CN207059235U - 一种用于3d打印的原料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印设备领域，公开了一种用于3D打印的原料挤出装置，包括原料筒，所述原料筒内腔上部设有推板，所述推板外缘与原料筒内壁密封，所述推板与推料气缸活塞连接，所述原料筒内腔底部与加热筒内腔上部连通，所述加热筒上设有缠绕于其侧壁上的第二线圈组，所述加热筒内腔设有第二螺旋金属叶片，所述加热筒内腔底部与喷嘴内腔上部连通，所述喷嘴内腔口径由上至下逐渐缩小。本实用新型可保障3D打印中原料的充分软化，保障喷嘴喷出原料的粘合性能，保证后续的打印效果。

Description

一种用于3D打印的原料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，具体是指一种用于3D打印的原料挤出装置。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术。3D打印以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合原料，通过逐层打印的方式来构造物体。

在3D打印中，为了保障原料在逐层打印中能够有效粘合，通常需要对原料进行加热软化。现有的加热软化方法通常为电阻加热软化。电阻加热软化原料在打印模型较小，喷嘴较小时，原料能够很好的软化，以便后续逐层打印。然而，电阻加热软化原料在打印模型较大，喷嘴较大时，常常会发生与电阻接触处原料过度加热，而内层原料并未软化的现象，继而导致影响喷嘴所喷出原料的粘合性，影响打印效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种用于3D打印的原料挤出装置。本实用新型可保障3D打印中原料的充分软化，保障喷嘴喷出原料的粘合性能，保证后续的打印效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于3D打印的原料挤出装置，包括原料筒，所述原料筒内腔上部设有推板，所述推板外缘与原料筒内壁密封，所述推板与推料气缸活塞连接，所述原料筒内腔底部与加热筒内腔上部连通，所述加热筒上设有缠绕于其侧壁上的第二线圈组，所述加热筒内腔设有第二螺旋金属叶片，所述加热筒内腔底部与喷嘴内腔上部连通，所述喷嘴内腔口径由上至下逐渐缩小。

在本实用新型中，原料投入至原料筒内，通过推拉气缸推送推板，原料进入加热筒内。第二线圈组通上交流电后在加热筒内腔内产生交变磁场，第二螺旋金属叶片由于涡流效应产生热量，继而对原料进行加热。随着推板向下推送，原料在沿第二螺旋金属叶片下移，在这个过程中，原料充分与第二螺旋金属叶片接触，可保障原料的充分软化，保障喷嘴喷出原料的粘合性能，保证后续的打印效果。

作为一种优选的方式，所述原料筒上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组，所述原料筒内腔内设有加热金属板。通过原料筒上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组，原料筒内腔内设有加热金属板，可实现二段加热，在原料筒中加热金属板在第一线圈组的交变磁场作用下对原料进行初步预热，然后再通过加热筒进行二次加热，可保障原料有充足时间进行软化，保障软化效果。

作为一种优选的方式，所述加热金属板平放于原料筒内腔内。通过加热金属板平放于原料筒内腔内，在磁场变化一定条件下，可使单位时间内，加热金属板磁通量变化更大，继而产生的电流更大，产生更多的热量。

作为一种优选的方式，所述原料筒内腔内设有多层加热金属板，各层加热金属板均接于转动电机的输出轴上。通过原料筒内腔内设有多层加热金属板，各层加热金属板均接于转动电机的输出轴上，可保障原料被加热金属板充分预热。

作为一种优选的方式，各层加热金属板由多个设置于同一高度的加热金属片组成，相邻加热金属片间设有缝隙。通过各层加热金属板由多个设置于同一高度的加热金属片组成，相邻加热金属片间设有缝隙，在转动电机转动过程中，原料从缝隙落下，进入下一层进行预热。

作为一种优选的方式，各层加热金属板均为一金属平板，其表面不规则分布有漏孔。通过各层加热金属板均为一金属平板，其表面不规则分布有漏孔，在保障加热金属板产生尽可能多的热量情况下，使原料能够自由漏下。

