CN207564975U - 易于导散热的打印机喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打印机设计领域，提供了一种易于导散热的打印机喷头，包括铁氟龙管、快速接头、散热装置、喉管、加热装置以及喷嘴，喉管的散热连接部的外径与散热装置的喉管连接部的内径匹配，以使散热连接部直接插入喉管连接部；散热连接部的内壁与喉管连接部的外壁的接触面通过加固件顶紧加固。该打印机喷头解决了现有的3D打印机喷头存在的喉管的上下两端分别通过螺纹分别与散热装置和加热装置固定，使原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴和加热装置因损坏时不能及时更换的技术问题。

Description

易于导散热的打印机喷头

技术领域

本实用新型属于打印机设计领域，尤其涉及一种易于导散热的打印机喷头。

背景技术

随着3D 打印技术的发展，3D 打印机市场也不断扩大。3D 打印机喷头作为3D 打印机的核心部件，起着至关重要的作用。

参见图1，3D 打印机喷头包括快速接头、散热装置、喉管、加热装置以及喷嘴。其中，快速接头和散热装置通过螺纹固定，喉管的上端和散热装置通过螺纹固定，喉管的下端和加热装置通过螺纹固定。螺纹固定方式简单通用，然而，喉管的上下两端分别通过螺纹分别与散热装置和加热装置固定的方式，使原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴和加热装置因损坏时不能及时更换。

综上所述，现有的3D 打印机喷头存在喉管的上下两端分别通过螺纹分别与散热装置和加热装置固定，使原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴和加热装置因损坏时不能及时更换的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于导散热的打印机喷头，旨在解决现有的3D打印机喷头存在的喉管的上下两端分别通过螺纹分别与散热装置和加热装置固定，使原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴和加热装置因损坏时不能及时更换的技术问题。

为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本实用新型提供一种易于导散热的打印机喷头，包括铁氟龙管、快速接头、散热装置、喉管、加热装置以及喷嘴，其特征在于，所述喉管的散热连接部的外径与所述散热装置的喉管连接部的内径匹配，以使所述散热连接部直接插入所述喉管连接部；所述散热连接部的外壁与所述喉管连接部的内壁的接触面通过加固件顶紧加固。

结合第一种可实现方案，在第二种可实现方案中，所述快速接头的接入部的外径与所述散热装置的接头部的内径匹配，以使所述接入部直接插入所述接头部。

结合第一或第二种可实现方案，在第三种可实现方案中，所述铁氟龙管的外径与所述快速接头的接入部内径、所述散热装置的通管部的内径、所述喉管的内径以及所述加热装置的内径匹配，以使所述铁氟龙管匹配插入所述快速接头、所述散热装置、所述喉管以及所述加热装置直至所述喷嘴的进料端。

结合第一种可实现方案，在第四种可实现方案中，所述喉管的加热连接部的管壁厚度小于所述散热连接部的管壁厚度。

结合第一种可实现方案，在第五种可实现方案中，所述加固件为顶丝。

结合第一种可实现方案，在第六种可实现方案中，所述喉管的散热连接部的外径与所述散热装置的喉管连接部的内径的尺寸一致。

结合第二种可实现方案，在第七种可实现方案中，所述快速接头的接入部的外径与所述散热装置的接头部的内径的尺寸一致。

结合第二种可实现方案，在第八种可实现方案中，所述快速接头的接入部的体积大于其露出部，以使所述快速接头大部分接入所述接头部。

通过上述可实现方案获得的易于导散热的打印机喷头，导热散热良好，利于拆装和供料打印。其中，具体体现如下：

通过喉管的散热连接部的外径与散热装置的喉管连接部的内径匹配，以使所述散热连接部直接插入所述喉管连接部，且所述散热连接部的外壁与所述喉管连接部的内壁的接触面通过加固件顶紧加固，使得打印机喷头利于散热和拆装。

