CN213767196U - 一种涡流加热3d式打印机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流加热3D式打印机喷嘴，包括喷嘴本体和底座；所述喷嘴本体分为上、下两段，所述喷嘴本体上段的表面设置有螺旋槽，所述喷嘴本体的下段为圆台，所述喷嘴本体下段的圆台处开有一个喷料孔；所述底座包括有连接柱和加热装置，所述连接柱外侧包裹有若干散热体，所述散热体在连接柱外侧从上往下相互间隔设置。本申请中通过控制螺旋槽的长度，能控制喷嘴本体在底座底部伸出的距离，进而能有效地控制喷嘴内的材料加热，避免因喷嘴伸出的距离过长导致喷嘴本体内部的材料加热不完全。设置在底座底部的加热装置通过导热管通电，通电的加热装置与喷嘴产生涡流，达到加热的目的，解决了喷组出口堵塞的问题。

Description

一种涡流加热3D式打印机喷嘴

技术领域

本实用新型属于3D打印装置领域，具体为一种涡流加热3D式打印机喷嘴。

背景技术

增材制造，俗称3D打印。目前3D打印机在许多方面越来越流行，它是一种快速成型工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型。3D打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。3D打印机可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。

然而，市面现存的3D打印机喷头经常因为预热不完全出现堵塞、不出材料的问题，原因一是因为使用的喷头质量不过关造成其损坏无法吐丝，且喷头一旦损坏后不易拆卸；原因二是内部设计不合理不利于出丝；原因三是因为3D打印机在加热热床过程中需要等待温度达到设定温度值后才能执行下一条指令，当热床温度未达到设定温度时不会执行加热喷嘴的命令，而喷嘴通过加热棒对挤入的材料进行加热熔化，因此当喷头加热温度不达标，材料未熔化喷头就无法将材料打出，当部分材料融化而部分未融化时容易导致喷头处材料堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流加热3D式打印机喷嘴，以解决上述背景技术中提出的3D打印机喷嘴容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种涡流加热3D式打印机喷嘴，包括喷嘴本体和底座；所述喷嘴本体分为上、下两段，所述喷嘴本体上段的表面设置有螺旋槽，所述喷嘴本体下段为圆台，所述喷嘴本体下段的顶部开有一个喷料孔；

所述底座包括有连接柱和加热装置，所述连接柱外侧设置有若干散热体，所述散热体在连接柱外侧从上往下相互间隔设置，所述加热装置设置在所述连接柱的下端；

所述加热装置为螺旋管，所述螺旋管包括两个接头，两个所述接头分别与所述导热管相连，所述加热装置通过导热管与散热体连接，所述加热装置与最下端的散热体具有一定距离。

根据上述技术方案，所述喷嘴本体内部设置有第一通孔。

根据上述技术方案，所述喷嘴本体在所述上段的螺旋槽下方与所述下段之间设置有安装槽。

根据上述技术方案，所述连接柱的一端与最顶端的散热体的上表面平齐，所述连接柱的另一端与最底端的散热体下表面平齐。

根据上述技术方案，所述连接柱的另一端上设置有圆柱形凸台。

根据上述技术方案，所述连接柱的内部设置有第二通孔，所述第二通孔的内表面设置有螺旋凸台。

根据上述技术方案，所述喷嘴本体和所述底座通过喷嘴本体的螺旋槽和所述螺旋凸台配合安装。

根据上述技术方案，所述喷嘴本体与所述底座完成配合后，所述喷嘴本体的下段位于所述加热装置的内部。

根据上述技术方案，所述喷嘴本体的下段圆台顶部与加热装置的底面平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本申请中的喷嘴本体外侧设置有螺旋槽，通过螺旋槽与底座内部设置的螺旋凸台配合安装，使得喷嘴本体的安装变得方便，同时也能利于更换；通过控制螺旋槽的长度，也能控制喷嘴本体在底座底部伸出的距离，进而能有效地控制喷嘴内的材料加热，避免因喷嘴伸出的距离过长导致喷嘴本体内部的材料加热不完全。

