CN207076389U - 一种液体搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体搅拌系统，解决了常见液体搅拌系统中搅拌罐输送较为不便的问题，其技术方案要点是，包括：搅拌罐；活动式连接于所述搅拌罐下方、用于输送所述搅拌罐的输送装置；以及，安装于一墙体上、用于对所述搅拌罐进行搅拌工作的搅拌机；所述输送装置包括：底座；设于所述底座上、用于与地面接触的多个滚轮；设于所述底座一侧的机架；竖向滑移连接于所述机架上、用于承载搅拌罐的货叉；以及，设于所述机架上、用于驱动货叉在所述机架上滑移的提升机构，达到输送较为方便的目的。

Description

一种液体搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种液体搅拌系统。

背景技术

液体搅拌机多用于对一些液体材料上，比如洗浴产品、生活用品或者化工产品。

现检索到一篇公告号为CN203853040U的中国专利公开了一种液体搅拌系统，其包括一平台，在该平台上设有搅拌混合装置及自动输送灌装装置，所述搅拌混合装置包括并排设置的多个搅拌罐及搅拌电机，所述自动输送灌装装置包括PPR胶管及电磁控制阀，在每个搅拌罐的出料口设有一电磁控制阀，并通过PPR胶管各个搅拌罐连接，汇集到平台的一侧。

但是，上述专利中搅拌罐固定安装在平台上，当需要进行搅拌罐的输送时，输送工作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体搅拌系统，具有输送较为方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体搅拌系统，包括：搅拌罐；活动式连接于所述搅拌罐下方、用于输送所述搅拌罐的输送装置；以及，安装于一墙体上、用于对所述搅拌罐进行搅拌工作的搅拌机；所述输送装置包括：底座；设于所述底座上、用于与地面接触的多个滚轮；设于所述底座一侧的机架；竖向滑移连接于所述机架上、用于承载搅拌罐的货叉；以及，设于所述底座上、用于驱动货叉在所述机架上滑移的提升机构。

通过采用上述技术方案，在进行搅拌工作时，搅拌机对搅拌罐进行搅拌的工作，需要输送搅拌罐时，将搅拌罐置于货叉上，推动机架将货叉上的搅拌罐输送至需要送达的位置，多个滚轮的设置，方便了输送装置的输送，然后通过提升机构驱动货叉在机架上滑移，以将货叉调节至合适位置，以便于搅拌罐的取下，从而搅拌罐的输送较为方便。

本实用新型的进一步设置，所述机架两侧均设有滑轨，所述货叉设有在滑轨内滑移的滑移部。

通过采用上述技术方案，货叉通过滑移部在滑轨内滑移，提升了货叉滑移的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述滑移部为抵接于滑轨内壁的滚轮。

通过采用上述技术方案，货叉通过滚轮在滑轨内的滑移较为顺畅。

本实用新型的进一步设置，所述提升机构包括：设于所述底座上的手动泵；设于所述手动泵上的制动件；设于所述底座上位于手动泵一侧位置的液压缸，所述液压缸上设有卸油阀；设于手动泵和液压缸之间的油路连接底板；设于所述液压缸的活塞杆上的连接杆；设于所述连接杆两端的链轮；以及，套设于所述链轮上、一端固定于所述机架、另一端固定于货叉的链条。

通过采用上述技术方案，需要升高时，通过制动件压迫手动泵，压力油经过油路连接底板进行液压缸内，推动活塞杆向上运动，并通过链轮和链条使货叉向上升高两倍行程；需要下降时，打开卸油阀，在重力作用下，压力油经过回油阀回到底部，活塞杆及货叉下降，从而通过提升装置的升降，便于搅拌罐放置与取下的工作。

本实用新型的进一步设置，所述制动件包括手摇杆及脚踏杆。

通过采用上述技术方案，可通过手摇杆及踏板触发手动泵向液压缸输送压力油的工作，选择较为灵活。

本实用新型的进一步设置，所述搅拌罐上活动式装配有盖体，所述搅拌罐设有进料口及出料管，所述出料管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，可打开盖体或通过进料口投放需要搅拌的液体，进行搅拌工作后，可打开阀门，将搅拌后的液体通过出料管排出。