通过喉管的加热连接部的管壁厚度小于其散热连接部的管壁厚度，提升了散热性能。

通过铁氟龙管的外径与所述快速接头的接入部内径、所述散热装置的通管部的内径、所述喉管的内径、所述加热装置的内径以及所述喷嘴的内径匹配，以使所述铁氟龙管匹配插入经过所述快速接头、所述散热装置、所述喉管、所述加热装置直至所述喷嘴的进料端，利于连续供料打印。

通过所述快速接头的接入部的外径与所述散热装置的接头部的内径匹配，以使所述接入部直接插入所述接头部，且通过所述快速接头的接入部的体积大于其露出部，以使所述快速接头大部分接入所述接头部，不仅有效减少了快速接头的露出高度，使得打印机喷头的结构更加紧凑，而且利于快速拆装。

附图说明

图1是现有技术中3D 打印机喷头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的易于导散热的打印机喷头的结构示意图；

图3是图2中喉管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有的3D 打印机喷头存在的喉管的上下两端分别通过螺纹分别与散热装置和加热装置固定，使原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴和加热装置因损坏时不能及时更换的技术问题。本实用新型实施例一提供了一种易于导散热的打印机喷头，参见图2-3，详述如下。

一种易于导散热的打印机喷头，包括铁氟龙管1、快速接头2、散热装置3、喉管4、加热装置5以及喷嘴6。喉管4的散热连接部40的外径与散热装置3的喉管连接部32的内径匹配，以使散热连接部40直接插入喉管连接部32。散热连接部40的外壁与喉管连接部32 的内壁的接触面通过加固件7顶紧加固。需要说明的是，参见图1，在现有技术中，喉管03的散热连接部e 和散热装置02 的喉管连接部d 通过螺纹固定，喉管03 的加热连接部f 和加热装置04通过螺纹固定。螺纹固定方式简单通用，然而，喉管03 的散热连接部e 和加热连接部f分别通过螺纹分别与散热装置02 和加热装置04 固定的方式，使原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管03 不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴05 和加热装置04 因损坏时不能及时更换。

在本实施例中，主要参见图2，通过喉管4 的散热连接部40 的外径与散热装置3的喉管连接部32 的内径匹配，以使散热连接部40 直接插入喉管连接部32，避免了因原料熔融之后易渗入螺纹缝隙中，以致冷却后造成喉管4 不易拆卸清洗或更换，进而造成喷嘴6和加热装置5 在损坏时不能及时更换的问题。

其中，为了实现很好的匹配效果，优选地，喉管4 的散热连接部40 的外径与散热装置3 的喉管连接部32 的内径的尺寸一致。

另外，散热连接部40 的外壁与喉管连接部32 的内壁的接触面通过加固件7 顶紧加固，使得喉管4 与加热装置5 牢牢连接。优选地，加固件7 可选用顶丝。

在一改进实施例中，快速接头2 的接入部21 的外径与散热装置3 的接头部30 的内径匹配，以使接入部21 直接插入接头部30。

需要说明的是，参见图1，在现有技术中，快速接头01 的接入部b 与散热装置02的接头部c 是通过螺纹连接固定。螺纹连接固定快速接头01 的接入部b 与散热装置02 的接头部c 不利于用户拆装。

在本改进实施例中，快速接头2 的接入部21 的外径与散热装置3 的接头部30 的内径匹配设置，可以使接入部21 直接插入接头部30，达到拆装方便的目的。优选地，快速接头2 的接入部21 的外径与散热装置3 的接头部30 的内径的尺寸一致。进一步地，快速接头2 的接入部21 的体积大于其露出部20，以使快速接头2 大部分接入接头部30。

需要说明的是，参见图1，在现有技术中，快速接头01 的接入部b 的体积小于其露出部a，使得快速接头2 大部分体积露出在接头部c 外面，这样会增加打印机喷头的高度，造成其结构不紧凑。

为此，在进一步的改进实施例中，快速接头2 的接入部21 的体积大于其露出部20，以使快速接头2 大部分接入接头部30，可以减小打印机喷头的高度，使其其结构更加紧凑。

