CN207056327U - 焚烧烟气处理系统的烟道反应器、焚烧烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器、焚烧烟气处理系统，属于烟气处理领域。本实用新型的焚烧烟气处理系统的烟道反应器包括由左至右依次连接的进烟管、第一弯管、连接管、第二弯管与出烟管；所述第一弯管内安装第一混流隔断组件。本实用新型的烟道反应器，增加烟气与活性炭、氢氧化钙的接触时间，而且通过混流弯板的作用，烟气在反应器内以强烈的涡流形式流动，这样保证了烟气与喷入的活性炭、氢氧化钙均匀混合，以达到对污染物的净化去除；同时由于烟气的流速作用以及喷入活性炭、氢氧化钙的余量，被后续布袋除尘器捕集到的活性炭、氢氧化钙继续对烟气中的二噁英、重金属及酸性气体等进行净化，最终使烟气中的污染物达标排放。

Description

焚烧烟气处理系统的烟道反应器、焚烧烟气处理系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理领域，具体涉及一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器、焚烧烟气处理系统。

背景技术

焚烧处理作为目前主流的固体废物(生活垃圾、污泥等)的减量化方法，已得到广泛的应用。然而，焚烧带来的副产物为含污染物的烟气(尘、重金属、二噁英、酸性气体等)，若不加处理排入大气会带来严重的后果。针对不同烟气成分及不同的环境质量控制要求，可以选用不同的烟气净化系统。

目前对于酸性气体的去除，常用的方法有湿法、干法、半干法，常用的吸附剂有氢氧化钠、氧化钙、碳酸氢钠及氢氧化钙等。对于重金属及二噁英多采用预防与治理相结合的方法，如对烟气进行强制喷淋降温，快速降温可抑制二恶英的重新生成。对于重金属及二噁英的治理，有的工艺采用吸附塔的方法，然而采用活性炭吸附塔法投资高，运行成本高。目前，烟气处理系统多采用活性炭，活性炭对重金属、二噁英有较高的脱除效率，甚至对酸性气体也有很好的脱除效果。目前，焚烧厂普遍采用在布袋除尘器前喷入活性炭来去除烟气中的重金属及二噁英等污染物。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器、焚烧烟气处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器、焚烧烟气处理系统，以解决现有技术中存在的投资高，运行成本高等问题。

本实用新型提供的一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器，所述烟道反应器包括由左至右依次连接的进烟管、第一弯管、连接管、第二弯管与出烟管；所述第一弯管内安装第一混流隔断组件。

进一步地，所述第一混流隔断组件包括沿第一弯管的内壁设置的第一混流弯板和第二混流弯板，所述第一混流弯板与所述第二混流弯板位置相对设置；所述第一混流弯板与所述第二混流弯板之间设有均压混流间隔。

进一步地，所述第一混流弯板上设有第一导流弧面，所述第二混流弯板上设有第二导流弧面，所述第一导流弧面和所述第二导流弧面的弧度方向相反，且均朝向所述第一弯管内壁。

进一步地，所述第二弯管内安装第二混流隔断组件；所述第二混流隔断组件包括沿第二弯管的内壁设置的第三混流弯板和第四混流弯板，所述第三混流弯板与所述第四混流弯板相对设置；所述第三混流弯板与所述第四混流弯板之间设有均压混流间隔。

进一步地，所述第三混流弯板上设有第三导流弧面，所述第四混流弯板上设有第四导流弧面，所述第三导流弧面和所述第四导流弧面的弧度方向相反，且均朝向所述第二弯管内壁。

进一步地，所述第一导流弧面、所述第二导流弧面、所述第三导流弧面和所述第四导流弧面的弧度均为5-10°。

进一步地，所述连接管的形状为U型、W型或S型中任一。

进一步地，所述进烟管上安装喷枪，该喷枪的喷射部伸入所述进烟管内且喷射方向与所述进烟管内烟气流动方向一致，所述喷枪分别外接吸附剂储罐和碱性试剂储罐。

进一步地，所述出烟管的壁上连通补风管，所述补风管内沿其截面设置过滤网，所述补风管内安装电阀门，所述出烟管内设温度传感器；所述电阀门和所述温度传感器均电连接中央处理器。

本实用新型还提供一种焚烧烟气处理系统，包括所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器。

进一步地，焚烧烟气处理系统还包括活性炭储仓、氢氧化钙储仓、布袋除尘器和引风机；所述活性炭储仓和所述氢氧化钙储仓均与所述烟道反应器的所述进烟管连通；所述烟道反应器的所述出烟管连通所述布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述引风机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，增加烟气与活性炭、氢氧化钙的接触时间，而且通过混流弯板的作用，烟气在反应器内以强烈的涡流形式流动，这样保证了烟气与喷入的活性炭、氢氧化钙均匀混合(相比吸附塔均匀度更高)，以达到对二噁英、重金属及酸性气体等污染物的净化去除，可以达到与吸附塔等设备同样的效果；同时由于烟气的流速作用以及喷入活性炭、氢氧化钙的余量，未反应完的活性炭、氢氧化钙随烟气一起进入后续的袋式除尘器中，并被滤袋捕捉后停留在滤袋上，进一步对烟气中的二噁英、重金属及酸性气体等进行净化，最终使烟气中的污染物达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中焚烧烟气处理系统的烟道反应器的结构示意图(局部剖视图)；