本实用新型的进一步设置，所述搅拌罐内壁设有加热管。

通过采用上述技术方案，可通过进料口投放一些催化剂，通过加热管使搅拌罐内的液体升温，从而可以提升搅拌工作的效率。

本实用新型的进一步设置，所述搅拌机包括：基座；设于所述基座侧端的支架；设于所述支架上的驱动机构；以及，可拆卸式安装于所述驱动机构上、受所述驱动机构驱动以对搅拌罐进行搅拌工作的搅拌组件；所述基座包括：安装在一墙体上的底板；设于所述底板远离墙体一侧的缓冲板；以及，设于所述缓冲板远离所述墙体一侧、供所述支架安装的面板。

通过采用上述技术方案，在进行搅拌工作时，驱动机构驱动搅拌组件对搅拌罐进行搅拌的工作，由于驱动机构安装在支架上，支架安装在基座上，工作时驱动机构产生的震动会传递给基座，不与搅拌罐直接接触，不会对搅拌罐产生直接的干扰，机座中缓冲板的设置，在驱动机构震动时提升了驱动机构安装的稳定性，同时也增加了搅拌组件安装的稳定性，有效保证了驱动机构驱动搅拌组件对搅拌罐进行搅拌的工作，从而具有进行搅拌工作时，搅拌罐不易产生晃动，有效保证了搅拌工作的优点。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括：设于所述支架上的安装架；设于所述安装架远离支架一端的机箱；设于所述机箱上位于安装架一侧的位置的电机；设于所述机箱内的连接于电机输出轴的主动轮及从动轮,所述从动轮固定有用于带动搅拌组件转动的转轴；以及，套设于所述主动轮及从动轮上的传送带。

通过采用上述技术方案，驱动机构工作时，电机带动主动轮转动，通过传送带带动从动轮转动，固定于从动轮的转轴带动搅拌组件转动，以对搅拌罐进行搅拌的工作；电机工作时产生的震动，通过安装架传递给支架，不与搅拌罐直接接触，从而在驱动机构工作时，搅拌罐不易产生晃动。

本实用新型的进一步设置，所述搅拌组件包括：穿设于搅拌罐内的搅拌轴；以及，设于所述搅拌轴下端的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，工作时，电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，实现对搅拌罐的搅拌工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进行搅拌工作时，搅拌机对搅拌罐进行搅拌的工作，需要输送搅拌罐时，将搅拌罐置于货叉上，推动机架将货叉上的搅拌罐输送至需要送达的位置，多个滚轮的设置，方便了输送装置的输送，然后通过提升机构驱动货叉在机架上滑移，以将货叉调节至合适位置，以便于搅拌罐的取下，从而搅拌罐的输送较为方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中输送装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实施例中搅拌罐的结构示意图；

图6是本实施例中搅拌罐的内部结构示意图；

图7是本实施例中搅拌机的结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；11、盖体；12、进料口；13、出料管；14、阀门；15、加热管；2、输送装置；21、底座；22、滚轮；23、机架；231、滑轨；24、货叉；241、滑移部；3、提升机构；31、手动泵；32、手摇杆；33、脚踏杆；34、液压缸；35、油路连接底板；36、连接杆；37、链轮；38、链条；39、卸油阀；4、搅拌机；5、基座；51、底板；52、缓冲板；53、面板；6、支架；7、驱动机构；71、安装架；711、安装板；712、卡箍；713、加强筋；72、机箱；721、支撑臂；73、电机；74、主动轮；75、从动轮；76、转轴；77、传送带；78、联轴器；8、搅拌组件；81、搅拌轴；82、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种液体搅拌系统，如图1所示，包括搅拌罐1、输送装置2及搅拌机4，输送装置2可活动式连接于搅拌罐1下方且用于输送搅拌罐1，搅拌机4安装于一墙体上、用于对搅拌罐1进行搅拌工作，在进行搅拌工作时，搅拌罐1置于与搅拌机4对应的位置，然后搅拌机4对搅拌罐1进行搅拌的工作，需要输送搅拌罐1时，通过输送装置2将搅拌罐1输送至需要送达的位置。