在一改进实施例中，铁氟龙管1 的外径与快速接头2 的接入部21 的内径、散热装置3 的通管部31 的内径、喉管4 的内径以及加热装置5 的内径匹配，以使铁氟龙管1 匹配插入经过快速接头2、散热装置3、喉管4、加热装置5 直至喷嘴6 的进料端。

需要说明的是，铁氟龙管1 全程贯穿了散热装置3 和喉管4，直接插入到喉管4 和喷嘴6 的接触端，即喷嘴6 进料端，由于铁氟龙管1 耐高温且内壁光滑，原料熔融后也会直接进入到喷嘴6 下端，保证了原料的挤出的连续性。在一改进实施例中，参见图3，喉管4 的加热连接部41 的管壁厚度小于散

热连接部40 的管壁厚度。其中，加热连接部41 的管壁厚度如图3 中的410 所示，散热连接部40 的管壁厚度如图3 中的400 所示。

需要说明的是，通过喉管4 的加热连接部41 的管壁厚度小于其散热连接部40 的管壁厚度，可以提升打印机喷头的散热性能。

在本实用新型实施例中，提供了一种易于导散热的打印机喷头，该打印机喷头导热散热良好，利于拆装和供料打印。其中，具体体现如下：

通过喉管4 的散热连接部40 的外径与散热装置3 的喉管连接部32 的内径匹配，以使散热连接部40 直接插入喉管连接部32，且散热连接部40 的外壁与喉管连接部32 的内壁的接触面通过加固件7 顶紧加固，使得打印机喷头利于散热和拆装。

通过喉管4 的加热连接部41 的管壁厚度小于其散热连接部40 的管壁厚度，提升了散热性能。

通过铁氟龙管1 的外径与快速接头2 的接入部21 内径、散热装置3 的通管部31的内径、喉管4 的内径以及加热装置5 的内径匹配，以使铁氟龙管1 匹配插入经过快速接头2、散热装置3、喉管4 以及加热装置5 直至喷嘴6 的进料端，利于连续供料打印。

通过快速接头2 的接入部21 的外径与散热装置3 的接头部30 的内径匹配，以使接入部21 直接插入接头部30，且通过快速接头2 的接入部21 的体积大于其露出部20，以使快速接头2 大部分接入接头部30，不仅有效减少了快速接头2 的露出高度，使得打印机喷头的结构更加紧凑，而且利于快速拆装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于导散热的打印机喷头，包括铁氟龙管、快速接头、散热装置、喉管、加热装置以及喷嘴，其特征在于，所述喉管的散热连接部的外径与所述散热装置的喉管连接部的内径匹配，以使所述散热连接部直接插入所述喉管连接部；所述散热连接部的外壁与所述喉管连接部的内壁的接触面通过加固件顶紧加固。

2.如权利要求1 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述快速接头的接入部的外径与所述散热装置的接头部的内径匹配，以使所述接入部直接插入所述接头部。

3.如权利要求1 或2 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述铁氟龙管的外径与所述快速接头的接入部内径、所述散热装置的通管部的内径、所述喉管的内径以及所述加热装置的内径匹配，以使所述铁氟龙管匹配插入经过所述快速接头、所述散热装置、所述喉管以及所述加热装置直至所述喷嘴的进料端。

4.如权利要求1 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述喉管的加热连接部的管壁厚度小于所述散热连接部的管壁厚度。

5.如权利要求1 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述加固件为顶丝。

6.如权利要求1 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述喉管的散热连接部的外径与所述散热装置的喉管连接部的内径的尺寸一致。

7.如权利要求2 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述快速接头的接入部的外径与所述散热装置的接头部的内径的尺寸一致。

8.如权利要求2 所述的易于导散热的打印机喷头，其特征在于，所述快速接头的接入部的体积大于其露出部，以使所述快速接头大部分接入所述接头部。