作为一种优选的方式，所述原料筒上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组，所述原料筒内腔下部设有第一螺旋金属叶片。通过原料筒上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组，原料筒内腔下部设有第一螺旋金属叶片，可实现二段加热，在原料筒中第一螺旋金属叶片在第一线圈组的交变磁场作用下对原料进行初步预热，然后再通过加热筒进行二次加热，可保障原料有充足时间进行软化，保障软化效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可保障3D打印中原料的充分软化，保障喷嘴喷出原料的粘合性能，保证后续的打印效果；

(2)本实用新型通过原料筒上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组，原料筒内腔内设有加热金属板，可实现二段加热，在原料筒中加热金属板在第一线圈组的交变磁场作用下对原料进行初步预热，然后再通过加热筒进行二次加热，可保障原料有充足时间进行软化，保障软化效果；

(3)本实用新型通过加热金属板平放于原料筒内腔内，在磁场变化一定条件下，可使单位时间内，加热金属板磁通量变化更大，继而产生的电流更大，产生更多的热量；

(4)本实用新型通过原料筒内腔内设有多层加热金属板，各层加热金属板均接于转动电机的输出轴上，可保障原料被加热金属板充分预热；

(5)本实用新型通过各层加热金属板由多个设置于同一高度的加热金属片组成，相邻加热金属片间设有缝隙，在转动电机转动过程中，原料从缝隙落下，进入下一层进行预热；

(6)本实用新型通过各层加热金属板均为一金属平板，其表面不规则分布有漏孔，在保障加热金属板产生尽可能多的热量情况下，使原料能够自由漏下；

(7)本实用新型通过原料筒上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组，原料筒内腔下部设有第一螺旋金属叶片，可实现二段加热，在原料筒中第一螺旋金属叶片在第一线圈组的交变磁场作用下对原料进行初步预热，然后再通过加热筒进行二次加热，可保障原料有充足时间进行软化，保障软化效果。

附图说明

图1为实施例1和实施例2的结构示意图。

图2为实施例1的剖面示意图。

图3和图4分别为图2中AA向的一种剖视图。

图5为实施例2的剖面示意图。

其中：1推料气缸，2推板，3原料筒，4加热筒，5喷嘴，6转动电机，7 加热金属板，8第一线圈组，9第二线圈组，10第二螺旋金属叶片，11漏孔， 12第一螺旋金属叶片。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种用于3D打印的原料挤出装置，包括原料筒3，所述原料筒3内腔上部设有推板2，所述推板2外缘与原料筒3内壁密封，所述推板2与推料气缸1活塞连接，所述原料筒3内腔底部与加热筒4内腔上部连通，所述加热筒4上设有缠绕于其侧壁上的第二线圈组9，所述加热筒4内腔设有第二螺旋金属叶片10，所述加热筒4内腔底部与喷嘴5内腔上部连通，所述喷嘴5内腔口径由上至下逐渐缩小。

在本实用新型中，原料投入至原料筒3内，通过推拉气缸推送推板2，原料进入加热筒4内。第二线圈组9通上交流电后在加热筒4内腔内产生交变磁场，第二螺旋金属叶片10由于涡流效应产生热量，继而对原料进行加热。随着推板2向下推送，原料在沿第二螺旋金属叶片10下移，在这个过程中，原料充分与第二螺旋金属叶片10接触，可保障原料的充分软化，保障喷嘴5喷出原料的粘合性能，保证后续的打印效果。

作为一种优选的方式，所述原料筒3上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组8，所述原料筒3内腔内设有加热金属板7。通过原料筒3上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组8，原料筒3内腔内设有加热金属板7，可实现二段加热，在原料筒3中加热金属板7在第一线圈组8的交变磁场作用下对原料进行初步预热，然后再通过加热筒4进行二次加热，可保障原料有充足时间进行软化，保障软化效果。

