CN207057297U - 缩径用模具及拔模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缩径模具及拔模座，涉及金属拉拔设备技术领域，缩径模具包括缩径模、固定座、用于将缩径模固定在固定座内的挡板以及调节挡板与固定座位置关系的调节件；缩径模的外侧面为球面形状，固定座设有侧面为球面形状的第一通孔，缩径模能够插入第一通孔，且缩径模的外侧面能够与固定座的内侧面贴合接触；挡板通过调节件固定在固定座的端面，且挡板与缩径模的端面贴合接触。缓解了现有技术中的缩径用模具安装程序繁琐，换模效率低下以及容易对安装人员造成安全隐患的技术问题。

Description

缩径用模具及拔模座

技术领域

本实用新型涉及金属拉拔设备技术领域，具体而言，涉及一种缩径用模具及拔模座。

背景技术

冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管材进行二次加工的机器，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，现有技术的冷拔机具体拔制钢管时，首先将棒料穿入拔模座的内孔中，再启动预紧气缸，使板牙夹紧棒料，随后推动棒料通过缩径用模具，直到棒料一端伸出拔模座，此时拔制小车夹紧棒料伸出的一端，主油缸起动开始拔制。

在上述过程中，为了保证拉拔后的棒料起到拉直的效果，必须设置拔模座进料口和缩径用模具的缩径口与冷拔小车的运动方向同轴心，而现在技术中，缩径用模具是被通过两个夹持件左右固定在固定架上的，在安装更换缩径用模具时，需要通过人工手动多次调整，在此期间还需要通过多次拉拔试验，最终才能保证三者同轴心设置，这样不但造成安装程序繁琐，换模效率低下，还容易在安装过程中对安装人员造成安全隐患，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩径用模具及拔模座，以缓解现有技术中的缩径用模具安装程序繁琐，换模效率低下以及容易对安装人员造成安全隐患的技术问题。

本实用新型提供一种包括缩径模、固定座、用于将所述缩径模固定在所述固定座内的挡板以及调节所述挡板与所述固定座位置关系的调节件；

所述缩径模的外侧面为球面形状，所述固定座设有侧面为球面形状的第一通孔，所述缩径模能够插入所述第一通孔，且所述缩径模的外侧面能够与所述固定座的内侧面贴合接触；

所述挡板通过调节件固定在所述固定座的端面，且所述挡板与所述缩径模的端面贴合接触。

进一步的；所述缩径模包括用于缩径加工的内模和用于矫正内模位置的外模；

所述外模设有侧面为锥形的第二通孔，所述第二通孔最大孔径所在的一面为所述外模朝向所述挡板的端面；

所述内模的外侧面为锥形，所述内模能够插入所述第二通孔，所述内模的外侧面能够与所述外模的内侧面贴合接触，且所述内模朝向所述挡板的端面与所述挡板贴合接触。

进一步的；所述第一通孔最大孔径所在的一面为所述固定座朝向所述挡板的端面。

进一步的；所述第一通孔最大孔径所在的一面到所述固定座两端面的距离相同。

进一步的；所述固定座包括对称设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座通过螺栓固定连接。

进一步的；所述调节件为多个螺栓，所述挡板上等间距设有多个第三通孔，所述固定座的端面上设有与所述第三通孔对应的螺纹孔，所述螺栓通过所述第三通孔并与所述螺纹孔配合连接。

进一步的；所述第三通孔为锥形孔，所述锥形孔较大孔径所在的一面为所述挡板朝向所述固定座的端面。

进一步的；所述第三通孔至少有四个，所述第三通孔成环形分布。

本实用新型还提供一种拔模座，包括固定架和如上述所述的缩径用模具，所述缩径用模具通过所述固定座固定在所述固定架上。

进一步的；所述固定座与所述固定架通过螺栓固定连接；

或者，所述固定座与所述固定架一体成型。

相对于现有技术，本实用新型提供的缩径用模具及拔模座的有益效果如下：

本实用新型提供的缩径用模具，通过设置固定座的内侧面为球面形状，缩径模的外侧面也为球面形状，使缩径模的外侧面能够与固定座的内侧面贴合接触，进而，缩径模插入第一通孔后，缩径模能够相对于固定座进行一定角度的转动；再通过设置缩径模朝向挡板的端面凸出固定座朝向挡板的端面，并设置挡板与缩径模朝向其的端面贴合接触，保证了缩径模能够通过挡板固定的位置而保持其与固定座相对固定；而调节件除了可以连接挡板和固定座，以将缩径模固定在第一通孔内之外，也起到调节挡板四周各个位置与固定座朝向其的端面之间的距离的作用。