2.底座设置有散热体，避免加热装置在给喷嘴本体加热时不能有效的散热，设置在底座底部的加热装置通过导热管通电，通电的加热装置与喷嘴产生涡流，达到加热的目的，解决了喷组出口堵塞的问题。

附图说明

图1为涡流加热3D式打印机喷嘴整体结构示意图；

图2为涡流加热3D式打印机喷嘴本体结构示意图；

图3为涡流加热3D式打印机喷嘴底座斜视结构示意图；

图4为涡流加热3D式打印机喷嘴底座结构正视示意图；

图5为涡流加热3D式打印机喷嘴隔热结构示意图；

图中标记：1-喷嘴本体，1.1-上段，1.2-螺旋槽，1.3-下段，1.4-安装槽，1.5-喷料孔，2-底座，2.1-连接柱，2.2-散热体，2.3-导热管，2.4-加热装置，3-外壁，4-隔热填充，5-内板，6-隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，包括喷嘴本体1和底座2；所述喷嘴本体1分为上、下两段，所述喷嘴本体1上段1.1的表面设置有螺旋槽1.2，所述喷嘴本体1下段1.3为圆台，所述喷嘴本体1下段1.3的顶部开有一个喷料孔1.5；

所述底座2包括有连接柱2.1和加热装置2.4，所述连接柱2.1外侧设置有若干散热体2.2，所述散热体2.2在连接柱2.1外侧从上往下相互间隔设置，所述加热装置2.4设置在所述连接柱2.1的下端；

所述加热装置2.4为螺旋管，所述螺旋管包括两个接头，两个所述接头分别与所述导热管2.3相连，所述加热装置2.4通过导热管2.3与散热体2.2连接，所述加热装置2.4与最下端的散热体2.2具有一定距离。