如图2所示，输送装置2包括底座21、滚轮22、机架23、货叉24及提升机构3，滚轮22设置于底座21上且用于与地面接触，滚轮22设置为四个，滚轮22中的后轮设置为万向轮，使输送装置2的转动较轻便灵活，机架23设置于底座21一侧，货叉24竖向滑移连接于机架23上且用于承载搅拌罐1，提升机构3设置于底座21上、用于驱动货叉24在机架23上滑移。

机架23两侧均设置有滑轨231，货叉24设置有在滑轨231内滑移的滑移部241，滑移部241在本实施例中设置为抵接于滑轨231内壁的滚轮，货叉24通过滚轮在滑轨231内的滑移较为顺畅。

结合图2、图3和图4所示，提升机构3包括：设置于底座21上的手动泵31；设置于手动泵31上端的制动件，制动件抵接于手动泵31的上端，可用于压迫手动泵31；设置于底座21上位于手动泵31一侧位置的液压缸34，液压缸34上设置有卸油阀39，卸油阀39设置有便于工作人员操作的旋钮；设置于手动泵31和液压缸34之间的油路连接底板35；设置于液压缸34的活塞杆上端的连接杆36；设置于连接杆36两端的链轮37；以及，套设于链轮37上、一端固定于机架23、另一端固定于货叉24的链条38。

需要升高时，通过制动件压迫手动泵31，压力油经过油路连接底板35进行液压缸34内，推动活塞杆向上运动，并通过链轮37和链条38使货叉24向上升高两倍行程；需要下降时，打开卸油阀39，在重力作用下，压力油经过回油阀回到底部，活塞杆及货叉24下降，从而通过提升装置的升降，便于搅拌罐1放置与取下的工作。

制动件包括手摇杆32及脚踏杆33，可分别通过手摇杆32及踏板压迫手动泵31，触发手动泵31向液压缸34输送压力油的工作，选择较为灵活。

需要进行说明的是，为了防止压力油发生反向流动，在油路上设置有多个单向阀，有利于防止油路上的压力油反向流动影响液压缸的工作。

如图5所示，搅拌罐1上活动式装配有盖体11，盖体11上设置有进料口12，搅拌罐1底部侧端设置有出料管13，出料管13上设置有阀门14，可打开盖体11或通过进料口12投放需要搅拌的液体，进行搅拌工作后，可打开阀门14，将搅拌后的液体通过出料管13排出。

如图6所示，搅拌罐1内壁设置有加热管15，可通过进料口12投放一些催化剂，通过加热管15使搅拌罐1内的液体升温，从而可以提升搅拌工作的效率。

如图7所示，搅拌机4包括：基座5；固定于基座5侧端的支架6；设置于支架6上的驱动机构7；以及，可拆卸式安装于驱动机构7上、受驱动机构7驱动以对搅拌罐1进行搅拌工作的搅拌组件8，驱动机构7驱动搅拌组件8对搅拌罐1进行搅拌的工作，由于驱动机构7安装在支架6上，支架6安装在基座5上，工作时驱动机构7产生的震动会传递给基座5，不与搅拌罐1直接接触，不会对搅拌罐1产生直接的干扰。

基座5包括：安装在墙体上的底板51；设置于底板51远离墙体一侧的缓冲板52；以及，设置于缓冲板52远离墙体一侧、供支架6安装的面板53。

缓冲板52由柔性橡胶板制成，底板51及面板53由淬火钢板制成，淬火钢板的硬度高、强度高，柔性橡胶具有较好的弹性，从而底板51与底板53较好地包覆住缓冲板52，当受到震动时，柔性橡胶层起到了很好的缓冲作用，从而有效保证了驱动机构7安装的稳定性。

驱动机构7包括：固定于支架6上的安装架71；固定于安装架71远离支架6一端的机箱72；固定于机箱72上位于安装架71一侧的位置的电机73；设置于机箱72内的连接于电机73输出轴的主动轮74及设置于主动轮74一侧的从动轮75,从动轮75固定有用于带动搅拌组件8转动的转轴76，转轴76与搅拌组件8之间安装有联轴器78；以及，套设于主动轮74及从动轮75上的传送带77。

驱动机构7工作时，电机73带动主动轮74转动，通过传送带77带动从动轮75转动，固定于从动轮75的转轴76带动搅拌组件8转动，以对搅拌罐1进行搅拌的工作。

安装架71包括：安装在支架6上的安装板711；以及，固定于安装板711远离机座一侧的卡箍712；机箱72设置有安装于卡箍712内、支撑于机箱72下方的支撑臂721，通过卡箍712夹持支撑臂721以实现对机箱72的安装，从而便于拆卸。

