CN207057447U - 易于工件定位的正折侧折共模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易于工件定位的正折侧折共模模具，其中第一切边刃口安设在上模座的下表面上并位于型腔的周边部，上模座相对下模座上下可移动设置从而还使得第一切边刃口相对型腔的周边部上下可移动设置，定位件和第二切边刃口均安设在下模座的上表面上并位于型腔的周边部，第一切边刃口位于正折边刀块和第二切边刃口之间，位置比正折边刀块的位置低，第二切边刃口位于第一切边刃口和定位件之间，内侧抵靠第一切边刃口的外侧。本实用新型能够对工件进行定位，且不会影响对工件进行正折边和侧折边，从而提高生产效率，产品品质稳定，降低生产成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

易于工件定位的正折侧折共模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及折边模具技术领域，具体是指一种易于工件定位的正折侧折共模模具。

背景技术

在汽车生产工艺中，相当多的零部件均需要进行正折边工序和侧折边工序，其中正折边工序是在正折边模具中直接用周边定位块将工件的周边的一部分定位后对工件的周边的其余部分进行正折，侧折边工序是在侧折边模具中将已经正折边的工件定位然后对前述的工件的周边的一部分进行侧折。

这种将正折和侧折单一分开制作的开发原理，不仅加大模具成本，而且生产效率低，工序越多，产品需要多次精确定位，同时上模压料板压力各工序都不同，容易损坏产品。

因此，本发明人试图将正折边工序和侧折边工序浓缩为一道工序，将上述正折边和侧折边在一种模具中实现，在该模具中正折侧折共模，包括上模座、压料板、正折边刀块、侧折边刀块和下模座，上模座位于下模座上从而在上模座和下模座之间形成用于放置工件的型腔，压料板和正折边刀块均安设在上模座的下表面上，压料板位于型腔的中心部的上部，正折边刀块位于型腔的周边部，上模座相对下模座上下可移动设置从而使得压料板相对型腔的中心部的上部上下可移动设置以及使得正折边刀块相对型腔的周边部上下可移动设置，侧折边刀块位于型腔的周边部并相对型腔的周边部沿侧折方向可移动设置在下模座的上表面上。使用时，将周边需要正折边和侧折边的工件置于下模座上，然后将上模座向下移动，压料板和正折边刀块随上模座向下移动而向下移动，在此过程中，压料板接触抵靠在工件的中心部上，正折边刀块接触抵靠在工件的周边部上对工件的周边部进行正折边，侧折边刀块沿侧折方向朝向工件的周边部移动对工件的周边部进行侧折边，当上模座的压力源预压行程走完时，上模座位于下模座上从而在上模座和下模座之间形成型腔，此时压料板位于型腔的中心部的上部，正折边刀块位于型腔的周边部，侧折边刀块位于型腔的周边部，正折边刀块往下及侧折边刀块往侧折方向折边动作完成，从而制造出周边既有正折边又有侧折边的产品结构，该产品结构位于型腔中，压料板抵靠在该产品结构的中心部上，正折边刀块抵靠在该产品结构的周边部上，侧折边刀块抵靠在该产品结构的周边部上。这样的产品结构可以是例如汽车产品结构，比如日产奇骏机盖、2015款五菱荣光V机盖、2014款飞度机盖等等。正折边刀块和侧折边刀块的数目和具体位置可以根据具体的产品结构的正折边和侧折边的数目和具体位置相应设置。

