CN207076997U - 一种一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化加工装置，包括机座，所述机座上安装有Y轴平移机构以及用于固定刀具的Z轴平移机构，所述Y轴平移机构上安装有用于固定工件的X轴平移机构，Z轴平移机构上的刀具对X轴平移机构上的工件进行加工。本实用新型实现加工工序的整合，一次性完成多个工序，有效降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种一体化加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种一体化加工装置。

背景技术

发动机缸体等机械部件通常需要进行多方面的加工，才能得到最后的成品，由于现有的加工装置设计不当，造成加工工序较多，所需时间较长，并且产品合格率较低。

例如，对于缸体的止推面和瓦槽加工，通常要分两道工序进行，对止推面和瓦槽分别加工，相应的加工精度也是两个验收标准。缸体的止推面加工是由一台铣床来完成，瓦槽加工则是由另一台铣床加工完成，因此，从设备成本、人力成本等方面考虑，现有的加工装置已经不能完全满足需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种一体化加工装置，用于解决现有技术中加工装置的功能单一、生产成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种一体化加工装置，包括机座，所述机座上安装有Y轴平移机构以及用于固定刀具的Z轴平移机构，所述Y轴平移机构上安装有用于固定工件的X轴平移机构，Z轴平移机构上的刀具对X轴平移机构上的工件进行加工；所述X轴平移机构上安装有用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括用于夹紧工件的框架以及安装在框架内的升降机构；所述Z轴平移机构包括支座以及安装在支座上的Z轴导轨，所述支座安装在机座上；Y轴平移机构包括安装在所述机座上的Y轴导轨、安装在所述Y轴导轨上且可沿该导轨滑动的Y轴滑块、安装在所述机座上的丝杆，所述丝杆的滚珠螺母上安装有螺母座，所述螺母座上安装有第一工作台，所述丝杆连接有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机动通过丝杆、螺母座驱动第一工作台沿Y轴平移。

进一步地，所述升降机构包括用于支撑工件的支撑板以及用于升降所述支撑板的主液压缸。

进一步地，所述升降机构还包括安装在所述框架上的定位板，所述支撑板的下侧设有导向杆，所述定位板上设有供导向杆、主液压缸的活塞杆穿过的通孔。

进一步地，所述升降机构还包括可抵紧至支撑板下表面的辅助液压缸。

进一步地，所述固定机构包括底板、侧板、顶板，所述底板安装在X轴平移机构上，所述侧板上设有供刀具活动的凹口。

进一步地，所述顶板的数量为两个，所述顶板安装在侧板的顶部且位于所述凹口的两侧，两个顶板之间形成供刀具活动的空间。

进一步地，所述Z轴平移机构还包括限制刀具升降高度的止动件。

如上所述，本实用新型的一种一体化加工装置，具有以下有益效果：本实用新型实现加工工序的整合，一次性完成多个工序，有效降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的一体化加工装置结构示意图。

图2显示为图1中固定机构的结构示意图。

图3显示为图1中Z轴平移机构的结构示意图。

图4显示为图2中定位板的结构示意图。

图5显示为图2中侧板的机构示意图。

图6显示为图2中顶板的机构示意图。

零件标号说明

1—机座

2—Y轴导轨

3—Y轴滑块

4—第一工作台

5—X轴伺服电机

6—第二工作台

7—固定机构

71—定位板

72—支撑板

73—导向杆

74—主液压缸

75—辅助液压缸

76—框架

761—底板

762—侧板

763—顶板

764—凹口

8—刀具固定块

9—安装板

91—Z轴伺服电机

10—Z轴导轨

101—止动件

11—螺母座

12—支座

13—丝杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示，一种一体化加工装置，包括机座1，机座1上安装有Y轴平移机构以及用于固定刀具的Z轴平移机构，Y轴平移机构上安装有用于固定工件的X轴平移机构，Z轴平移机构上的刀具对X轴平移机构上的工件进行加工，工件可以在X轴、Y轴方向灵活调整，使得工件上方的刀具能够对工件的止推面和瓦槽等工位进行加工，不再需要分别在两台铣床上进行分别加工，有效降低设备成本和人力成本，提高生产效率。

优选地，X轴平移机构、Y轴平移机构、Z轴平移机构采用滚珠螺母丝杆实现平移。

进一步地，X轴平移机构上安装有用于固定工件的固定机构7，固定机构7包括用于夹紧工件的框架76以及安装在框架76内的升降机构，加工时，升降机构配合框架76，将工价夹紧。

进一步地，升降机构包括用于支撑工件的支撑板72以及用于升降支撑板72的主液压缸 74，需要放置工件时，主液压缸74下移支撑板72，使得工件被顺利放置在支撑板72上，然后，主液压缸74上移支撑板72，使得工件被抵紧在框架76上，实现对工件的夹紧，有效避免工件在加工时发生位置偏移，有效提高加工精度。

进一步地，升降机构还包括安装在框架76上的定位板71，支撑板72的下侧设有导向杆 73，定位板71上设有供导向杆73、主液压缸74的活塞杆穿过的通孔，定位板71的通孔刚好能够供导向杆73、主液压缸74的活塞杆穿过，使得导向杆73、主液压缸74保持在竖直方向移动，进而使得支撑板72保持在竖直方向上下平移，有效避免工件的位移发生偏移，达到较高的加工精度。