具体的，在固定座固定在拔模座的指定位置后，可以先通过调节件将挡板与固定座初步连接，此时挡板与第一通孔内的缩径模不接触，缩径模可以相对于固定座转动；再通过拔模座将棒料输送到缩径模的缩径口，并将棒料穿出缩径模一部分，然后通过冷拔小车夹持棒料缩径完成的一端并拉动一端距离，显然，此时缩径模的位置保证了缩径口、拔模座的进料口和冷板小车同轴心设置，再通过调节件将挡板与固定座拧紧固定，此时，挡板与缩径模朝向其的端面贴合固定，使缩径模与固定座相对固定，完成缩径用模具的安装。在整个安装过程中，安装步骤简单方便，且只需一次试拔模即可完成，换模效率高，节省了安装时间，也减少了安装人员在此期间的安全隐患，满足使用者的需求。

本实用新型提供的拔模座的技术优势与上述缩径用模具的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缩径模具中固定座的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩径模具中外模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的使用图1中固定座时缩径模具的一种结构示意图；

图4为图3中A的放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的使用图1中固定座时缩径模具另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的缩径模具中固定座的另一种结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的使用图6中固定座时缩径模具的结构示意图。

图标：1－固定座；2－外模；3－内模；4－挡板；5－螺栓；11－螺纹孔；12－第一通孔；21－第二通孔；41－第三通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的缩径模具中固定座的一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的缩径模具中外模的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的使用图1中固定座时缩径模具的一种结构示意图；图4为图3中A的放大视图；图5为本实用新型实施例提供的使用图1中固定座时缩径模具另一种结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的缩径模具中固定座的另一种结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的使用图6中固定座时缩径模具的结构示意图。

实施例一

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种缩径用模具，包括缩径模、固定座1、用于将缩径模固定在固定座1内的挡板4以及调节挡板4与固定座1位置关系的调节件；缩径模的外侧面为球面形状，固定座1设有侧面为球面形状的第一通孔12，缩径模能够插入第一通孔12，且缩径模的外侧面能够与固定座1的内侧面贴合接触；挡板4通过调节件固定在固定座1的端面，且挡板4与缩径模的端面贴合接触。

本实用新型实施例提供的缩径用模具，通过设置固定座1的内侧面为球面形状，缩径模的外侧面也为球面形状，使缩径模的外侧面能够与固定座1的内侧面贴合接触，进而，缩径模插入第一通孔12后，缩径模能够相对于固定座1进行一定角度的转动；再通过设置缩径模朝向挡板4的端面凸出固定座1朝向挡板4的端面，并设置挡板4与缩径模朝向其的端面贴合接触，保证了缩径模能够通过挡板4固定的位置而保持其与固定座1相对固定；而调节件除了可以连接挡板4和固定座1，以将缩径模固定在第一通孔12内之外，也起到调节挡板4四周各个位置与固定座1朝向其的端面之间的距离的作用。

具体的，在固定座1固定在拔模座的指定位置后，可以先通过调节件将挡板4与固定座1初步连接，此时挡板4与第一通孔12内的缩径模不接触，缩径模可以相对于固定座1转动；再通过拔模座将棒料输送到缩径模的缩径口，并将棒料穿出缩径模一部分，然后通过冷拔小车夹持棒料缩径完成的一端并拉动一端距离，显然，此时缩径模的位置保证了缩径口、拔模座的进料口和冷板小车同轴心设置，再通过调节件将挡板4与固定座1拧紧固定，此时，挡板4与缩径模朝向其的端面贴合固定，使缩径模与固定座1相对固定，完成缩径用模具的安装。在整个安装过程中，安装步骤简单方便，且只需一次试拔模即可完成，换模效率高，节省了安装时间，也减少了安装人员在此期间的安全隐患，满足使用者的需求。

