CN207061689U - 一种可调吊点位置的单向门机 - Google Patents

一种可调吊点位置的单向门机 Download PDF

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范如谷
吴思够
刘建明
杨康
王兵
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Abstract

本实用新型公开了一种可调吊点位置的单向门机,涉及起升装置技术领域,包括门机主体和设置在门机主体上的起升装置,所述起升装置上设置有卷筒装置和定滑轮梁;所述定滑轮梁与卷筒装置平行设置,定滑轮梁上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置的长孔,所述长孔长度方向垂直于定滑轮梁中心线;平衡定滑轮装置通过底部的安装座位置可调的安装在长孔中,这种可调吊点位置的单向门机可通过调整平衡定滑轮组的固定位置从而调节吊点位置。

Description

一种可调吊点位置的单向门机
技术领域
本实用新型涉及起升装置技术领域,特别涉及一种可调吊点位置的单向门机。
背景技术
单向门机吊点只能在沿大车轨道方向上运动,在垂直于大车轨道方向上不能运动。吊点位置一但在制造、运输、安装及土建施工中出现误差,特别是垂直于大车轨道方向上的误差,则会造成吊点偏移、钢丝绳斜拉,甚至会出现闸门在启闭过程中的卡阻。现有技术中,如公开号为CN103626063A,公开时间为2014年3月12日,名称为“大型门式起重机钢丝绳绕绳装置及绕绳方法”的中国发明专利文献,公开了一种大型门式起重机钢丝绳绕绳装置,包括起升卷筒装置、第一滑轮组合、第二滑轮组合、至少一对导向定滑轮、一对导向动滑轮和导向动滑轮移动导向装置,本发明的绕绳方法如下:钢丝绳另一端在第一滑轮组合的第一固定滑轮组、第一吊钩滑轮组上下绕行;在绕过第一滑轮组合对应的多个定滑轮和动滑轮后,再绕过第二个导向动滑轮外侧的导向定滑轮,然后绕回起升卷筒上,本发明可使钢丝绳始终保持与起升卷筒轮槽平行的位置下落至固定滑轮组,从而有效地避免了因存在钢丝绳下落偏角加剧钢丝绳的磨损问题,延长了钢丝绳的使用寿命,更杜绝了钢丝绳因落绳偏角造成跳出起升卷筒绳槽或断裂等重大安全事故。
目前,吊点可调门机一般是移动整根定滑轮梁来实现吊点调节。此种方案制造困难,且定滑轮梁移动起来困难,需要额外设置推力装置来实现整根定滑轮梁移动,从而实现吊点的调整。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可通过调整平衡定滑轮组的固定位置从而调节曲调位置的单向门机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种可调吊点位置的单向门机,包括门机主体和设置在门机主体上的起升装置,其特征在于:所述起升装置上设置有卷筒装置和定滑轮梁;所述定滑轮梁与卷筒装置平行设置,定滑轮梁上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置的长孔,所述长孔长度方向垂直于定滑轮梁中心线;平衡定滑轮装置通过底部的安装座位置可调的安装在长孔中。
从卷筒装置下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组半圈后上到平衡定滑轮装置,绕平衡定滑轮装置半圈后又下到动滑轮组,且钢丝绳两端均固定在卷筒装置上,卷筒装置转动驱动缆绳带动动滑轮组实现上下运动。
所述平衡定滑轮装置包括平衡滑轮、定滑轮和安装座,平衡滑轮和定滑轮转动安装在安装座上;安装座底部设置有尺寸适合所述长孔宽度的安装螺杆,并配有与安装螺杆对应的紧固螺栓,平衡定滑轮装置安装座底部的安装螺杆插入定滑轮梁的长孔中并通过紧固螺栓紧固在定滑轮梁上。
所述平衡滑轮的转动中心轴垂直于定滑轮的转动中心轴。
所述长孔在定滑轮梁上并排设置,且每条长孔均为中间隔断的前后两端式镂空结构。
本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型提供的一种可调吊点位置的单向门机,定滑轮梁与卷筒装置平行设置,使得带动挂钩的动滑轮处于定滑轮梁下部的位置,并且单向门机在缆绳一定的状态下可以通过调整平衡定滑轮装置与卷筒装置之间的间距而达到调整挂钩起吊位置的功能,平衡定滑轮装置可调的安装在定滑轮梁的长孔中,通过调整平衡定滑轮装置在长孔中的固定位置即可实现对平衡定滑轮装置与卷筒装置之间的间距的调整,非常简便而且有效。
二、本实用新型提供的一种可调吊点位置的单向门机,从卷筒装置下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组半圈后上到平衡定滑轮装置,绕平衡定滑轮装置半圈后又下到动滑轮组,且钢丝绳两端均固定在卷筒上,这种单向式的连接方式保证卷筒转动驱动缆绳带动动滑轮组实现上下运动,同时也满足起吊点随平衡定滑轮装置与卷筒装置之间的间距改变而变化的需求;安装螺杆的固定方式便于使用且紧固性非常好,稳定性也高;平衡滑轮的转动中心轴垂直于定滑轮的转动中心轴,这样在调整平衡定滑轮装置与卷筒装置之间的间距时可以有利于避免缆绳的角度变化影响调整效果;长孔在定滑轮梁上并排设置,有利于缆绳的动作流畅性和调整效果,且每条长孔均为中间隔断的前后两端式镂空结构,可以便于较大程度的改变起吊点位置。
附图说明
图1是本实用新型单向门机整机一种优选方案的立体示意图;
图2是本实用新型单向门机起升机构一种优选方案的结构示意图;
图3是本实用新型缆绳缠绕示意图;
图4是本实用新型吊点位置调整示意图;
图5是本实用新型定滑轮梁上长孔一种优选方案的结构示意图;
图中:
1、平衡定滑轮装置;2、定滑轮梁;3、卷筒装置;4、动滑轮组;5、长孔。
具体实施方式
以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案,需要说明的是,本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。
实施例1
如图1至5,一种可调吊点位置的单向门机,包括门机主体和设置在门机主体上的起升装置,所述起升装置上设置有卷筒装置3和定滑轮梁2;所述定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,定滑轮梁2上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置1的长孔5,所述长孔5长度方向垂直于定滑轮梁2中心线;平衡定滑轮装置1通过底部的安装座位置可调的安装在长孔5中。
