CN207060536U - 一种粉料包装的撑袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料包装的撑袋装置，解决了现有技术中粉料包装中需人工撑袋、密封不严等问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉料包装的撑袋装置，包括底座，底座的下部设有电机，底座的上部设有支撑盘，电机通过穿过底座的转轴与支撑盘相连接，支撑盘上设有撑袋机构，所述撑袋机构包括连接柱和三个撑架，连接柱与支撑盘固定连接，三个撑架均匀安装在连接柱的外壁上，撑架的底部设有推板，推板与固定在支撑盘的第一气缸相连接，撑架的外部活动设有挡板。本实用新型在不停机的工况下依次完成撑袋、装料和卸料的操作，工作效率高，本实用新型密封性好，且无需人工撑袋，提高工作环境，确保工作人员身体健康。

Description

一种粉料包装的撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是指一种粉料包装的撑袋装置。

背景技术

在橡塑生产过程中，需要将粉料进行装袋包装。由于粉料易产生粉尘，所以对粉料的装袋包装过程就要求一定的密封性，但是现有包装装置，在粉料进入包装袋的过程中需要人工将包装袋撑开，在此过程中易产生较多粉尘，进而影响工作人员的身体健康，且工作效率低，污染环境。此外，现有自动包装机体积较大，成本较高，增大生产投入资本。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种粉料包装的撑袋装置，解决了现有技术中粉料包装中需人工撑袋、密封不严、易产生粉尘，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉料包装的撑袋装置，包括底座，底座的下部设有电机，底座的上部设有支撑盘，电机通过穿过底座的转轴与支撑盘相连接，支撑盘上设有撑袋机构，所述撑袋机构包括连接柱和三个撑架，连接柱与支撑盘固定连接，三个撑架均匀安装在连接柱的外壁上，撑架的底部设有推板，推板与固定在支撑盘的第一气缸相连接，撑架的外部活动设有挡板。

所述撑架包括左弧形板和右弧形板，左弧形板与右弧形板对称安装在连接座上并通过连接座与连接柱相连接，左弧形板、右弧形板和连接座上均设有袋夹。

所述左弧形板的外端部设有连接条和第二气缸，连接条与挡板的中部相铰接，挡板的一端与第二气缸的伸缩端固定连接、挡板的另一端与安装在右弧形板外端部的卡扣相配合。

所述左弧形板与右弧形板组成半圆形板，半圆形板的最高点通过连接座与连接柱相连接；左弧形板与右弧形板的下部均设有通槽，第一气缸的伸缩端穿过通槽与推板相连接。

所述推板为L形板，L形板的横板上设有稳定槽，L形板的宽度与左弧形板的外端部和右弧形板的外端部之间的距离相对应。

本实用新型采用撑袋机构，将包装袋放在撑架上，并通过袋夹进行固定，通过电机带动支撑盘转动，将撑开的包装袋转到出料口，待完成装料后，再转动支撑盘，转到下一个工位进行封口；然后通过第一气缸将完成封口的包装袋推出撑架。本实用新型在不停机的工况下依次完成撑袋、装料和卸料的操作，工作效率高，本实用新型密封性好，且无需人工撑袋，提高工作环境，确保工作人员身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为挡板连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种粉料包装的撑袋装置，包括底座1，底座1的下部设有电机2，底座1的上部设有支撑盘3，电机2通过穿过底座1的转轴4与支撑盘3相连接，电机通过转轴带动支撑盘转动，进而循环更换支撑盘上撑袋机构的工位位置，依次实现撑袋、装料和卸料的操作；支撑盘3上设有撑袋机构7，用于撑开并固定包装袋，所述撑袋机构7包括连接柱7-1和三个撑架7-2，连接柱和三个撑架7-2组成三叶草状，分别对应粉料包装的三个工位，连接柱7-1与支撑盘5固定连接，三个撑架7-2均匀安装在连接柱7-1的外壁上，撑架7-2的底部设有推板7-3，推板7-3与固定在支撑盘5的第一气缸7-4相连接，气缸可推动推板在水平面内做相对直线运动，用于将完成封口的包装袋推出撑架7-2，撑架7-2的外部活动设有挡板7-5，挡板设置在撑架的外部用以挡撑包装袋，防止包装袋倾斜或歪倒。