具体地，下面针对本实施例中缩径用模具的具体结构进行描述：

考虑到缩径模在频繁的对棒料进行缩径操作下，其缩径口很容易产生变形而导致不能使用，需要再更换新的缩径模，为了节省成本，如图3、图5以及图7所示，本实施例设置缩径模包括用于缩径加工的内模3和用于矫正内模3位置的外模2；外模2设有侧面为锥形的第二通孔21，第二通孔21最大孔径所在的一面为外模2朝向挡板4的端面；内模3的外侧面为锥形，内模3能够插入第二通孔21，内模3的外侧面能够与外模2的内侧面贴合接触，且内模3朝向挡板4的端面与挡板4贴合接触。

具体的，内模3插入第二通孔21后与外模2的内侧面贴合接触，此时，内模3朝向挡板4的端面与外模2朝向挡板4的端面位于同一平面，且通过挡板4固定后，两端面同时与挡板4贴合接触，保证了内模3相对于外模2的相对固定。

相应的，还可以设置外模2的内侧面为球面形状，内模3的外侧面也为球面形状，只需保证第二通孔21最大孔径所在的平面为外模2朝向挡板4所在的端面即可。

通过将缩径模分为可拆卸连接的外模2和内模3，内模3上设有起缩径作用的缩径口，外模2则起到调整缩径口与进料口和冷拔小车三者之间的同轴度的作用，在缩径口因长时间使用而变形时，只需更换内模3即可，而不必要再更换几乎没有磨损的外模2，节省了使用成本。

此外，一种外模2可以匹配多种缩径口口径不同的内模3，只需设置内模3的外侧面与外模2的内侧面能够相互贴合接触即可，进一步的节省了冷拔机的使用成本。

进一步的，如图1所示，还可以设置第一通孔12最大孔径所在的一面为固定座1朝向挡板4的端面。

此时，第一通孔12的形状为半个球面形状中的一部分，其孔径由一端向另一端呈递增或递减趋势，外模2可以直接插入固定座1的第一通孔12内，并由挡板4将其固定在第一通孔12内；且为了保证挡板4能够很好的将外模2固定在第一通孔12内，外模2的转动角度有限，适合用于精度较高，只需要微调的冷拔机中。

或者，如图6所示，还可以设置第一通孔12最大孔径所在的一面到固定座1两端面的距离相同。

即第一通孔12最大孔径为球面的直径，外模2设置在第一通孔12内后，无需挡板4即可固定在第一通孔12内，挡板4仅起到在外模2角度调整后，保证外模2相对固定座1相对固定的作用。此时，外模2能够转动的角度更大，能够满足各种冷拔机调整同轴度的需求。

进一步的，为了保证上述情况下，外模2能够放置在第一通孔12内，本实施例中固定座1还可以包括对称设置的第一固定座1和第二固定座1，第一固定座1和第二固定座1通过螺栓固定连接。

即将外模2放置在第一固定座1的属于第一通孔12的凹槽内后，在将第二固定座1与第一固定座1配合连接，形成完成的第一通孔12；在此情况下，第一固定座1和第二固定座1各设有相对设置的支耳，支耳上设有一一对应的螺纹孔，在第一固定座1和第二固定座1相互贴合接触后，相对应设置的支耳也相互贴合，此时，再通过螺栓一一固定，保证固定座1的稳定。

进一步的，本实施例设置调节件为多个螺栓5，挡板4上等间距设有多个第三通孔41，固定座1的端面上设有与第三通孔41对应的螺纹孔11，螺栓5通过第三通孔41并与螺纹孔11配合连接。

通过螺栓5旋进螺纹孔11的距离来调节挡板4在该螺栓5附近的部分与固定座1之间缝隙的大小，在将外模2调整到合适位置时，通过多个螺栓5将挡板4与固定座1相互旋紧固定，可以保证挡板4贴合接触外模2和内模3的端面。

值得注意的，为了保证外模2和内模3与固定座1相对固定，最终固定状态下，挡板4与固定板之间会有一定的斜角，而有时候斜角过大，此时，为了保证螺栓5都能够与相对应的螺纹孔11同轴心，以便于旋紧固定，如图4所示，本实施例还设置第三通孔41为锥形孔，锥形孔较大孔径所在的一面为挡板4朝向固定座1的端面。

此时，第三通孔41的锥度能够保证在挡板4与固定座1之间有斜角的情况下，螺栓5仍能够与螺纹孔11配合连接，还设置第三通孔41最小的孔径即为螺栓5的直径，进一步保证了挡板4与固定座1之间的相对固定。