这是本实用新型的一种最基本的实施方案。定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,使得带动挂钩的动滑轮组4处于定滑轮梁2下部的位置,并且单向门机在缆绳一定的状态下可以通过调整平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距而达到调整挂钩起吊位置的功能,平衡定滑轮装置1可调的安装在定滑轮梁2的长孔5中,通过调整平衡定滑轮装置1在长孔5中的固定位置即可实现对平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距的调整,非常简便而且有效。
实施例2
如图1至5,一种可调吊点位置的单向门机,包括门机主体和设置在门机主体上的起升装置,所述起升装置上设置有卷筒装置3和定滑轮梁2;所述定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,定滑轮梁2上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置1的长孔5,所述长孔5长度方向垂直于定滑轮梁2中心线;平衡定滑轮装置1通过底部的安装座位置可调的安装在长孔5中;从卷筒装置3下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组4半圈后上到平衡定滑轮装置1,绕平衡定滑轮装置1半圈后又下到动滑轮组4,且钢丝绳两端均固定在卷筒装置3上,卷筒装置3转动驱动缆绳带动动滑轮4组实现上下运动。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,使得带动挂钩的动滑轮组4处于定滑轮梁2下部的位置,并且单向门机在缆绳一定的状态下可以通过调整平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距而达到调整挂钩起吊位置的功能,平衡定滑轮装置1可调的安装在定滑轮梁2的长孔5中,通过调整平衡定滑轮装置1在长孔5中的固定位置即可实现对平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距的调整,非常简便而且有效;从卷筒装置下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组半圈后上到平衡定滑轮装置,绕平衡定滑轮装置半圈后又下到动滑轮组,且钢丝绳两端均固定在卷筒上,这种单向式的连接方式保证卷筒转动驱动缆绳带动动滑轮组实现上下运动,同时也满足起吊点随平衡定滑轮装置1与卷筒装置之间的间距改变而变化的需求。
实施例3
如图1至5,一种可调吊点位置的单向门机,包括门机主体和设置在门机主体上的起升装置,所述起升装置上设置有卷筒装置3和定滑轮梁2;所述定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,定滑轮梁2上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置1的长孔5,所述长孔5长度方向垂直于定滑轮梁2中心线;平衡定滑轮装置1通过底部的安装座位置可调的安装在长孔5中;从卷筒装置3下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组4半圈后上到平衡定滑轮装置1,绕平衡定滑轮装置1半圈后又下到动滑轮组4,且钢丝绳两端均固定在卷筒装置3上,卷筒装置3转动驱动缆绳带动动滑轮4组实现上下运动;所述平衡定滑轮装置1包括平衡滑轮、定滑轮和安装座,平衡滑轮和定滑轮转动安装在安装座上;安装座底部设置有尺寸适合所述长孔5宽度的安装螺杆,并配有与安装螺杆对应的紧固螺栓,平衡定滑轮装置1安装座底部的安装螺杆插入定滑轮梁2的长孔5中并通过紧固螺栓紧固在定滑轮梁2上;所述平衡滑轮的转动中心轴垂直于定滑轮的转动中心轴;所述长孔5在定滑轮梁2上并排设置,且每条长孔5均为中间隔断的前后两端式镂空结构。
这是本实用新型的一种优选的实施方案。定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,使得带动挂钩的动滑轮组4处于定滑轮梁2下部的位置,并且单向门机在缆绳一定的状态下可以通过调整平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距而达到调整挂钩起吊位置的功能,平衡定滑轮装置1可调的安装在定滑轮梁2的长孔5中,通过调整平衡定滑轮装置1在长孔5中的固定位置即可实现对平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距的调整,非常简便而且有效;从卷筒装置下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组半圈后上到平衡定滑轮装置,绕平衡定滑轮装置半圈后又下到动滑轮组,且钢丝绳两端均固定在卷筒上,这种单向式的连接方式保证卷筒转动驱动缆绳带动动滑轮组实现上下运动,同时也满足起吊点随平衡定滑轮装置与卷筒装置之间的间距改变而变化的需求;安装螺杆的固定方式便于使用且紧固性非常好,稳定性也高;平衡滑轮的转动中心轴垂直于定滑轮的转动中心轴,这样在调整平衡定滑轮装置与卷筒装置之间的间距时可以有利于避免缆绳的角度变化影响调整效果;长孔在定滑轮梁上并排设置,有利于缆绳的动作流畅性和调整效果,且每条长孔均为中间隔断的前后两端式镂空结构,可以便于较大程度的改变起吊点位置。
实施例4
如图1至图5,一种可调吊点位置的单向门机,包括门机主体和设置在设置在门机主体上的起升装置,所述起升装置上设置有卷筒装置3和定滑轮梁2;所述定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,定滑轮梁2上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置1的长孔5,所述长孔5长度方向垂直于定滑轮梁2中心线;平衡定滑轮装置1通过底部的安装座位置可调的安装在长孔5中。
定滑轮梁2与卷筒装置3平行设置,使得带动挂钩的动滑轮组4处于定滑轮梁2下部的位置,并且单向门机在缆绳一定的状态下可以通过调整平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距而达到调整挂钩起吊位置的功能,平衡定滑轮装置1可调的安装在定滑轮梁2的长孔5中,通过调整平衡定滑轮装置1在长孔5中的固定位置即可实现对平衡定滑轮装置1与卷筒装置3之间的间距的调整,例如图4所示:
a、设计吊点位置(吊点距离卷筒中心L)
b、增加吊点距离(L+y)
c、减小吊点距离(L-y)
长孔(5)的长度根据定滑轮梁的宽度确定,定滑轮梁的宽度和启闭机容量有关,长孔(5)根据不同的启闭机容量可以设置不同的长度,例如常用的,根据单向门机容量大小不等,一般可实现吊点位置0~150mm的调整,在如6倍率滑轮组,平衡定滑轮装置这边有10根钢丝绳,卷筒这边2根,上面平衡定滑轮装置移动120mm,吊点基本可以移动100mm。

