CN214875985U - 一种纺织浆料生产用打包设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纺织浆料技术领域,特别是一种纺织浆料生产用打包设备,包括上下交错布置的两组第一桁架和第二桁架,两个所述第一桁架顶面的一侧均设置有通过第一气缸和第二气缸带动进行运动的第一弧板和第二弧板,两个所述第一桁架和第二桁架之间设置有可前后运动的夹板,两个所述第二桁架之间还设置有前后运动的热熔板。本实用新型的优点在于:通过上下布置两个桁架,在上面桁架的顶面固定连接第一气缸,在第一气缸的输出端固定连接第一弧板,在第一弧板的顶面设置有第二气缸,在第二气缸的输出端固定连接有第二弧板,使用时,两侧的第二弧板可以进行撑袋,第一弧板和第二弧板的配合使用,可以夹紧袋子,方便使用人员进行浆料装袋。

Description

一种纺织浆料生产用打包设备
技术领域
本实用新型涉及纺织浆料技术领域,特别是一种纺织浆料生产用打包设备。
背景技术
纺织厂在织布前,需要将单纱上浆,使得单纱具有耐磨性,然后才能织布,否则单纱直接织布,纱线容易断。
所使用的浆料的原料是不同的粉末。由行车吊装(原料都是较大袋子装的粉料)至上料平台,在上料平台上进行上料,然后通过上料螺旋送料,经斗士提升机提升至高处,然后通过混料机混料,加入配方中其它少量的粉料,混料均匀,在下方用包装袋接料,定量称重后,封口包装,但是,目前使用的浆料打包装置,在实际使用的过程中,还存在着以下缺点:
在加工时,需要人工对浆料进行装袋、称重以及包装,劳动量较大,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种纺织浆料生产用打包设备,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种纺织浆料生产用打包设备,包括上下交错布置的两组第一桁架和第二桁架,两个所述第一桁架顶面的一侧均设置有通过第一气缸和第二气缸带动进行运动的第一弧板和第二弧板,两个所述第一桁架和第二桁架之间设置有可前后运动的夹板,两个所述第二桁架之间还设置有前后运动的热熔板,两个所述第二桁架之间的下方设置有称重部件。
可选的,两个所述第二桁架分别位于两个所述第一桁架的下方,两个所述第二桁架的前端与两个所述第一桁架的后端相对应,两个第一桁架和第二桁架的位置,便于形成生产线,保证各部件之间不会出现位置干涉,满足实际使用的需要。
可选的,两个所述第一桁架顶面的前端固定连接的是所述第一气缸,两个所述第一气缸的输出端固定连接的是所述第一弧板,两个所述第一弧板的顶面固定连接有安装板,两个所述安装板外表面的一侧固定连接的是所述第二气缸,两个所述第二气缸的输出端固定连接的是所述第二弧板,使用时,两侧的第二弧板可以进行撑袋,第一弧板和第二弧板的配合使用,可以夹紧袋子,方便使用人员进行浆料装袋。
可选的,两个所述第一桁架的内部均滑动连接有第一移动块,两个所述第一移动块均通过第一电机带动丝杠进行前后运动,两个所述第一移动块外表面的一侧均固定连接有第三气缸,两个所述第三气缸的输出端固定连接的是所述夹板,可以将已装袋完成的袋子放置到称重部件处,对装袋完成的浆料进行称重,方便使用人员使用。
可选的,两个所述第二桁架的内部均滑动连接有第二移动块,两个所述第二移动块均通过第二电机带动丝杠进行前后运动,两个所述第二移动块外表面的一侧均固定连接有第四气缸,两个所述第四气缸的输出端均固定连接的是所述夹板,可以将称重完成的浆料移动至合适的位置,便于使用人员进行使用,满足使用的需要。
可选的,两个所述第二移动块外表面的内侧均固定连接有第五气缸,两个所述第五气缸的输出端均固定连接的是所述热熔板,使用时,热熔板可以对袋子进行封口。
本实用新型具有以下优点:
