CN207056571U - 一种用于反应釜上的挡板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于反应釜上的挡板结构,其包括多个设置在反应釜内腔内壁上的挡板构件,每一挡板构件包括呈中空圆柱形结构的挡板主体、由所述挡板主体一端向上延伸的上挡板部、由所述挡板主体另一端向下延伸的下挡板部、由所述上挡板部水平向反应釜内壁一侧延伸的支撑调节部以及与多个所述挡板构件配合使用并位于反应釜内腔中的混合器;与现有技术相比,本方案中的上述挡板构件其由中空圆柱体型的挡板主体、上挡板部、下挡板部以及可调的支撑调节部构成,由于挡板主体其外形为光滑的圆柱体型,因此反应釜中的流体物料其在流动的过程中,上述挡板构件其在保证防止流体物料形成沉降紊流效果的前提下,其又能保证流体物料顺利的流过其自身。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其是指一种用于反应釜上的挡板结构。
背景技术
反应釜其是用来控制反应的容器。化学反应容器大致可以分为间歇反应器、塞流反应器和连续搅拌釜式反应器,反应釜广泛应用于制药工业、食品工业以及化工工业等领域。反应釜内其一般都设置有用于对釜内腔中的混合液进行搅拌处理的搅拌器(或简称混合器),其通过搅拌轴带动叶片在反应釜内腔内产生搅动形成涡流,而固定于反应釜内壁上的挡板其主要用于干扰该涡流流动模式,用于防止混合液产生沉降的紊流效果。然而现有的反应釜其上的封板结构其在工作过程中会对混合流体形成较大的阻力,进而导致整个装置的功率损耗增加,有时甚至会对混合液中的成分造成损伤。因此有鉴于此,对于如何寻找到一种结构简单、流动阻力小且工作稳定可靠的反应釜挡板结构就显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、流动阻力小且工作稳定可靠的用于反应釜上的挡板结构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种用于反应釜上的挡板结构,所述挡板结构包括多个设置在反应釜内腔内壁上的挡板构件,其特征在于:每一所述挡板构件包括呈中空圆柱形结构的挡板主体、由所述挡板主体一端向上延伸的上挡板部、由所述挡板主体另一端向下延伸的下挡板部、由所述上挡板部水平向反应釜内壁一侧延伸的支撑调节部以及与多个所述挡板构件配合使用并位于反应釜内腔中的混合器,所述混合器包括竖直安装的转轴、驱动该转轴转动的电动机、多个安装于该转轴上的搅拌辊以及分别位于所述搅拌辊上方和下方处的上封板和下封板,其中所述上封板和下封板分别与反应釜内壁构成密封连接,所述挡板结构还包括分别连接在所述混合器上端和底端处的多个输入阀和输出阀。
优先地,所述挡板主体其外形圆柱直径尺寸大于所述上挡板部和下挡板部的外形圆柱直径尺寸。
优先地,所述挡板主体其外形圆柱直径尺寸小于所述上挡板部和下挡板部的外形圆柱直径尺寸。
进一步地,所述挡板构件为采用铝管制作而成,其中所述挡板构件其外表面为光滑的外表面。
与现有技术相比,本方案中的上述挡板构件其由中空圆柱体型的挡板主体、上挡板部、下挡板部以及可调的支撑调节部构成,由于挡板主体其外形为光滑的圆柱体型,因此反应釜中的流体物料其在流动的过程中,上述挡板构件其在保证防止流体物料形成沉降紊流效果的前提下,其又能保证流体物料顺利的流过其自身;此外在实际工作过程中,还可以根据实际工作需要,灵活地通过调节支撑调节部来实现对挡板构件的角度灵活调节;同时本方案中的混合器其与上述多个挡板构件相互配合使用,保证反应釜内的物料混合均匀,保证反应效果。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
图2为本实用新型中的挡板主体其外形直径尺寸大于上挡板部和下挡板部时的结构状态示意图。
图3为本实用新型中的挡板主体其外形直径尺寸小于上挡板部和下挡板部时的结构状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1至3所示,本实用新型提供一种用于反应釜上的挡板结构100,该挡板结构100包括多个设置在反应釜内腔内壁上的挡板构件1,每一挡板构件1包括呈中空圆柱形结构的挡板主体11、由挡板主体11一端向上延伸的上挡板部12、由挡板主体11另一端向下延伸的下挡板部13、由上挡板部12水平向反应釜内壁一侧延伸的支撑调节部14以及与多个挡板构件1配合使用并位于反应釜内腔中的混合器2,上述混合器2包括竖直安装的转轴22、驱动该转轴22转动的电动机23、多个安装于该转轴22上的搅拌辊21以及分别位于搅拌辊21上方和下方处的上封板5和下封板6,其中上封板5和下封板6分别与反应釜内壁构成密封连接,上述挡板结构100还包括分别连接在混合器2上端和底端处的多个输入阀3和输出阀4。本方案中的上述挡板构件1其由中空圆柱体型的挡板主体11、上挡板部12、下挡板部13以及可调的支撑调节部14构成,由于挡板主体11其外形为光滑的圆柱体型,因此反应釜中的流体物料其在流动的过程中,上述挡板构件1其在保证防止流体物料形成沉降紊流效果的前提下,其又能保证流体物料顺利的流过其自身;此外在实际工作过程中,还可以根据实际工作需要,灵活地通过调节支撑调节部14来实现对挡板构件的角度灵活调节;同时本方案中的混合器2其与上述多个挡板构件1相互配合使用,保证反应釜内的物料混合均匀,保证反应效果。
在实际工作过程中可以根据不同性质的物料的要求,即在工作过程中依据物料的浓密度来匹配合适的挡板阻力,因此本方案中的上述挡板主体11和上挡板部12与下挡板部13之间具备两种不同的外形尺寸搭配模式,即优先地上述挡板主体11其外形圆柱直径尺寸小于上挡板部12和下挡板部13的外形圆柱直径尺寸;另外一种为上述挡板主体11其外形圆柱直径尺寸小于上挡板部12和下挡板部13的外形圆柱直径尺寸。
此外为了防止流体在流进上述挡板构件1的过程中挡板构件1其外表面产生管垢,本方案中的上述挡板构件1为采用铝管制作而成,其中挡板构件1其外表面为光滑的外表面。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于反应釜上的挡板结构,所述挡板结构包括多个设置在反应釜内腔内壁上的挡板构件,其特征在于:每一所述挡板构件包括呈中空圆柱形结构的挡板主体、由所述挡板主体一端向上延伸的上挡板部、由所述挡板主体另一端向下延伸的下挡板部、由所述上挡板部水平向反应釜内壁一侧延伸的支撑调节部以及与多个所述挡板构件配合使用并位于反应釜内腔中的混合器,所述混合器包括竖直安装的转轴、驱动该转轴转动的电动机、多个安装于该转轴上的搅拌辊以及分别位于所述搅拌辊上方和下方处的上封板和下封板,其中所述上封板和下封板分别与反应釜内壁构成密封连接,所述挡板结构还包括分别连接在所述混合器上端和底端处的多个输入阀和输出阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜上的挡板结构,其特征在于:所述挡板主体其外形圆柱直径尺寸大于所述上挡板部和下挡板部的外形圆柱直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜上的挡板结构,其特征在于:所述挡板主体其外形圆柱直径尺寸小于所述上挡板部和下挡板部的外形圆柱直径尺寸。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于反应釜上的挡板结构,其特征在于:所述挡板构件为采用铝管制作而成,其中所述挡板构件其外表面为光滑的外表面。
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