但是采用上述正折侧折共模模具存在的问题是定位困难，因为工件的周边部均需进行折边，难以定位，因此，需要提供一种易于工件定位的正折侧折共模模具，其能够对工件进行定位，且不会影响对工件进行正折边和侧折边，从而提高生产效率，产品品质稳定，降低生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种易于工件定位的正折侧折共模模具，其能够对工件进行定位，且不会影响对工件进行正折边和侧折边，从而提高生产效率，产品品质稳定，降低生产成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种易于工件定位的正折侧折共模模具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的易于工件定位的正折侧折共模模具，包括上模座、压料板、正折边刀块和下模座，所述上模座位于所述下模座上从而在所述上模座和所述下模座之间形成用于放置所述工件的型腔，所述压料板和所述正折边刀块均安设在所述上模座的下表面上，所述压料板位于所述型腔的中心部的上部，所述正折边刀块位于所述型腔的周边部，所述上模座相对所述下模座上下可移动设置从而使得所述压料板相对所述的型腔的中心部的上部上下可移动设置以及使得所述正折边刀块相对所述的型腔的周边部上下可移动设置，其特点是，所述的易于工件定位的正折侧折共模模具还包括侧折边刀块、用于定位工件的定位件、第一切边刃口和第二切边刃口，所述第一切边刃口安设在所述的上模座的下表面上并位于所述的型腔的周边部，所述上模座相对所述下模座上下可移动设置从而还使得所述第一切边刃口相对所述的型腔的周边部上下可移动设置，所述定位件和所述第二切边刃口均安设在所述下模座的上表面上并位于所述的型腔的周边部，所述第一切边刃口位于所述正折边刀块和所述第二切边刃口之间，所述第一切边刃口的位置比所述正折边刀块的位置低，所述第二切边刃口位于所述第一切边刃口和所述定位件之间，所述第一切边刃口的外侧抵靠所述第二切边刃口的内侧，所述侧折边刀块位于所述的型腔的周边部并相对所述的型腔的周边部沿侧折方向可移动设置在所述的下模座的上表面上。

较佳地，所述第一切边刃口固定连接所述正折边刀块从而通过所述正折边刀块间接安设在所述的上模座的下表面上。

较佳地，所述定位件是定位杆。

较佳地，所述定位件的数目为2个以上。

更佳地，所述定位件的数目为2个。

更佳地，2个以上所述定位件相互间隔设置。

较佳地，所述第一切边刃口的数目为2个以上。

更佳地，所述第一切边刃口的数目为2个。

更佳地，2个以上所述第一切边刃口相互间隔设置。

较佳地，所述正折边刀块位于所述的型腔的周边部的后侧，所述的型腔的周边部的左右两侧和所述的型腔的周边部的前侧均设置有所述侧折边刀块。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的易于工件定位的正折侧折共模模具的第一切边刃口安设在上模座的下表面上并位于型腔的周边部，上模座相对下模座上下可移动设置从而还使得第一切边刃口相对型腔的周边部上下可移动设置，定位件和第二切边刃口均安设在下模座的上表面上并位于型腔的周边部，第一切边刃口位于正折边刀块和第二切边刃口之间，第一切边刃口的位置比正折边刀块的位置低，第二切边刃口位于第一切边刃口和定位件之间，第一切边刃口的外侧抵靠第二切边刃口的内侧，使用时，工件需正折边位置增加与定位件配合使用的定位部，通过定位件连接定位部定位工件，在压料板压住工件后，先通过第一切边刃口和第二切边刃口切除工件的用于定位的定位部，然后正折边刀块对工件的周边部进行正折边，侧折边刀块对工件的周边部进行侧折边，因此，其能够对工件进行定位，且不会影响对工件进行正折边和侧折边，从而提高生产效率，产品品质稳定，降低生产成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的易于工件定位的正折侧折共模模具的第一切边刃口安设在上模座的下表面上并位于型腔的周边部，上模座相对下模座上下可移动设置从而还使得第一切边刃口相对型腔的周边部上下可移动设置，定位件和第二切边刃口均安设在下模座的上表面上并位于型腔的周边部，第一切边刃口位于正折边刀块和第二切边刃口之间，第一切边刃口的位置比正折边刀块的位置低，第二切边刃口位于第一切边刃口和定位件之间，第一切边刃口的外侧抵靠第二切边刃口的内侧，使用时，工件需正折边位置增加与定位件配合使用的定位部，通过定位件连接定位部定位工件，在压料板压住工件后，先通过第一切边刃口和第二切边刃口切除工件的用于定位的定位部，然后正折边刀块对工件的周边部进行正折边，侧折边刀块对工件的周边部进行侧折边，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的易于工件定位的正折侧折共模模具的一具体实施例的后视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的上模座的仰视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的下模座的俯视示意图。

(符号说明)