1、该纺织浆料生产用打包设备,通过上下布置两个桁架,在上面桁架的顶面固定连接第一气缸,在第一气缸的输出端固定连接第一弧板,在第一弧板的顶面设置有第二气缸,在第二气缸的输出端固定连接有第二弧板,使用时,两侧的第二弧板可以进行撑袋,第一弧板和第二弧板的配合使用,可以夹紧袋子,方便使用人员进行浆料装袋,同时,在上面桁架的内部滑动连接有移动块,在移动块的一侧固定连接有第三气缸,在第三气缸的输出端固定连接有夹板,可以将已装袋完成的袋子放置到称重部件处,对装袋完成的浆料进行称重,方便使用人员使用。
2、该纺织浆料生产用打包设备,通过在下面桁架的内部滑动连接移动块,同样的,在移动块的一侧固定连接有第四气缸,在第四气缸的输出端固定连接有夹板,并且,在移动块的前面设置有第五气缸,在第五气缸的输出端固定连接有热熔板,使用时,热熔板可以对袋子进行封口,第四气缸的使用,可以移动袋装浆料的位置,满足使用者的使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一弧板和第二弧板的组装结构示意图;
图3为本实用新型第二移动块的结构示意图;
图4为本实用新型第一弧板的结构示意图。
图中:1-第一桁架,2-第二桁架,3-夹板,4-热熔板,5-第五气缸,6-第二移动块,7-第四气缸,8-第二弧板,9-第二气缸,10-第一气缸,11-第一弧板,12-第三气缸,13-安装板,14-第一电机,15-第二电机,16-称重部件,17-第一移动块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示,一种纺织浆料生产用打包设备,它包括上下交错布置的两组第一桁架1和第二桁架2,两个第一桁架1顶面的一侧均设置有通过第一气缸10和第二气缸9带动进行运动的第一弧板11和第二弧板8,两个第一桁架1和第二桁架2之间设置有可前后运动的夹板3,两个第二桁架2之间还设置有前后运动的热熔板4,两个第二桁架2之间的下方设置有称重部件16。
在本实施例中,第一弧板11和第二弧板8的配合使用,方便将袋子撑开,方便将浆料装在袋子内,且避免出现袋子意外掉落的情况,装袋完成之后,第三气缸12将袋子夹紧,并移动位置,将其移动至承重部件16处进行称重,再由第四气缸7对袋子进行夹紧固定,并由热熔板4进行热熔封口,满足使用的需要。
两个第二桁架2分别位于两个第一桁架1的下方,两个第二桁架2的前端与两个第一桁架1的后端相对应,作为本实用新型的一种可选技术方案,根据实际使用的需要,调整第一桁架1和第二桁架2之间的距离,以保证第一桁架1和第二桁架2之间的部件不会出现运动干涉,符合机械设计原理。
两个第一桁架1顶面的前端固定连接的是第一气缸10,两个第一气缸10的输出端固定连接的是第一弧板11,两个第一弧板11的顶面固定连接有安装板13,两个安装板13外表面的一侧固定连接的是第二气缸9,两个第二气缸9的输出端固定连接的是第二弧板8,作为本实用新型的一种可选技术方案,其中,弧状的第一弧板11和第二弧板8,方便将袋子撑开,同时,保证第一气缸10和第二气缸9的行程足够,以便于对袋子进行撑口和夹紧固定。
两个第一桁架1的内部均滑动连接有第一移动块17,两个第一移动块17均通过第一电机14带动丝杠进行前后运动,两个第一移动块17外表面的一侧均固定连接有第三气缸12,两个第三气缸12的输出端固定连接的是夹板3,作为本实用新型的一种可选技术方案,可进行位置的移动的第一移动块17,方便移动装袋完成的袋子,方便对袋子进行位置移动。
两个第二桁架2的内部均滑动连接有第二移动块6,两个第二移动块6均通过第二电机15带动丝杠进行前后运动,两个第二移动块6外表面的一侧均固定连接有第四气缸7,两个第四气缸7的输出端均固定连接的是夹板3。
两个第二移动块6外表面的内侧均固定连接有第五气缸5,两个第五气缸5的输出端均固定连接的是热熔板4,作为本实用新型的一种可选技术方案,在使用时,第四气缸7的使用,可以对袋装的浆料进行固定,并由热熔板4进行封口,其中,热熔板4可以根据实际使用的需要选择合适的热熔装置。
一种纺织浆料生产用打包设备,具体有以下使用步骤:
1)将第一弧板11和第二弧板8配合使用,使袋子撑开;
