CN207064229U - 一种柱塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞结构，由泵体和设置于泵体内的柱塞杆组成，所述泵体由具有圆柱形空腔的柱塞泵体、进油组件、出油组件和密封组件组成，包括加压柱塞和设置在其两端的左柱塞杆和右柱塞杆，所述进油组件由进油口和连接螺纹组成，所述出油组件由左出油口、右出油口和出油管组成，所述左密封组件和右密封组件均由Y形密封圈和密封螺丝组成，该空腔内油压增大时，其凹槽被挤向两边，使Y形密封圈与泵体内壁和柱塞杆贴合更加紧密，增强了该柱塞结构的密封性，并且左空腔和右空腔的容积因为柱塞杆的轴向往复运动发生变化，同时空腔内的压强也发生改变，使该柱塞结构可以达到一边吸油一边压油的目的，缩短了注油的时间，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵液压类产品技术领域，特别涉及一种柱塞结构。
背景技术
柱塞泵是靠柱塞杆在泵体内的往复运动，造成密封容积的变化来实现吸油和排油的，柱塞泵具有额定压力高、效率高和流量调节方便等优点，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，如液压机、工程机械和船舶中，柱塞结构是柱塞泵中的重要组成部分。
但是在实际应用中，柱塞结构工作时，密封性能好坏十分重要，普通的密封圈容易发生翻滚、扭转等情况，密封性能较差，并且现在的柱塞结构多为单向工作，吸油或者压油，单个来回只能完成一次吸油和压油的动作，耗时长导致工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好并且效率高的柱塞结构。
本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种柱塞结构，由泵体和设置于泵体内的柱塞杆组成；
所述泵体由具有圆柱形空腔的柱塞泵体、进油组件、出油组件和密封组件组成；
所述柱塞杆呈杆状，包括加压柱塞和分别设置在其左右两端的左柱塞杆和右柱塞杆，所述加压柱塞直径大于左柱塞杆和右柱塞杆，并且加压柱塞外径与柱塞泵体的空腔内径相匹配，左柱塞杆和右柱塞杆的自由端设有连接头；
所述柱塞杆配合泵体内以后，左柱塞杆和右柱塞杆与空腔间的间隙分别形成了左空腔和右空腔；
所述进油组件由进油口和连接螺纹组成，所述连接螺纹设置于柱塞泵体外壁上，所述进油口设置于连接螺纹内的柱塞泵体上并将空腔与外界连通；所述出油组件由左出油口、右出油口和出油管组成，所述左出油口和右出油口分别将左空腔和右空腔与出油管连通，所述左出油口和右出油口处还分别设有左单向阀和右单向阀；所述密封组件包括左密封组件和右密封组件，所述左密封组件和右密封组件均由Y形密封圈和密封螺丝组成，所述Y形密封圈和密封螺丝均套设于左柱塞杆或右柱塞杆上，Y形密封圈设置于内侧而密封螺丝设置于外侧；
所述进油口在柱塞杆移动至最左或最右位置时至少部分地连通于左空腔或右空腔。
上述的柱塞结构，所述连接螺纹为M40×2.5-M62×2.5。
上述的柱塞结构，所述左柱塞杆和右柱塞杆的外径相等或不相等。
上述的柱塞结构，所述加压柱塞上设置有若干环形槽。
上述的柱塞结构，所述左单向阀和右单向阀均包括钢球、弹簧和螺丝。
本实用新型的有益效果是：该空腔内油压增大时，其凹槽被挤向两边，使Y形密封圈与泵体内壁和柱塞杆贴合更加紧密，增强了该柱塞结构的密封性，并且在少量磨损后也可以自动补偿，并且左空腔和右空腔的容积因为柱塞杆的轴向往复运动发生变化，同时空腔内的压强也发生改变，使该柱塞结构可以达到一边吸油一边压油的目的，大大缩短了注油的时间，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种柱塞结构，由泵体1和设置于泵体1内的柱塞杆2组成；
泵体1由具有圆柱形空腔的柱塞泵体、进油组件、出油组件和密封组件组成；
柱塞杆2呈杆状，包括加压柱塞21和分别设置在其左右两端的左柱塞杆22和右柱塞杆23，加压柱塞21直径大于左柱塞杆22和右柱塞杆23，并且加压柱塞21外径与柱塞泵体的空腔内径相匹配，左柱塞杆22和右柱塞杆23的自由端设有连接头，连接头与左柱塞杆22和右柱塞杆23的自由端固定连接，且连接头上设置有可以与外界动力装置相连接的连接螺纹，左柱塞杆22、右柱塞杆23和加压柱塞21是一体成型或者是分别加工以后固定在一起的。
柱塞杆2配合泵体1内以后，左柱塞杆22和右柱塞杆23与空腔间的间隙分别形成了左空腔和右空腔，左空腔为左柱塞杆22和加压柱塞21配合在泵体1内隔出来的空腔，右空腔为右柱塞杆23和加压柱塞21配合在泵体1内隔出来的空腔；