Claims (5)

1.一种可调吊点位置的单向门机,包括门机主体和设置在门机主体上的起升装置,其特征在于:所述起升装置上设置有卷筒装置(3)和定滑轮梁(2);所述定滑轮梁(2)与卷筒装置(3)平行设置,定滑轮梁(2)上设置有若干用于安装平衡定滑轮装置(1)的长孔(5),所述长孔(5)长度方向垂直于定滑轮梁(2)中心线;平衡定滑轮装置(1)通过底部的安装座位置可调的安装在长孔(5)中。
2.如权利要求1所述的一种可调吊点位置的单向门机,其特征在于:从卷筒装置(3)下来的缆绳绕单向门机的动滑轮组(4)半圈后上到平衡定滑轮装置(1),绕平衡定滑轮装置(1)半圈后又下到动滑轮组(4),且钢丝绳两端均固定在卷筒装置(3)上,卷筒装置(3)转动驱动缆绳带动动滑轮组(4)实现上下运动。
3.如权利要求1或2所述的一种可调吊点位置的单向门机,其特征在于:所述平衡定滑轮装置(1)包括平衡滑轮、定滑轮和安装座,平衡滑轮和定滑轮转动安装在安装座上;安装座底部设置有尺寸适合所述长孔(5)宽度的安装螺杆,并配有与安装螺杆对应的紧固螺栓,平衡定滑轮装置(1)安装座底部的安装螺杆插入定滑轮梁(2)的长孔(5)中并通过紧固螺栓紧固在定滑轮梁(2)上。
4.如权利要求3所述的一种可调吊点位置的单向门机,其特征在于:所述平衡滑轮的转动中心轴垂直于定滑轮的转动中心轴。
5.如权利要求1所述的一种可调吊点位置的单向门机,其特征在于:所述长孔(5)在定滑轮梁(2)上并排设置,且每条长孔(5)均为中间隔断的前后两端式镂空结构。
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