端盖与搅拌轴活动相连；所述的驱动电机固定的安装在端盖上；所述的端盖上开设置有进料口、出气口；所述的进料口、出气口上分别安装有一个第一阀门；所述的锥型反应桶的内外壁之间设置有一个密闭的加热空腔；所述的加热空腔内安装有一个温度传感器；加热空腔的上部通过第一气管与气室的内部空腔相连通；所述的第一气管上安装有一个第二阀门；所述的气室的下端安装有一个进气口；所述的进气口上安装有一个第二阀门；所述的气室的内部分别安装有压力传感器、电热丝；所述的气室的上端通过第二气管与加热空腔的下部空腔相连通；所述的第二气管上从左往右依次安装有第二阀门、气泵；所述的第二气管上位于第二阀门、气泵之间的位置通过进气导管与出料阀门上部的出料口相连通；所述的进气导管上安装有第三阀门；锥型反应桶通过支架固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型酸溶反应器结构，其特征在于：所述的锥型反应桶的内壁、搅拌轴的外壁、端盖的上下两面分别设置有一层搪玻璃层；进料口、出气口、出料口的内外壁分别设置有一层搪玻璃层；所述的第一阀门、出料阀门、第三阀门均为搪瓷阀门；所述的进气导管的内壁上设置有一层搪玻璃层。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型酸溶反应器结构，其特征在于：所述的压力传感器、电热丝、温度传感器分别与控制器相连；所述的锥型反应桶的外壁上安装有均匀分布的温差发电片，上述的温差发电片通过导线与蓄电装置相连。