CN207048988U - 一种节能型回转风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型回转风机，包括油箱底座、转盘、凹槽、滴油嘴、油气分离器和底座，所述油箱底座上设置有壳体，所述转盘设置在壳体内，所述凹槽设置在叶片上，所述进风管的上方设置有送风盒，且送风盒的底部设置有密封橡胶垫，所述送风盒的上方设置有小型吸风机，且小型吸风机的上方设置有空气过滤网，所述油气分离器的下方设置有出风管，所述底座设置在油箱底座的右侧，且底座上设置有控制器，所述底座上设置有电机，且电机与转盘通过传动皮带连接。该节能型回转风机设置有小型吸风机，可以加快风进入壳体的速度，提高送风效率，叶片设置为板式曲线结构，且叶片设置为轻型材料，并且在叶片上设置有凹槽，可以减小空气阻力，节约能源。

Description

一种节能型回转风机

技术领域

本实用新型涉及回转风机设备技术领域，具体为一种节能型回转风机。

背景技术

回转风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。

目前市场上有很多不同种类的回转风机，但是大多的回转风机的设计节能性不是很高，不足以满足市场的需求。针对上述问题，在原有的回转风机的基础上进行创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型回转风机，以解决上述背景技术中提出的大多的回转风机的设计节能性不是很高，不足以满足市场的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型回转风机，包括油箱底座、转盘、凹槽、滴油嘴、油气分离器和底座，所述油箱底座上设置有壳体，且壳体外侧设置有温度感应器，所述转盘设置在壳体内，且转盘上设置有叶片，所述凹槽设置在叶片上，所述滴油嘴设置在壳体的上方，且滴油嘴的右侧设置有进风管，所述进风管的上方设置有送风盒，且送风盒的底部设置有密封橡胶垫，所述送风盒的上方设置有小型吸风机，且小型吸风机的上方设置有空气过滤网，所述油气分离器设置在壳体的左侧，且油气分离器与油箱底座通过回油管连接，所述油气分离器的下方设置有出风管，所述底座设置在油箱底座的右侧，且底座上设置有控制器，所述底座上设置有电机，且电机与转盘通过传动皮带连接。

优选的，所述温度感应器、控制器和电机之间为电性连接。

优选的，所述叶片为板式曲线结构，且叶片设置为轻型材料，叶片具体为树脂胶复合材料。

优选的，所述凹槽为三角形状结构，且凹槽的深度范围为40-250um，同时凹槽等间距的设置在叶片上。

优选的，所述密封橡胶垫为圆形状结构，且橡胶垫的直径大于进风管的直径。

优选的，所述空气过滤网的孔径为1um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型回转风机设置有小型吸风机，可以加快风进入壳体的速度，提高送风效率，还设置有温度感应器和控制器，可以根据壳体外的温度自动调节电机的旋转速度，节约了人力资源，空气过滤网可以过滤空气中的杂质，使进入壳体内的空气质量高，减小空气阻力，叶片设置为板式曲线结构，且叶片设置为轻型材料，并且在叶片上设置有凹槽，可以减小空气阻力，提高效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型叶片结构示意图；

图3为本实用新型A部局部放大结构示意图；

图4为本实用新型结构工作流程示意图。

图中：1、油箱底座，2、壳体，3、温度感应器，4、转盘，5、叶片，6、凹槽，7、滴油嘴，8、进风管，9、送风盒，10、密封橡胶垫，11、小型吸风机，12、空气过滤网，13、油气分离器，14、回油管，15、出风管，16、底座，17、控制器，18、电机，19、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型回转风机，包括油箱底座1、壳体2、温度感应器3、转盘4、叶片5、凹槽6、滴油嘴7、进风管8、送风盒9、密封橡胶垫10、小型吸风机11、空气过滤网12、油气分离器13、回油管14、出风管15、底座16、控制器17、电机18和传动皮带19，油箱底座1上设置有壳体2，且壳体2外侧设置有温度感应器3，温度感应器3、控制器17和电机8之间为电性连接，便于实现自动控制，转盘4设置在壳体2内，且转盘4上设置有叶片5，叶片5为板式曲线结构，且叶片5设置为轻型材料，叶片5具体为树脂胶复合材料，减小空气阻力，凹槽6设置在叶片5上，凹槽6为三角形状结构，且凹槽6的深度范围为40-250um，同时凹槽6等间距的设置在叶片5上，减小空气阻力，增加效率，节约能量，滴油嘴7设置在壳体2的上方，且滴油嘴7的右侧设置有进风管8，进风管8的上方设置有送风盒9，且送风盒9的底部设置有密封橡胶垫10，密封橡胶垫10为圆形状结构，且橡胶垫10的直径大于进风管8的直径，增强密封性，减少能量消耗，送风盒9的上方设置有小型吸风机11，且小型吸风机11的上方设置有空气过滤网12，空气过滤网12的孔径为1um，过滤空气中的杂质，油气分离器13设置在壳体2的左侧，且油气分离器13与油箱底座1通过回油管14连接，油气分离器13的下方设置有出风管15，底座16设置在油箱底座1的右侧，且底座16上设置有控制器17，底座16上设置有电机18，且电机18与转盘4通过传动皮带19连接。

工作原理：在使用该节能型回转风机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先接通电源，小型吸风机11和电机18开始启动，风在小型吸风机11的作用力下，经过送风盒9上的空气过滤网12从进风管8进去壳体2内，由滴油嘴7向壳体2内滴入油，可减少摩擦和噪声，在电机18的作用下，传动皮带19转动，带动转盘4和叶片5转动，空气经过压缩，进入油气分离器13，油气分离后，油通过回油管14进入油箱底座1内，空气由出风管15排出，壳体2上的温度感应器3感受到不同温度时，在控制器17的作用下，可以自动调节电机18的旋转速度，节约了人力，达到节能的效果，这就是该节能型回转风机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型回转风机，包括油箱底座(1)、转盘(4)、凹槽(6)、滴油嘴(7)、油气分离器(13)和底座(16)，其特征在于：所述油箱底座(1)上设置有壳体(2)，且壳体(2)外侧设置有温度感应器(3)，所述转盘(4)设置在壳体(2)内，且转盘(4)上设置有叶片(5)，所述凹槽(6)设置在叶片(5)上，所述滴油嘴(7)设置在壳体(2)的上方，且滴油嘴(7)的右侧设置有进风管(8)，所述进风管(8)的上方设置有送风盒(9)，且送风盒(9)的底部设置有密封橡胶垫(10)，所述送风盒(9)的上方设置有小型吸风机(11)，且小型吸风机(11)的上方设置有空气过滤网(12)，所述油气分离器(13)设置在壳体(2)的左侧，且油气分离器(13)与油箱底座(1)通过回油管(14)连接，所述油气分离器(13的下方设置有出风管(15)，所述底座(16)设置在油箱底座(1)的右侧，且底座(16)上设置有控制器(17)，所述底座(16)上设置有电机(18)，且电机(18)与转盘(4)通过传动皮带(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述温度感应器(3)、控制器(17)和电机(18)之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述叶片(5)为板式曲线结构，且叶片(5)设置为轻型材料，叶片(5)具体为树脂胶复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述凹槽(6)为三角形状结构，且凹槽(6)的深度范围为40-250um，同时凹槽(6)等间距的设置在叶片(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述密封橡胶垫(10)为圆形状结构，且橡胶垫(10)的直径大于进风管(8)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述空气过滤网(12)的孔径为1um。