CN207057978U - Logo压合模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LOGO压合模组，包括底板、基板、压头、压头固定板、安装板、活动板和过渡板，所述底板安装于压合机工作台上，所述基板通过若干压板与底板固定连接，所述过渡板安装于活动板上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接，所述底板与活动板之间通过至少2个导柱连接，此至少2个导柱分别位于底板两侧且导柱一端固定安装于底板上表面，另一端依次嵌入一轴承套、活动板两端的通孔和轴承内，此若干压板的一端分别通过螺栓可活动的安装于底板上表面，另一端与所述基板上表面接触连接，一螺柱依次穿过底板的条形通孔和压板的安装孔并通过一螺母与压板固定连接。本实用新型可以减小活动板移动过程中的摩擦力，保护治具、延长其使用寿命并且具有通用性，缩短治具设计周期，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精加工领域，特别是一种LOGO压合模组。
背景技术
笔记本电脑作为适用范围最广的办公设备，其更新换代速度较快，因此对笔记本电脑制造厂商也提出了更高的要求。机械制造离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效的定位存在许多问题。
发明内容
实用新型目的是提供一种LOGO压合模组，该LOGO压合模组可以减小活动板移动过程中的摩擦力，提高工作精度，保护治具、延长其使用寿命并且具有通用性，缩短治具设计周期，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LOGO压合模组，包括底板、基板、压头、压头固定板、安装板、活动板和过渡板，所述底板安装于压合机工作台上，所述基板通过若干压板与底板固定连接，此基板上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽，所述压头安装于压头固定板上，所述压头固定板和安装板安装连接于活动板下表面，所述过渡板安装于活动板上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述底板与活动板之间通过至少2个导柱连接，此至少2个导柱分别位于底板两侧，所述活动板上开有供导柱穿过的通孔，一轴承嵌入活动板的通孔内并与活动板上表面固定连接，一轴承套安装于活动板下表面并与轴承接触连接，所述导柱一端固定于底板上表面，另一端嵌入具有轴承的活动板的通孔并与轴承内侧表面接触连接；
所述底板两端分别开有若干条形通孔，所述若干压板上均开有供螺栓穿入的条状安装孔，此若干压板的一端分别通过螺栓可活动的安装于底板上表面，另一端与所述基板上表面接触连接，一螺柱依次穿过底板的条形通孔和压板的安装孔并通过一螺母与压板固定连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述至少2个导柱的数目为4个。
2. 上述方案中，所述压板的数目为4个。
3. 上述方案中，所述轴承的数目为4个。
4. 上述方案中，所述压头固定板和安装板通过锁紧螺钉与活动板固定连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型LOGO压合模组，其至少2个导柱分别位于底板两侧且导柱一端固定安装于底板上表面，另一端依次嵌入一轴承套、活动板两端的通孔和轴承内，所述轴承安装于活动板上表面，轴承套安装于活动板下表面，轴承的设置，减小活动板移动过程中的摩擦力，提高工作精度，保护治具、延长其使用寿命；其次，其若干压板上均开有供螺栓穿入的条状安装孔，此若干压板的一端分别通过螺栓可活动的安装于底板上表面，另一端与所述基板上表面接触连接，一螺柱依次穿过底板的条形通孔和压板的安装孔并通过一螺母与压板固定连接，活动压板的设置，既保证了对基本的准确定位，提高压合的精度，又方便对基板的拆卸取放，提高治具的通用性，从而可用于多种笔记本LOGO压合的批量化生产，缩短治具设计周期，提高工作效率；再次，其底板与活动板之间通过至少2个导柱连接，导柱的设置，提高对活动板和底板的限位精度，从而使LOGO压合时定位更加准确。
附图说明
附图1为本实用新型LOGO压合模组结构示意图；
附图2为本实用新型LOGO压合模组局部结构示意图；
附图3为本实用新型LOGO压合模组局部分解示意图。
以上附图中：1、底板；2、基板；201、让位槽；3、压头；4、压头固定板； 5、安装板；6、活动板；7、过渡板；8、压板；9、导柱；10、通孔；11、轴承；12、轴承套；13、条形通孔；14、安装孔；15、螺柱；16、螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种LOGO压合模组，包括底板1、基板2、压头3、压头固定板4、安装板5、活动板6和过渡板7，所述底板1安装于压合机工作台上，所述基板2通过若干压板8与底板1固定连接，此基板2上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽201，所述压头3安装于压头固定板4上，所述压头固定板4和安装板5安装连接于活动板6下表面，所述过渡板7安装于活动板6上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述底板1与活动板6之间通过至少2个导柱9连接，此至少2个导柱9分别位于底板1两侧，所述活动板6上开有供导柱9穿过的通孔10，一轴承11嵌入活动板6的通孔10内并与活动板6上表面固定连接，一轴承套12安装于活动板6下表面并与轴承11接触连接，所述导柱9一端固定于底板1上表面，另一端嵌入具有轴承11的活动板6的通孔10并与轴承11内侧表面接触连接；