进油组件由进油口11和连接螺纹12组成，连接螺纹12设置于柱塞泵体外壁上，连接螺纹12可以与外部的供油装置相连接，供油装置上设有供油通道，供油装置和连接螺纹12相连接后进油口11也与供油通道对接，进油口11设置于连接螺纹12内的柱塞泵体上并将空腔与外界连通；出油组件由左出油口13、右出油口14和出油管15组成，左出油口13和右出油口14分别将左空腔和右空腔与出油管15连通，出油组件通过出油管15给需要注油的部件供油，左出油口13和右出油口14处还分别设有左单向阀16和右单向阀17；密封组件包括左密封组件和右密封组件，左密封组件和右密封组件均由Y形密封圈18和密封螺丝19组成，Y形密封圈18和密封螺丝19均套设于左柱塞杆22或右柱塞杆23上，Y形密封圈18设置于内侧而密封螺丝19设置于外侧，柱塞泵体两端设有密封圈安装槽和供密封螺丝19连接的螺纹，Y形密封圈18通过密封圈安装槽和密封螺丝19的配合，卡接固定在柱塞泵体内，密封螺丝也可以通过螺纹的配合于柱塞泵体两端固定连接；
进油口11在柱塞杆2移动至最左或最右位置时至少部分地连通于左空腔或右空腔，使得无论柱塞杆2移动到哪个位置时，左空腔和右空腔总是密封的，通过柱塞杆的移动，左空腔和右空腔容积的改变从而改变空腔内的压强，从而完成进油和排油的动作。
连接螺纹12为M40×2.5-M62×2.5。
在本实用新型中，左柱塞杆22和右柱塞杆23的外径相等或不相等，左柱塞杆22和右柱塞杆23外径相且加压柱塞21位于空腔中心时，左空腔与右空腔具有相同的容积，左柱塞杆22和右柱塞杆23外径不同且加压柱塞21位于空腔中心时，左空腔和右空腔的容积不同，可以根据不同的需要进行设定。
加压柱塞21上设置有若干环形槽，环形槽具有储油的功能，在柱塞杆2工作过程中提供润滑的功能。
作为本实用新型的进一步改进，左单向阀16和右单向阀17均包括钢球、弹簧和螺丝，螺丝的松紧可以调节，拧松螺丝时，弹簧对钢球的压力增大，左空腔和右空腔中的油想要顶开钢球出油所需要的压强也增大，出油变得困难；拧紧螺丝时，弹簧对钢球的压力减小，左空腔和右空腔中的右想要顶开钢球出油所需要的压强也变小，出油变得更加容易，对于螺丝松紧的控制可以达到调节压强的目的。
当设置有连接头的左柱塞杆22或右柱塞杆23与外界动力相连接，并且进油口11通过连接螺纹12与供油装置相连接时，柱塞杆2开始做轴向往复运动，当动力推拉左柱塞杆22或右柱塞杆23向左运动时，左空腔容积变小，压强增大，左单向阀16受到压力，钢球向下挤压弹簧，左出油口13压油，从出油管15流出，同时右空腔容积变大，压强减小，进油口11吸油；当动力推拉左柱塞杆22或右柱塞杆23向右运动时，左空腔容积变大，压强减小，进油口11吸油，同时右空腔容积变小，压强增大，右单向阀17受到压力，钢球向下挤压弹簧，右出油口14出油，从而达到一边吸油一边压油的目的，大大缩短了注油的时间，提高了效率。
当空腔内的压强增大时，空腔内的油挤压Y形密封圈18，使得Y形密封圈18的凹槽的到扩张，Y形密封圈18受到挤压后更加贴紧了泵体1内壁和柱塞杆2，密封性更好。
该空腔内油压增大时，其凹槽被挤向两边，使Y形密封圈与泵体内壁和柱塞杆贴合更加紧密，增强了该柱塞结构的密封性，并且在少量磨损后也可以自动补偿，并且左空腔和右空腔的容积因为柱塞杆的轴向往复运动发生变化，同时空腔内的压强也发生改变，使该柱塞结构可以达到一边吸油一边压油的目的，大大缩短了注油的时间，提高了效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种柱塞结构，由泵体和设置于泵体内的柱塞杆组成；
其特征在于，
所述泵体由具有圆柱形空腔的柱塞泵体、进油组件、出油组件和密封组件组成；
所述柱塞杆呈杆状，包括加压柱塞和分别设置在其左右两端的左柱塞杆和右柱塞杆，所述加压柱塞直径大于左柱塞杆和右柱塞杆，并且加压柱塞外径与柱塞泵体的空腔内径相匹配，左柱塞杆和右柱塞杆的自由端设有连接头；
所述柱塞杆配合泵体内以后，左柱塞杆和右柱塞杆与空腔间的间隙分别形成了左空腔和右空腔；
所述进油组件由进油口和连接螺纹组成，所述连接螺纹设置于柱塞泵体外壁上，所述进油口设置于连接螺纹内的柱塞泵体上并将空腔与外界连通；所述出油组件由左出油口、右出油口和出油管组成，所述左出油口和右出油口分别将左空腔和右空腔与出油管连通，所述左出油口和右出油口处还分别设有左单向阀和右单向阀；所述密封组件包括左密封组件和右密封组件，所述左密封组件和右密封组件均由Y形密封圈和密封螺丝组成，所述Y形密封圈和密封螺丝均套设于左柱塞杆或右柱塞杆上，Y形密封圈设置于内侧而密封螺丝设置于外侧；
所述进油口在柱塞杆移动至最左或最右位置时至少部分地连通于左空腔或右空腔。
2.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述连接螺纹为M40×2.5-M62×2.5。
3.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述左柱塞杆和右柱塞杆的外径相等或不相等。
4.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述加压柱塞上设置有若干环形槽。
5.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述左单向阀和右单向阀均包括钢球、弹簧和螺丝。
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