CN204061309U - 节能增强型玻璃钢风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
节能增强型玻璃钢风机叶轮，主要由轮毂和若干叶片组成，轮毂和若干叶片为整体式结构，叶片根部设置加强筋，轮毂中心设置轴孔，叶片包括具有一定弧度的外旋面、具有一定弧度的内旋面和迎风面，外旋面一侧边缘和前端向下倾斜延伸形成一个倾斜弧面，内旋面的两侧边缘和前端向上倾斜形成导流弧。本实用新型根据空气动力学的原理和风机送排风原理，将叶片的外面和内面加工成外旋面和内旋面，同时外旋面和内旋面上分别设有倾斜弧面和导流弧，从而大大降低了风机叶轮的运行阻力和能耗，提高了风机叶轮的出风量，具有结构简单、运行稳定和噪音低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机配件技术领域，具体涉及一种节能增强型玻璃钢风机叶轮。
背景技术
风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。目前风机的叶轮主要由轮毂和若干叶片组成。由于风机叶轮的叶片是依据空气动力学的原理设计，叶片包括迎风面、外面和内面，外面和内面的原理是不相同的，每个叶片的通风量与风压是相同一致的，所以行业内对玻璃钢风机叶轮整体质量要求很高，但是目前的玻璃钢风机叶轮叶片的外面和内面大多采用平宜结构，不符合空气动力学的原理，导致现有的玻璃钢风机运行的阻力过大、出风量不令人满意而且能耗高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种节能增强型玻璃钢风机叶轮，以解决现有技术存在的运行阻力大、出风量小和能耗高的问题。
本实用新型主要由轮毂和若干叶片组成，轮毂和若干叶片为整体式结构，叶片根部设置加强筋，轮毂中心设置轴孔，解决其技术问题所采用的技术方案是叶片包括具有一定弧度的外旋面、具有一定弧度的内旋面和迎风面，外旋面一侧边缘和前端向下倾斜延伸形成一个倾斜弧面，内旋面的两侧边缘和前端向上倾斜形成导流弧。
上述叶片的外旋面的弧度大于内旋面的弧度。
本实用新型的工作原理是叶片的外旋面和内旋面根据风机电机转速的不同，具有不同的弧度从而提高叶片的自升力，同时内旋面两侧边缘和前端的导流弧可起到类似斜流风机的导流效果，将吸入的风作用于风机的集风筒，这样可提高风机叶轮的出风量；叶片的外旋面一侧边缘和前端的倾斜弧面可减少叶片表面风阻，并降低风机运行噪音。
本实用新型根据空气动力学的原理和风机送排风原理，将叶片的外面和内面加工成外旋面和内旋面，同时外旋面和内旋面上分别设有倾斜弧面和导流弧，从而大大降低了风机叶轮的运行阻力和能耗，提高了风机叶轮的出风量，具有结构简单、运行稳定和噪音低的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型叶片的侧视示意图；
图3是本实用新型叶片外旋面的结构示意图；
图4是本实用新型叶片内外旋面的结构示意图。
图中1叶片、2加强筋、3轮毂、4轴孔、11外旋面、12内旋面、13迎风面、14倾斜弧面、15导流弧。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种节能增强型玻璃钢风机叶轮，主要由轮毂3和若干叶片1组成，轮毂3和若干叶片1为整体式结构，叶片1根部设置加强筋2，轮毂3中心设置轴孔4，叶片1包括具有一定弧度的外旋面11、具有一定弧度的内旋面12和迎风面13，外旋面11的弧度大于内旋面12的弧度，外旋面11一侧边缘和前端向下倾斜延伸形成一个倾斜弧面14，内旋面12的两侧边缘和前端向上倾斜形成导流弧15。
本实用新型的工作原理是叶片1的外旋面11和内旋面12根据风机电机转速的不同，具有不同的弧度从而提高叶片1的自升力，同时内旋面12两侧边缘和前端的导流弧15可起到类似斜流风机的导流效果，将吸入的风作用于风机的集风筒，这样可提高风机叶轮的出风量；叶片1的外旋面11一侧边缘和前端的倾斜弧面14可减少叶片1表面风阻，并降低风机运行噪音。
Claims (2)
1.一种节能增强型玻璃钢风机叶轮，主要由轮毂和若干叶片组成，轮毂和若干叶片为整体式结构，叶片根部设置加强筋，轮毂中心设置轴孔，其特征是叶片包括具有一定弧度的外旋面、具有一定弧度的内旋面和迎风面，外旋面一侧边缘和前端向下倾斜延伸形成一个倾斜弧面，内旋面的两侧边缘和前端向上倾斜形成导流弧。
2.根据权利要求1所述的节能增强型玻璃钢风机叶轮，其特征是叶片的外旋面的弧度大于内旋面的弧度。
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