所述底板1两端分别开有若干条形通孔13，所述若干压板8上均开有供螺栓穿入的条状安装孔14，此若干压板8的一端分别通过螺栓可活动的安装于底板1上表面，另一端与所述基板2上表面接触连接，一螺柱15依次穿过底板1的条形通孔13和压板8的安装孔14并通过一螺母16与压板8固定连接。
上述至少2个导柱9的数目为4个；上述4若干压板8的数目为4个。
实施例2：一种LOGO压合模组，包括底板1、基板2、压头3、压头固定板4、安装板5、活动板6和过渡板7，所述底板1安装于压合机工作台上，所述基板2通过若干压板8与底板1固定连接，此基板2上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽201，所述压头3安装于压头固定板4上，所述压头固定板4和安装板5安装连接于活动板6下表面，所述过渡板7安装于活动板6上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述底板1与活动板6之间通过至少2个导柱9连接，此至少2个导柱9分别位于底板1两侧，所述活动板6上开有供导柱9穿过的通孔10，一轴承11嵌入活动板6的通孔10内并与活动板6上表面固定连接，一轴承套12安装于活动板6下表面并与轴承11接触连接，所述导柱9一端固定于底板1上表面，另一端嵌入具有轴承11的活动板6的通孔10并与轴承11内侧表面接触连接；
所述底板1两端分别开有若干条形通孔13，所述若干压板8上均开有供螺栓穿入的条状安装孔14，此若干压板8的一端分别通过螺栓可活动的安装于底板1上表面，另一端与所述基板2上表面接触连接，一螺柱15依次穿过底板1的条形通孔13和压板8的安装孔14并通过一螺母16与压板8固定连接。
上述轴承11的数目为4个；上述压头固定板4和安装板5通过锁紧螺钉与活动板6固定连接。
采用LOGO压合模组时，通过轴承的设置，减小活动板移动过程中的摩擦力，提高工作精度，保护治具、延长其使用寿命；其次，活动压板的设置，既保证了对基本的准确定位，提高压合的精度，又方便对基板的拆卸取放，提高治具的通用性，从而可用于多种笔记本LOGO压合的批量化生产，缩短治具设计周期，提高工作效率；再次，导柱的设置，提高对活动板和底板的限位精度，从而使LOGO压合时定位更加准确。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LOGO压合模组，其特征在于：包括底板（1）、基板（2）、压头（3）、压头固定板（4）、安装板（5）、活动板（6）和过渡板（7），所述底板（1）安装于压合机工作台上，所述基板（2）通过若干压板（8）与底板（1）固定连接，此基板（2）上开有供笔记本前盖嵌入的让位槽（201），所述压头（3）安装于压头固定板（4）上，所述压头固定板（4）和安装板（5）安装连接于活动板（6）下表面，所述过渡板（7）安装于活动板（6）上表面并与动力气缸的活塞杆接触连接；
所述底板（1）与活动板（6）之间通过至少2个导柱（9）连接，此至少2个导柱（9）分别位于底板（1）两侧，所述活动板（6）上开有供导柱（9）穿过的通孔（10），一轴承（11）嵌入活动板（6）的通孔（10）内并与活动板（6）上表面固定连接，一轴承套（12）安装于活动板（6）下表面并与轴承（11）接触连接，所述导柱（9）一端固定于底板（1）上表面，另一端嵌入具有轴承（11）的活动板（6）的通孔（10）并与轴承（11）内侧表面接触连接；
所述底板（1）两端分别开有若干条形通孔（13），所述若干压板（8）上均开有供螺栓穿入的条状安装孔（14），此若干压板（8）的一端分别通过螺栓可活动的安装于底板（1）上表面，另一端与所述基板（2）上表面接触连接，一螺柱（15）依次穿过底板（1）的条形通孔（13）和压板（8）的安装孔（14）并通过一螺母（16）与压板（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的LOGO压合模组，其特征在于：所述至少2个导柱（9）的数目为4个。
3.根据权利要求1所述的LOGO压合模组，其特征在于：所述若干压板（8）的数目为4个。
4.根据权利要求1所述的LOGO压合模组，其特征在于：所述轴承（11）的数目为4个。
5.根据权利要求1所述的LOGO压合模组，其特征在于：所述压头固定板（4）和安装板（5）通过锁紧螺钉与活动板（6）固定连接。
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2017
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