进一步的，本实施例提供的挡板4为圆形钢板，为了保证挡板4与固定座1之间角度的灵活调节，本实施例设置第三通孔41至少有四个，且第三通孔41相对于圆形钢板中心呈环形分布。

优选的，本实施例在圆形钢板上等间距设置八个第三通孔41，即在八个方向各设置一个第三通孔41，以保证挡板4对外模2固定的强度，防止挡板4在外模2对其不均匀的冲击下发生变形，保证冷拔机使用时的稳定性。

实施例二

本实用新型实施例还提供一种拔模座，包括固定架和如上述所述的缩径用模具，缩径用模具通过固定座1固定在固定架上。

具体的，固定架朝向冷拔小车的一面为设有圆形通孔的固定板，该圆形通孔与进料口同轴心，此时，固定座1固定在固定板的内侧，且保证第一通孔12与固定板的圆形通孔同轴心设置，以保证外模2只需要微调即可保证棒料冷拔后的拉直效果。

本实用新型实施例提供的冷拔座的技术优势与上述缩径用模具具有的技术优势相同，其安装步骤同样简单方便，且只需一次试拔模即可完成，换模效率高，节省了安装时间，也减少了安装人员在此期间的安全隐患，具体原因此处不再赘述。

进一步的，本实施例可以设置固定座1与固定架通过螺栓固定连接，以方便拔模座的拆卸，运输以及组装；

还可以设置固定座1与固定架一体成型，以进一步保证缩径用模具的精度和稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缩径用模具，其特征在于，包括缩径模、固定座(1)、用于将所述缩径模固定在所述固定座(1)内的挡板(4)以及调节所述挡板(4)与所述固定座(1)位置关系的调节件；

所述缩径模的外侧面为球面形状，所述固定座(1)设有侧面为球面形状的第一通孔(12)，所述缩径模能够插入所述第一通孔(12)，且所述缩径模的外侧面能够与所述固定座(1)的内侧面贴合接触；

所述挡板(4)通过调节件固定在所述固定座(1)的端面，且所述挡板(4)与所述缩径模的端面贴合接触。

2.根据权利要求1所述的缩径用模具，其特征在于，所述缩径模包括用于缩径加工的内模(3)和用于矫正内模(3)位置的外模(2)；

所述外模(2)设有侧面为锥形的第二通孔(21)，所述第二通孔(21)最大孔径所在的一面为所述外模(2)朝向所述挡板(4)的端面；

所述内模(3)的外侧面为锥形，所述内模(3)能够插入所述第二通孔(21)，所述内模(3)的外侧面能够与所述外模(2)的内侧面贴合接触，且所述内模(3)朝向所述挡板(4)的端面与所述挡板(4)贴合接触。

3.根据权利要求2所述的缩径用模具，其特征在于，所述第一通孔(12)最大孔径所在的一面为所述固定座(1)朝向所述挡板(4)的端面。

4.根据权利要求2所述的缩径用模具，其特征在于，所述第一通孔(12)最大孔径所在的一面到所述固定座(1)两端面的距离相同。

5.根据权利要求4所述的缩径用模具，其特征在于，所述固定座(1)包括对称设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的缩径用模具，其特征在于，所述调节件为多个螺栓(5)，所述挡板(4)上等间距设有多个第三通孔(41)，所述固定座(1)的端面上设有与所述第三通孔(41)对应的螺纹孔(11)，所述螺栓(5)通过所述第三通孔(41)并与所述螺纹孔(11)配合连接。

7.根据权利要求6所述的缩径用模具，其特征在于，所述第三通孔(41)为锥形孔，所述锥形孔较大孔径所在的一面为所述挡板(4)朝向所述固定座(1)的端面。

8.根据权利要求7所述的缩径用模具，其特征在于，所述第三通孔(41)至少有四个，所述第三通孔(41)成环形分布。

9.一种拔模座，其特征在于，包括固定架和如权利要求1－8中任一项所述的缩径用模具，所述缩径用模具通过所述固定座(1)固定在所述固定架上。

10.根据权利要求9所述的拔模座，其特征在于，所述固定座(1)与所述固定架通过螺栓固定连接；

或者，所述固定座(1)与所述固定架一体成型。