1上模座；2压料板；3正折边刀块；4下模座；5侧折边刀块；6定位件；7第一切边刃口；8第二切边刃口；9型腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1至图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的易于工件定位的正折侧折共模模具包括上模座1、压料板2、正折边刀块3、下模座4、侧折边刀块5、用于定位工件的定位件6、第一切边刃口7和第二切边刃口8，所述上模座1位于所述下模座4上从而在所述上模座1和所述下模座4之间形成用于放置所述工件的型腔9，所述压料板2和所述正折边刀块3均安设在所述上模座1的下表面上，所述压料板2位于所述型腔9的中心部的上部，所述正折边刀块3位于所述型腔9的周边部，所述上模座1相对所述下模座4上下可移动设置从而使得所述压料板2相对所述的型腔9的中心部的上部上下可移动设置以及使得所述正折边刀块3相对所述的型腔9的周边部上下可移动设置，所述第一切边刃口7安设在所述的上模座1的下表面上并位于所述的型腔9的周边部，所述上模座1相对所述下模座4上下可移动设置从而还使得所述第一切边刃口7相对所述的型腔9的周边部上下可移动设置，所述定位件6和所述第二切边刃口8均安设在所述下模座4的上表面上并位于所述的型腔9的周边部，所述第一切边刃口7位于所述正折边刀块3和所述第二切边刃口8之间，所述第一切边刃口7的位置比所述正折边刀块3的位置低，所述第二切边刃口8位于所述第一切边刃口7和所述定位件6之间，所述第一切边刃口7的外侧抵靠所述第二切边刃口8的内侧，所述侧折边刀块5位于所述的型腔9的周边部并相对所述的型腔9的周边部沿侧折方向可移动设置在所述的下模座4的上表面上。

所述第一切边刃口7安设在所述的上模座1的下表面上可以采用任何合适的结构，请参见图1和图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一切边刃口7固定连接所述正折边刀块3从而通过所述正折边刀块3间接安设在所述的上模座1的下表面上。

所述定位件6可以是任何合适的定位件，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述定位件6是定位杆。

所述定位件6的数目可以根据需要确定，较佳地，所述定位件6的数目为2个以上。请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述定位件6的数目为2个。

2个以上所述定位件6可以相互间隔设置，也可以不相互间隔设置，更佳地，2个以上所述定位件6相互间隔设置。请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述定位件6的数目为2个的情况下，2个所述定位件6相互间隔设置。

所述第一切边刃口7的数目可以根据需要确定，较佳地，所述第一切边刃口7的数目为2个以上。请参见图1和图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一切边刃口7的数目为2个。

2个以上所述第一切边刃口7可以相互间隔设置，也可以不相互间隔设置，更佳地，2个以上所述第一切边刃口7相互间隔设置。请参见图1和图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述第一切边刃口7的数目为2个的情况下，2个所述第一切边刃口7相互间隔设置。

也就是说，所述第一切边刃口7的数目可以与所述定位件6的数目相同，也可以与所述定位件6的数目不同。请参见图1至图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一切边刃口7的数目可以与所述定位件6的数目相同。

所述第二切边刃口8的数目可以与所述第一切边刃口7的数目相同，也可以与所述第一切边刃口7的数目不同。请参见图1至图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二切边刃口8的数目为2个，2个所述第一切边刃口7的外侧分别抵靠2个所述第二切边刃口8的内侧，即所述第二切边刃口8的数目与所述第一切边刃口7的数目相同。

所述正折边刀块3和所述侧折边刀块5可以位于所述型腔9的周边部的任何合适的位置，请参见图1至图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述正折边刀块3位于所述的型腔9的周边部的后侧，所述的型腔9的周边部的左右两侧和所述的型腔9的周边部的前侧均设置有所述侧折边刀块5。