进一步地，升降机构还包括可抵紧至支撑板72下表面的辅助液压缸75，主液压缸74支撑在支撑板72的中心，但由于工件较重，为了避免工件因重力发生偏移，在主液压缸74的外围设置辅助液压缸75，辅助液压缸75，可以为一个、两个或多个，为了起到良好的平衡作用，可以设置三至四个辅助液压缸75，辅助液压缸75相对于主液压缸74呈中心对称设置，起到良好的重力平衡作用。

如图2、图4、图5、图6所示，固定机构7包括底板761、侧板762、顶板763，底板761 安装在X轴平移机构上，侧板762上设有供刀具活动的凹口764，凹口764可以有效避免对刀具的位置干涉，使得刀具可以自由活动，进而使其能够达到最佳的加工位置，有效提高加工精度。

进一步地，顶板763的数量为两个，顶板763安装在侧板762的顶部且位于凹口764的两侧，两个顶板763之间形成供刀具活动的空间。

如图3所示，Z轴平移机构包括支座12以及安装在支座12上的Z轴导轨10，支座12安装在机座1上。

具体地，Z轴导轨10上安装滑块，滑块上设置安装板9，安装板9上设置刀具固定块8，刀具固定块8上设置用于安装刀具的通孔，刀具的后端为圆柱形，可转动地安装在该通孔内，使得刀具可以旋转加工工件。支座12上安装有Z轴伺服电机91以及丝杆，安装板9固定在丝杆上的滚珠螺母上，Z轴伺服电机91通过丝杆、滚珠螺母驱动安装板9在竖直方向升降，进而实现对刀具的升降控制，使得刀具可以移动至最佳位置对工件进行加工。

进一步地，Z轴平移机构还包括限制刀具升降高度的止动件101，由于Z轴导轨10上的滑块是上下移动的，因此，在支座12或Z轴导轨10的上部和下部各设置一个止动件101，限制滑块上下移动的最高位置和最低位置，进而限制刀具升降的最高位置和最低位置。

进一步地，Y轴平移机构包括安装在机座1上的Y轴导轨2、安装在Y轴导轨2上且可沿该导轨滑动的Y轴滑块3、安装在机座1上的丝杆13，丝杆13的滚珠螺母上安装有螺母座11，螺母座11上安装有第一工作台4，丝杆13连接有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机动通过丝杆13、螺母座11驱动第一工作台4沿Y轴平移。

X轴平移机构包括设置X轴伺服电机5、第二工作台6，X轴伺服电机5安装在第一工作台4上，第一工作台4上还设置有X轴导轨，X轴伺服电机5同样通过滚珠螺母丝杆驱动第二工作台6沿X轴导轨移动。

综上所述，本实用新型实现对工件的一体化加工，该装置上能够完成多个工序，有效降低生产成本，提高加工精度以及生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种一体化加工装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上安装有Y轴平移机构以及用于固定刀具的Z轴平移机构，所述Y轴平移机构上安装有用于固定工件的X轴平移机构，Z轴平移机构上的刀具对X轴平移机构上的工件进行加工；所述X轴平移机构上安装有用于固定工件的固定机构(7)，所述固定机构(7)包括用于夹紧工件的框架(76)以及安装在框架(76)内的升降机构；所述Z轴平移机构包括支座(12)以及安装在支座(12)上的Z轴导轨(10)，所述支座(12)安装在机座(1)上；Y轴平移机构包括安装在所述机座(1)上的Y轴导轨(2)、安装在所述Y轴导轨(2)上且可沿该导轨滑动的Y轴滑块(3)、安装在所述机座(1)上的丝杆(13)，所述丝杆(13)的滚珠螺母上安装有螺母座(11)，所述螺母座(11)上安装有第一工作台(4)，所述丝杆(13)连接有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机动通过丝杆(13)、螺母座(11)驱动第一工作台(4)沿Y轴平移。

2.根据权利要求1所述的一体化加工装置，其特征在于：所述升降机构包括用于支撑工件的支撑板(72)以及用于升降所述支撑板(72)的主液压缸(74)。

3.根据权利要求2所述的一体化加工装置，其特征在于：所述升降机构还包括安装在所述框架(76)上的定位板(71)，所述支撑板(72)的下侧设有导向杆(73)，所述定位板(71)上设有供导向杆(73)、主液压缸(74)的活塞杆穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的一体化加工装置，其特征在于：所述升降机构还包括可抵紧至支撑板(72)下表面的辅助液压缸(75)。

5.根据权利要求1所述的一体化加工装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括底板(761)、侧板(762)、顶板(763)，所述底板(761)安装在X轴平移机构上，所述侧板(762)上设有供刀具活动的凹口(764)。

6.根据权利要求5所述的一体化加工装置，其特征在于：所述顶板(763)的数量为两个，所述顶板(763)安装在侧板(762)的顶部且位于所述凹口(764)的两侧，两个顶板(763)之间形成供刀具活动的空间。

7.根据权利要求1所述的一体化加工装置，其特征在于：所述Z轴平移机构还包括限制刀具升降高度的止动件(101)。