2)装料完成之后,通过第三气缸12带动夹板3将袋子夹紧,并进行移动位置;
3)使用承重部件16对装袋完成的浆料进行称重;
4)再使用第四气缸7带动夹板3进行对袋子进行夹紧固定,并由热熔板4进行热熔封口,封口完成之后,通过第二移动块6对其位置进行移动。
本实用新型的工作过程如下:使用者使用时,通过上下布置两个桁架,在上面桁架的顶面固定连接第一气缸10,在第一气缸10的输出端固定连接第一弧板11,在第一弧板11的顶面设置有第二气缸9,在第二气缸9的输出端固定连接有第二弧板8,使用时,两侧的第二弧板8可以进行撑袋,第一弧板11和第二弧板8的配合使用,可以夹紧袋子,方便使用人员进行浆料装袋,同时,在上面桁架的内部滑动连接有移动块,在移动块的一侧固定连接有第三气缸12,在第三气缸12的输出端固定连接有夹板3,可以将已装袋完成的袋子放置到称重部件16处,对装袋完成的浆料进行称重,方便使用人员使用,通过在下面桁架的内部滑动连接移动块,同样的,在移动块的一侧固定连接有第四气缸7,在第四气缸7的输出端固定连接有夹板3,并且,在移动块的前面设置有第五气缸5,在第五气缸5的输出端固定连接有热熔板4,使用时,热熔板4可以对袋子进行封口,第四气缸7的使用,可以移动袋装浆料的位置,满足使用者的使用需要。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织浆料生产用打包设备,其特征在于:包括上下交错布置的两组第一桁架(1)和第二桁架(2),两个所述第一桁架(1)顶面的一侧均设置有通过第一气缸(10)和第二气缸(9)带动进行运动的第一弧板(11)和第二弧板(8),两个所述第一桁架(1)和第二桁架(2)之间设置有可前后运动的夹板(3),两个所述第二桁架(2)之间还设置有前后运动的热熔板(4),两个所述第二桁架(2)之间的下方设置有称重部件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用打包设备,其特征在于:两个所述第二桁架(2)分别位于两个所述第一桁架(1)的下方,两个所述第二桁架(2)的前端与两个所述第一桁架(1)的后端相对应。
3.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用打包设备,其特征在于:两个所述第一桁架(1)顶面的前端固定连接的是所述第一气缸(10),两个所述第一气缸(10)的输出端固定连接的是所述第一弧板(11),两个所述第一弧板(11)的顶面固定连接有安装板(13),两个所述安装板(13)外表面的一侧固定连接的是所述第二气缸(9),两个所述第二气缸(9)的输出端固定连接的是所述第二弧板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用打包设备,其特征在于:两个所述第一桁架(1)的内部均滑动连接有第一移动块(17),两个所述第一移动块(17)均通过第一电机(14)带动丝杠进行前后运动,两个所述第一移动块(17)外表面的一侧均固定连接有第三气缸(12),两个所述第三气缸(12)的输出端固定连接的是所述夹板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织浆料生产用打包设备,其特征在于:两个所述第二桁架(2)的内部均滑动连接有第二移动块(6),两个所述第二移动块(6)均通过第二电机(15)带动丝杠进行前后运动,两个所述第二移动块(6)外表面的一侧均固定连接有第四气缸(7),两个所述第四气缸(7)的输出端均固定连接的是所述夹板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织浆料生产用打包设备,其特征在于:两个所述第二移动块(6)外表面的内侧均固定连接有第五气缸(5),两个所述第五气缸(5)的输出端均固定连接的是所述热熔板(4)。
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