使用时，周边需要正折边和侧折边的工件在需正折边位置需要增加与定位件6配合使用的定位部，在定位件6是定位杆时，定位部可以是具有定位孔的耳朵状定位部，并以此为例说明本实用新型的工作过程：将工件置于下模座4上，通过将定位孔套设在定位杆上从而将工件定位，然后将上模座1向下移动，压料板2、正折边刀块3和第一切边刃口7随上模座1向下移动而向下移动，在此过程中，压料板2接触抵靠在工件的中心部上，然后第一切边刃口7和第二切边刃口8交错切下耳朵状定位部，接着正折边刀块3接触抵靠在工件的周边部上对工件的周边部进行正折边，侧折边刀块5沿侧折方向朝向工件的周边部移动对工件的周边部进行侧折边，当上模座1的压力源预压行程走完时，上模座1位于下模座4上从而在上模座1和下模座4之间形成型腔9，此时压料板2位于型腔9的中心部的上部，第一切边刃口7的外侧抵靠第二切边刃口8的内侧，第一切边刃口7、第二切边刃口8、正折边刀块3和侧折边刀块5均位于型腔9的周边部，第一切边刃口7往下切除工件的定位部动作、正折边刀块3往下及侧折边刀块5往侧折方向折边动作完成，从而制造出周边既有正折边又有侧折边的产品结构，该产品结构位于型腔9中，压料板2抵靠在该产品结构的中心部上，正折边刀块3抵靠在该产品结构的周边部上，侧折边刀块5抵靠在该产品结构的周边部上。

取件时，将上模座1向上移动，压料板2、正折边刀块3和第一切边刃口7随上模座1向上移动而向上移动，在此过程中，压料板2离开产品结构的中心部，正折边刀块3离开产品结构的周边部，第一切边刃口7离开第二切边刃口8，然后将侧折边刀块5沿侧折方向远离产品结构的周边部移动，再把产品结构从下模座4上取下。

因此，采用本实用新型，通过在工件需正折边位置增加与定位件配合使用的定位部，然后通过定位件连接定位部定位工件，在压料板压住工件后，先通过第一切边刃口和第二切边刃口切除工件的用于定位的定位部，然后正折边刀块对工件的周边部进行正折边，侧折边刀块对工件的周边部进行侧折边，完成此模具动作，达到自动化生产需要，产品品质稳定，成本低，生产效率高，提升了市场竞争力。

综上，本实用新型的易于工件定位的正折侧折共模模具能够对工件进行定位，且不会影响对工件进行正折边和侧折边，从而提高生产效率，产品品质稳定，降低生产成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种易于工件定位的正折侧折共模模具，包括上模座、压料板、正折边刀块和下模座，所述上模座位于所述下模座上从而在所述上模座和所述下模座之间形成用于放置所述工件的型腔，所述压料板和所述正折边刀块均安设在所述上模座的下表面上，所述压料板位于所述型腔的中心部的上部，所述正折边刀块位于所述型腔的周边部，所述上模座相对所述下模座上下可移动设置从而使得所述压料板相对所述的型腔的中心部的上部上下可移动设置以及使得所述正折边刀块相对所述的型腔的周边部上下可移动设置，其特征在于，所述的易于工件定位的正折侧折共模模具还包括侧折边刀块、用于定位工件的定位件、第一切边刃口和第二切边刃口，所述第一切边刃口安设在所述的上模座的下表面上并位于所述的型腔的周边部，所述上模座相对所述下模座上下可移动设置从而还使得所述第一切边刃口相对所述的型腔的周边部上下可移动设置，所述定位件和所述第二切边刃口均安设在所述下模座的上表面上并位于所述的型腔的周边部，所述第一切边刃口位于所述正折边刀块和所述第二切边刃口之间，所述第一切边刃口的位置比所述正折边刀块的位置低，所述第二切边刃口位于所述第一切边刃口和所述定位件之间，所述第一切边刃口的外侧抵靠所述第二切边刃口的内侧，所述侧折边刀块位于所述的型腔的周边部并相对所述的型腔的周边部沿侧折方向可移动设置在所述的下模座的上表面上。

2.如权利要求1所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述第一切边刃口固定连接所述正折边刀块从而通过所述正折边刀块间接安设在所述的上模座的下表面上。

3.如权利要求1所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述定位件是定位杆。

4.如权利要求1所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述定位件的数目为2个以上。

5.如权利要求4所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述定位件的数目为2个。

6.如权利要求4所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，2个以上所述定位件相互间隔设置。

7.如权利要求1所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述第一切边刃口的数目为2个以上。

8.如权利要求7所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述第一切边刃口的数目为2个。

9.如权利要求7所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，2个以上所述第一切边刃口相互间隔设置。

10.如权利要求1所述的易于工件定位的正折侧折共模模具，其特征在于，所述正折边刀块位于所述的型腔的周边部的后侧，所述的型腔的周边部的左右两侧和所述的型腔的周边部的前侧均设置有所述侧折边刀块。