图2为本实用新型中所述第一混流隔断组件的结构示意图(图1中A-A的剖视图)；

图3为本实用新型中所述第二混流隔断组件的结构示意图(图1中B-B的剖视图)；

图4为本实用新型中所述出烟管中的电路连接框图。

图5为本实用新型中的第一混流隔断组件或第二混流隔断组件形成涡流的方向示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-3所示，本发明的一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器，包括由左至右依次连接的进烟管1、第一弯管31、连接管7、第二弯管32与出烟管6；所述第一弯管31内安装第一混流隔断组件311。如图1所示，所述烟道反应器采用支撑架8支撑在地面上。

如图2所示，所述第一混流隔断组件311包括沿第一弯管31的内壁设置的第一混流弯板3111和第二混流弯板3112，所述第一混流弯板3111与所述第二混流弯板3112位置相对设置；所述第一混流弯板3111与所述第二混流弯板3112之间设有均压混流间隔。所述第一混流弯板3111和所述第二混流弯板3112的形状与所述第一弯管31形状相匹配。在本实施例中，烟气流速越快，流体产生的压力就越小，这就是“伯努利定理”。伯努利定理的具体内容是：由不可压、理想流体沿流管作定常流动时的伯努利定理知，流动速度增加，流体的静压将减小；反之，流动速度减小，流体的静压将增加。混流间隔的压力较小，烟气的流速快，即加速通过混流间隔，亦即间隔小的空间流速快；在所述第一弯管风压均等的情况下，烟气向压力小的空间流动，因此被挤压到了混流间隔。本实用新型的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，通过第一混流隔断组件311的第一混流弯板3111与第二混流弯板3112中间的均压混流间隔作用，烟气加快流速。

所述第一混流弯板3111上设有第一导流弧面31111，所述第二混流弯板3112上设有第二导流弧面31121，所述第一导流弧面和所述第二导流弧面的弧度方向相反，且均朝向所述第一弯管内壁。本实施例的此设计遵循科恩达效应：烟气有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当烟气与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(也可以说是流体粘性)，只要曲率不大，流体会顺着物体表面流动。即烟气在反应器内被所述第一导流弧面和所述第二导流弧面引流，形成两个涡流，并以强烈的涡流形式流动，进一步增强混流的效果，这样可增加烟气与活性炭、氢氧化钙的接触时间，这样保证了烟气与喷入的活性炭、氢氧化钙均匀混合。

如图3所示，所述第二弯管32内安装第二混流隔断组件312；所述第二混流隔断组件312包括沿所述第二弯管的内壁设置的第三混流弯板3121和第四混流弯板3122，所述第三混流弯板与所述第四混流弯板相对设置；所述第三混流弯板与所述第四混流弯板之间设有均压混流间隔。所述第三混流弯板和所述第四混流弯板的形状与所述第二弯管形状相匹配。本实用新型的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，通过第二混流隔断组件312的第三混流弯板3121与第四混流弯板3122中间的均压混流间隔作用，烟气加快流速。

所述第三混流弯板3121上设有第三导流弧面31211，所述第四混流弯板3122上设有第四导流弧面31221，所述第三导流弧面和所述第四导流弧面的弧度方向相反，且均朝向所述第二弯管内壁。烟气在反应器内被所述第三导流弧面和所述第四导流弧面引流，形成两个涡流，并以强烈的涡流形式流动，进一步增强混流的效果，这样可增加烟气与活性炭、氢氧化钙的接触时间，这样保证了烟气与喷入的活性炭、氢氧化钙均匀混合。

所述第一导流弧面、所述第二导流弧面、所述第三导流弧面和所述第四导流弧面的弧度均为5-10°，这样可保证烟气的涡流运动。

所述连接管7的形状可以为U型、W型或S型，其中U型与W型为两反应器串联，S型为正反应器和倒反应器串联。本实施例中连接管的形状为U型。

所述进烟管上安装喷枪2，该喷枪2的喷射部伸入所述进烟管内且喷射方向与所述进烟管内烟气流动方向一致，所述喷枪分别外接吸附剂储罐和碱性试剂储罐。所述吸附剂储罐储存有活性炭；所述碱性试剂储罐储存有氢氧化钠或氢氧化钙。