进一步，所述撑架7-2包括左弧形板7-2-1和右弧形板7-2-2，左弧形板7-2-1与右弧形板7-2-2对称安装在连接座7-6上并通过连接座7-6与连接柱7-1相连接，左弧形板7-2-1、右弧形板7-2-2和连接座7-6上均设有袋夹7-7，袋夹用于固定包装袋。所述左弧形板7-2-1的外端部设有连接条7-9和第二气缸7-10，连接条7-9与挡板7-5的中部相铰接，挡板7-5的一端与第二气缸7-10的伸缩端固定连接、挡板7-5的另一端与安装在右弧形板7-2-2外端部的卡扣7-8相配合，第二气缸和挡板形成杠杆机构，支撑包装袋时，通过第二气缸带动挡板，将挡板正好插在卡扣中，当需要推出完成封口的包装袋时，启动第二气缸，将挡板从卡扣中顶起，此时左弧形板与右弧形板之间无连接物，然后通过第一气缸推动推板，将推板上的包装袋推出即可。

进一步，所述左弧形板7-2-1与右弧形板7-2-2组成半圆形板，半圆形板的最高点通过连接座7-6与连接柱7-1相连接，便于配合筒状包装袋；左弧形板7-2-1与右弧形板7-2-2的下部均设有通槽，第一气缸7-4的伸缩端穿过通槽与推板7-3相连接，推动推板滑动。所述推板7-3为L形板，L形板的横板上设有稳定槽7-11，用于定位和稳定包装袋，使其加料过程中包装袋处于稳定状态，L形板的宽度与左弧形板7-2-1与右弧形板7-2-2外端部之间的距离相对应，便于推板的顺利推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉料包装的撑袋装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的下部设有电机（2），底座（1）的上部设有支撑盘（3），电机（2）通过穿过底座（1）的转轴（4）与支撑盘（3）相连接，支撑盘（3）上设有撑袋机构（7），所述撑袋机构（7）包括连接柱（7-1）和三个撑架（7-2），连接柱（7-1）与支撑盘（5）固定连接，三个撑架（7-2）均匀安装在连接柱（7-1）的外壁上，撑架（7-2）的底部设有推板（7-3），推板（7-3）与固定在支撑盘（5）的第一气缸（7-4）相连接，撑架（7-2）的外部活动设有挡板（7-5）。

2.根据权利要求1所述的粉料包装的撑袋装置，其特征在于：所述撑架（7-2）包括左弧形板（7-2-1）和右弧形板（7-2-2），左弧形板（7-2-1）与右弧形板（7-2-2）对称安装在连接座（7-6）上并通过连接座（7-6）与连接柱（7-1）相连接，左弧形板（7-2-1）、右弧形板（7-2-2）和连接座（7-6）上均设有袋夹（7-7）。

3.根据权利要求2所述的粉料包装的撑袋装置，其特征在于：所述左弧形板（7-2-1）的外端部设有连接条（7-9）和第二气缸（7-10），连接条（7-9）与挡板（7-5）的中部相铰接，挡板（7-5）的一端与第二气缸（7-10）的伸缩端固定连接、挡板（7-5）的另一端与安装在右弧形板（7-2-2）外端部的卡扣（7-8）相配合。

4.根据权利要求2或3所述的粉料包装的撑袋装置，其特征在于：所述左弧形板（7-2-1）与右弧形板（7-2-2）组成半圆形板，半圆形板的最高点通过连接座（7-6）与连接柱（7-1）相连接；左弧形板（7-2-1）与右弧形板（7-2-2）的下部均设有通槽，第一气缸（7-4）的伸缩端穿过通槽与推板（7-3）相连接。

5.根据权利要求4所述的粉料包装的撑袋装置，其特征在于：所述推板（7-3）为L形板，L形板的横板上设有稳定槽（7-11），L形板的宽度与左弧形板（7-2-1）的外端部和右弧形板（7-2-2）的外端部之间的距离相对应。