安装板711内设置有多条加强筋713，加强筋713提升了安装板711的结构强度。

搅拌组件8包括：穿设于搅拌罐1内的搅拌轴81；以及，设置于搅拌轴81下端的搅拌叶片82，工作时，电机73驱动搅拌轴81转动，带动搅拌叶片82转动，实现对搅拌罐1的搅拌工作。

工作原理：在进行搅拌工作时，搅拌机4对搅拌罐1进行搅拌的工作，需要输送搅拌罐1时，将搅拌罐1置于货叉24上，推动机架23将货叉24上的搅拌罐1输送至需要送达的位置，多个滚轮22的设置，方便了输送装置2的输送，然后通过提升机构3驱动货叉24在机架23上滑移，以将货叉24调节至合适位置，以便于搅拌罐1的取下，从而搅拌罐1的输送较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种液体搅拌系统，其特征在于，包括：

搅拌罐(1)；

活动式连接于所述搅拌罐(1)下方、用于输送所述搅拌罐(1)的输送装置(2)；以及，

安装于一墙体上、用于对所述搅拌罐(1)进行搅拌工作的搅拌机(4)；

所述输送装置(2)包括：

底座(21)；

设于所述底座(21)上、用于与地面接触的多个滚轮(22)；

设于所述底座(21)一侧的机架(23)；

竖向滑移连接于所述机架(23)上、用于承载搅拌罐(1)的货叉(24)；以及，

设于所述底座(21)上、用于驱动货叉(24)在所述机架(23)上滑移的提升机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述机架(23)两侧均设有滑轨(231)，所述货叉(24)设有在滑轨(231)内滑移的滑移部(241)。

3.根据权利要求2所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述滑移部(241)为抵接于滑轨(231)内壁的滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述提升机构(3)包括：

设于所述底座(21)上的手动泵(31)；

设于所述手动泵(31)上的制动件；

设于所述底座(21)上位于手动泵(31)一侧位置的液压缸(34)，所述液压缸(34)上设有卸油阀(39)；

设于手动泵(31)和液压缸(34)之间的油路连接底板(35)；

设于所述液压缸(34)的活塞杆上的连接杆(36)；

设于所述连接杆(36)两端的链轮(37)；以及，

套设于所述链轮(37)上、一端固定于所述机架(23)、另一端固定于货叉(24)的链条(38)。

5.根据权利要求4所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述制动件包括手摇杆(32)及脚踏杆(33)。

6.根据权利要求1所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)上活动式装配有盖体(11)，所述搅拌罐(1)设有进料口(12)及出料管(13)，所述出料管(13)上设有阀门(14)。

7.根据权利要求6所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)内壁设有加热管(15)。

8.根据权利要求1所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机(4)包括：

基座(5)；

设于所述基座(5)侧端的支架(6)；

设于所述支架(6)上的驱动机构(7)；以及，

可拆卸式安装于所述驱动机构(7)上、受所述驱动机构(7)驱动以对搅拌罐(1)进行搅拌工作的搅拌组件(8)；

所述基座(5)包括：

安装在一墙体上的底板(51)；

设于所述底板(51)远离墙体一侧的缓冲板(52)；以及，

设于所述缓冲板(52)远离所述墙体一侧、供所述支架(6)安装的面板(53)。

9.根据权利要求8所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：

设于所述支架(6)上的安装架(71)；

设于所述安装架(71)远离支架(6)一端的机箱(72)；

设于所述机箱(72)上位于安装架(71)一侧的位置的电机(73)；

设于所述机箱(72)内的连接于电机(73)输出轴的主动轮(74)及从动轮(75),所述从动轮(75)固定有用于带动搅拌组件(8)转动的转轴(76)；以及，

套设于所述主动轮(74)及从动轮(75)上的传送带(77)。

10.根据权利要求9所述的一种液体搅拌系统，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括：

穿设于搅拌罐(1)内的搅拌轴(81)；以及，

设于所述搅拌轴(81)下端的搅拌叶片(82)。