所述喷嘴本体1内部设置有第一通孔。

所述喷嘴本体1在所述上段1.1的螺旋槽1.2下方与所述下段1.3之间设置有安装槽1.4。

所述连接柱2.1的一端与最顶端的散热体2.2的上表面平齐，所述连接柱2.1的另一端与最底端的散热体2.2下表面平齐。

所述连接柱2.1的另一端上设置有圆柱形凸台。

所述连接柱2.1的内部设置有第二通孔，所述第二通孔的内表面设置有螺旋凸台。

所述喷嘴本体1和所述底座2通过喷嘴本体1的螺旋槽1.2和所述螺旋凸台配合安装。

所述喷嘴本体1与所述底座2完成配合后，所述喷嘴本体1的下段1.3位于所述加热装置2.4的内部。

所述喷嘴本体1的下段1.3圆台顶部与加热装置2.4的底面平齐。

如图1、图2所示，装置通过在喷嘴本体1上设置的螺旋槽1.2和底座2内设置的螺旋凸台安装连接。喷嘴本体1包括有上段1.1和下段1.3，上段1.1为圆柱，在圆柱表面设置有螺旋槽1.2，螺旋槽1.2用于与设置在底座2内的螺旋凸台配合安装；下段1.3为圆台，圆台的底部与上段1.1连接，圆台的顶部上开有喷料孔1.5，喷料孔1.5用于喷出打印材料完成打印；在上段1.1的螺旋槽1.2下端与下段1.3之间设置有一个安装槽1.4，安装槽1.4用于安装温度传感器，使用温度传感器来检测加热温度并将其传回至打印机，避免温度过高对喷嘴本体1造成损坏或者温度过低时喷嘴本体1发生堵塞。在喷嘴本体1的内部设置有第一通孔，第一通孔从喷嘴本体1的上段1.1表面贯通至下段1.3，第一通孔的长度为喷嘴本体1总长度的90％至95％；在喷嘴本体1中，所述喷料孔1.5从第一通孔的末端贯通至圆台，第一通孔的圆周尺寸为喷料孔1.5的圆周尺寸的1.5至2倍。通过第一通孔将打印材料输送到喷料孔1.5，由于喷料孔1.5的圆周尺寸小于第一通孔的圆周尺寸，所以打印材料被加热为液体后，会受到第一通孔材料形成的压力，将打印材料通过喷料孔1.5喷出，完成打印。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图3、图4所示，底座2包括有连接柱2.1、加热装置2.4。连接柱2.1为方形连接柱2.1，在连接柱2.1的外侧设置有10至15块散热体2.2，散热体2.2为金属材料制成的方形板；将散热体2.2直接与连接柱2.1接触，利用金属良好的导热性和散热体2.2宽阔的表面积将温度散去。加热装置2.4的材料优选为铜管，设置在底座2的最底端；加热装置2.4通过导热管2.3与散热体2.2安装，导热管2.3内部设置有导线，使用导线给加热装置2.4通电，通电的加热装置2.4与喷料孔1.5产生涡流，就可以达到加热的目的，将加热装置2.4设置为螺旋状是为了加大对喷嘴本体1的加热面积，使得打印材料可以从第一通孔底部就开始加热，减少了打印材料的加热时间，提高了装置的工作效率。所述加热装置2.4与最下端的散热体2.2具有一定距离，一定距离限制为10mm至20mm。在连接柱2.1的上端还设置有一个圆形凸台，可以通过圆形凸台将完成装配的底座2和喷嘴本体1与打印机相连接，底座2内部设置有第二通孔，第二通孔内部设置螺旋凸台，用于与喷嘴本体1的螺旋槽1.2配合安装。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图5所示，由于打印机需要由加热装置2.4对喷嘴本体1进行加热，使得打印材料能顺畅的从喷嘴本体1中喷出，但是由于加热装置2.4的加热温度高，长时间直接对喷嘴本体1加热会使得喷嘴本体1高温受到影响，并且加热装置2.4由于过热不便于更换，在加热装置2.4与喷嘴本体1之间设置有隔热板6，隔热板6由金属材料制成，使用隔热板6能将加热装置2.4与喷嘴本体1隔开，防止在对喷嘴本体1进行更换时触碰到加热装置2.4造成烫伤，同时金属隔热板6也不会影响加热装置2.4的加热效果，又能起到安全防护的效果。在加热装置2.4的外侧还设置有内板5，在内板5与外壁3之间还有隔热填充4，防止在移动打印机时由于加热装置2.4温度过高造成烫伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)和底座(2)；所述喷嘴本体(1)分为上、下两段，所述喷嘴本体(1)上段(1.1)的表面设置有螺旋槽(1.2)，所述喷嘴本体(1)下段(1.3)为圆台，所述喷嘴本体(1)下段(1.3)的顶部开有一个喷料孔(1.5)；

所述底座(2)包括有连接柱(2.1)和加热装置(2.4)，所述连接柱(2.1)外侧设置有若干散热体(2.2)，所述散热体(2.2)在连接柱(2.1)外侧从上往下相互间隔设置，所述加热装置(2.4)设置在所述连接柱(2.1)的下端；

所述加热装置(2.4)为螺旋管，所述螺旋管包括两个接头，两个所述接头分别与导热管(2.3)相连，所述加热装置(2.4)通过导热管(2.3)与散热体(2.2)连接，所述加热装置(2.4)与最下端的散热体(2.2)具有一定距离。

2.根据权利要求1所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)内部设置有第一通孔。

3.根据权利要求1所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)在所述上段(1.1)的螺旋槽(1.2)下方与所述喷嘴本体(1)下段(1.3)之间设置有安装槽(1.4)。

4.根据权利要求1所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述连接柱(2.1)的一端与最顶端的散热体(2.2)的上表面平齐，所述连接柱(2.1)的另一端与最底端的散热体(2.2)下表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述连接柱(2.1)的另一端设置有圆柱形凸台。

6.根据权利要求1所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述连接柱(2.1)的内部设置有第二通孔，所述第二通孔的内表面设置有螺旋凸台。

7.根据权利要求1所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)和所述底座(2)通过喷嘴本体(1)的螺旋槽(1.2)和所述螺旋凸台配合安装。

8.根据权利要求7所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)与所述底座(2)完成配合后，所述喷嘴本体(1)下段(1.3)位于所述加热装置(2.4)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种涡流加热3D式打印机喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)下段(1.3)圆台顶部与加热装置(2.4)的底面平齐。

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