作为一种优选的方式，所述加热金属板7平放于原料筒3内腔内。通过加热金属板7平放于原料筒3内腔内，在磁场变化一定条件下，可使单位时间内，加热金属板7磁通量变化更大，继而产生的电流更大，产生更多的热量。

作为一种优选的方式，所述原料筒3内腔内设有多层加热金属板7，各层加热金属板7均接于转动电机6的输出轴上。通过原料筒3内腔内设有多层加热金属板7，各层加热金属板7均接于转动电机6的输出轴上，可保障原料被加热金属板7充分预热。

参见图3，作为一种优选的方式，各层加热金属板7由多个设置于同一高度的加热金属片组成，相邻加热金属片间设有缝隙。通过各层加热金属板7由多个设置于同一高度的加热金属片组成，相邻加热金属片间设有缝隙，在转动电机6转动过程中，原料从缝隙落下，进入下一层进行预热。

参见图4，作为一种优选的方式，各层加热金属板7均为一金属平板，其表面不规则分布有漏孔11。通过各层加热金属板7均为一金属平板，其表面不规则分布有漏孔11，在保障加热金属板7产生尽可能多的热量情况下，使原料能够自由漏下。

实施例2

参见图1和图5，一种用于3D打印的原料挤出装置，包括原料筒3，所述原料筒3内腔上部设有推板2，所述推板2外缘与原料筒3内壁密封，所述推板2与推料气缸1活塞连接，所述原料筒3内腔底部与加热筒4内腔上部连通，所述加热筒4上设有缠绕于其侧壁上的第二线圈组9，所述加热筒4内腔设有第二螺旋金属叶片10，所述加热筒4内腔底部与喷嘴5内腔上部连通，所述喷嘴5内腔口径由上至下逐渐缩小。

在本实用新型中，原料投入至原料筒3内，通过推拉气缸推送推板2，原料进入加热筒4内。第二线圈组9通上交流电后在加热筒4内腔内产生交变磁场，第二螺旋金属叶片10由于涡流效应产生热量，继而对原料进行加热。随着推板2向下推送，原料在沿第二螺旋金属叶片10下移，在这个过程中，原料充分与第二螺旋金属叶片10接触，可保障原料的充分软化，保障喷嘴5喷出原料的粘合性能，保证后续的打印效果。

作为一种优选的方式，所述原料筒3上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组8，所述原料筒3内腔下部设有第一螺旋金属叶片12。通过原料筒3上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组8，原料筒3内腔下部设有第一螺旋金属叶片12，可实现二段加热，在原料筒3中第一螺旋金属叶片12在第一线圈组8的交变磁场作用下对原料进行初步预热，然后再通过加热筒4进行二次加热，可保障原料有充足时间进行软化，保障软化效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：包括原料筒(3)，所述原料筒(3)内腔上部设有推板(2)，所述推板(2)外缘与原料筒(3)内壁密封，所述推板(2)与推料气缸(1)活塞连接，所述原料筒(3)内腔底部与加热筒(4)内腔上部连通，所述加热筒(4)上设有缠绕于其侧壁上的第二线圈组(9)，所述加热筒(4)内腔设有第二螺旋金属叶片(10)，所述加热筒(4)内腔底部与喷嘴(5)内腔上部连通，所述喷嘴(5)内腔口径由上至下逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：所述原料筒(3)上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组(8)，所述原料筒(3)内腔内设有加热金属板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：所述加热金属板(7)平放于原料筒(3)内腔内。

4.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：所述原料筒(3)内腔内设有多层加热金属板(7)，各层加热金属板(7)均接于转动电机(6)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：各层加热金属板(7)由多个设置于同一高度的加热金属片组成，相邻加热金属片间设有缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：各层加热金属板(7)均为一金属平板，其表面不规则分布有漏孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的原料挤出装置，其特征在于：所述原料筒(3)上设有缠绕于其侧壁上的第一线圈组(8)，所述原料筒(3)内腔下部设有第一螺旋金属叶片(12)。