所述出烟管的接近出口处的侧壁上依次安装有阀门和过滤网。在本实施例中的所述阀门为电动蝶阀，电动蝶阀的型号为DN300。过滤网一般由金属或者合成纤维制成，即是由不同网目的金属丝网加工而成，用于各种流体物质的分离。本发明采用的粗过滤网的目数为2目，孔径为9-11mm。

所述出烟管内还安装有温度传感器，所述温度传感器感应温度产生信号，并将信号发送给中央处理器；中央处理器将接收到的信号与预设温度值相比，当大于预设温度值时，中央处理器向电动蝶阀发出开启阀门的信号，因此电动蝶阀的阀门自动开启吸入空气，即用于调节烟气出口温度，保证布袋除尘器的正常运行。所述温度传感器、中央处理器与电动蝶阀的电路框图如图4所示。电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。本发明采用粗过滤网用于过滤空气中的杂质，以免吸入大杂质损坏后续设备。当电动蝶阀自动开启阀门后，吸入的空气通过粗过滤网过滤，这样电动蝶阀与过滤网配合用于调节烟气出口温度。

图5为本实用新型的第一混流隔断组件或第二混流隔断组件形成涡流的方向示意图。如图5所示，所述第一混流隔断组件的第一混流弯板3111与第二混流弯板3112形成气流方向相反。同理，所述第二混流隔断组件的的第三混流弯板3121和第四混流弯板3122形成气流方向相反。

所述烟道反应器由水平段、弯管、竖直段、连接管组成，可根据烟气量、场地面积、污染物浓度、去除效果及温度要求进行调节，以满足污染物的去除要求。

本实施例还提供一种焚烧烟气处理系统，包括活性炭储仓、氢氧化钙储仓、烟道反应器、布袋除尘器和引风机；所述活性炭储仓和所述氢氧化钙储仓均与所述烟道反应器的所述进烟管连通；所述烟道反应器的所述出烟管连通所述布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述引风机。所述布袋除尘器的设置为了增加烟气与活性炭、氢氧化钙的反应时间。

本实用新型的焚烧烟气处理系统的工作过程：所述活性炭储仓与氢氧化钙储仓将活性炭与氢氧化钙输送至所述烟道反应器，烟气与活性炭与氢氧化钙先经过U型烟道反应器中的第一混流隔断组件的第一混流弯板与第二混流弯板，再经过第二混流隔断组件的第三混流弯板与第四混流弯板，两次充分混合之后进入布袋除尘器进一步反应，最后经引风机排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，包括由左至右依次连接的进烟管、第一弯管、连接管、第二弯管与出烟管；所述第一弯管内安装第一混流隔断组件。

2.根据权利要求1所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述第一混流隔断组件包括沿第一弯管的内壁设置的第一混流弯板和第二混流弯板，所述第一混流弯板与所述第二混流弯板位置相对设置；所述第一混流弯板与所述第二混流弯板之间设有均压混流间隔。

3.根据权利要求2所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述第一混流弯板上设有第一导流弧面，所述第二混流弯板上设有第二导流弧面，所述第一导流弧面和所述第二导流弧面的弧度方向相反，且均朝向所述第一弯管内壁。

4.根据权利要求3所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述第二弯管内安装第二混流隔断组件；所述第二混流隔断组件包括沿第二弯管的内壁设置的第三混流弯板和第四混流弯板，所述第三混流弯板与所述第四混流弯板相对设置；所述第三混流弯板与所述第四混流弯板之间设有均压混流间隔。

5.根据权利要求4所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述第三混流弯板上设有第三导流弧面，所述第四混流弯板上设有第四导流弧面，所述第三导流弧面和所述第四导流弧面的弧度方向相反，且均朝向所述第二弯管内壁。

6.根据权利要求5所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述第一导流弧面、所述第二导流弧面、所述第三导流弧面和所述第四导流弧面的弧度均为5-10°。

7.根据权利要求6所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述连接管的形状为U型、W型或S型中任一。

8.根据权利要求1所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述进烟管上安装喷枪，该喷枪的喷射部伸入所述进烟管内且喷射方向与所述进烟管内烟气流动方向一致，所述喷枪分别外接吸附剂储罐和碱性试剂储罐。

9.根据权利要求6所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器，其特征在于，所述出烟管的壁上连通补风管，所述补风管内沿其截面设置过滤网，所述补风管内安装电阀门，所述出烟管内设温度传感器；所述电阀门和所述温度传感器均电连接中央处理器。

10.一种焚烧烟气处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的焚烧烟气处理系统的烟道反应器。

11.根据权利要求10所述的焚烧烟气处理系统，其特征在于，还包括活性炭储仓、氢氧化钙储仓、布袋除尘器和引风机；所述活性炭储仓和所述氢氧化钙储仓均与所述烟道反应器的所述进烟管连通；所述烟道反应器的所述出烟管连通所述布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述引风机。