CN207047404U - 一种除尘式开棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘式开棉机，包括壳体，壳体上方垂直设有进棉箱，进棉箱顶端连接有离心式集棉机，离心式集棉机侧壁开设有进棉口和集尘出口，进棉口位于集尘出口上方；所述壳体内置有第一打手、第二打手和第三打手，第一打手、第二打手和第三打手底部设置有尘格；所述第一打手上方设有压棉罗拉，所述压棉罗拉下端设置有给棉罗拉及除尘刀，所述除尘刀位于尘格上方且位于给棉罗拉与第一打手之间。本新型结构设计合理，通过离心式集棉机、除尘刀及尘格三重除尘，保证棉料的品质；同时开棉效果好，不易堵塞。

Description

一种除尘式开棉机

技术领域

本实用新型涉及一种开棉机，具体是一种除尘式开棉机。

背景技术

混棉机是开清棉联合机中位于抓棉机的下一道单机，主要由棉箱和角钉机件构成，棉箱对原料进行混合，角钉机件对原料进行扯松、去除杂毗，最终输出混合均匀的原料。从混棉机的工艺要求来讲，期望原棉堆经混棉机加工后有较好的开松质量和除杂效果，这样有利于原棉充分混合，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件。目前己广泛使用的混棉机自动化程度不高，容易造成棉箱堵塞，同时还具有棉堆开松程度不均匀和除杂效果差的问题，影响后续地进一步加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘式开棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘式开棉机，包括壳体，壳体上方垂直设有进棉箱，进棉箱顶端连接有离心式集棉机，离心式集棉机侧壁开设有进棉口和集尘出口，进棉口位于集尘出口上方；所述壳体内置有第一打手、第二打手和第三打手，第一打手、第二打手和第三打手底部设置有尘格；所述第一打手上方设有压棉罗拉，所述压棉罗拉下端设置有给棉罗拉及除尘刀，所述除尘刀位于尘格上方且位于给棉罗拉与第一打手之间；所述进棉箱底部设置有均棉罗拉，所述均棉罗拉正下方设置有给棉板，所述给棉板与壳体形成铰接，给棉板的左端延伸至壳体左侧外，给棉板右端位于给棉罗拉下方；所述壳体左侧设有两块水平平行布置的固定块，所述给棉板位于固定块之间，上下两个固定块上均设置有能够旋进的调节螺栓，上端的调节螺栓与给棉板之间连接有弹簧；所述壳体顶部开设有正对第三打手的出棉口。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部设有尘箱，所述尘箱通过漏斗状的导尘斗与尘格连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述给棉板右端呈与给棉罗拉适配的下凹的弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述给棉罗拉的直径小于压棉罗拉的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二打手高于第一打手及第三打手布置，所述第一打手的轴心及第二打手的轴心之间的连线与水平线之间的夹角为15°，所述第二打手的轴心及第三打手的轴心之间的连续与水平线之间的夹角为45°

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，棉料从进棉口进入，经过离心式集棉机除尘，杂物从集尘出口排出，棉料经过进棉箱进入壳体，在均棉罗拉的作用下均匀地落到给棉板，给棉罗拉将给棉板上的棉层向第一打手方向输送，首先受到压棉罗拉梳理变得厚度稳定，其后除尘刀可以起到预除尘的效果，之后第一打手、第二打手和第三打手表面的角钉对棉料的自由打击、以及角钉与尘格对棉料的撕扯共同完成开松的作用；棉料经过多个打手的打击松开，从棉料中分离出的杂质从尘格的间隙落入下部导尘斗进而导入到集尘箱中，而棉料从出棉口排出；设置给棉板，能够通过调节下方调节螺栓的旋进量来控制给棉板的倾斜角度，能够通过调节上方调节螺栓的旋进量来控制弹簧的压力，进而控制给棉罗拉与给棉板之间棉料之间的压力，使得给棉罗拉更容易将棉层输出去，避免堵塞。

综上所述，本新型结构设计合理，通过离心式集棉机、除尘刀及尘格三重除尘，保证棉料的品质；同时开棉效果好，不易堵塞。

附图说明

图1为除尘式开棉机的结构示意图。

图中：1-进棉口，2-离心式集棉机，3-集尘出口，4-进棉箱，5-均棉罗拉，6-固定块，7-弹簧，8-给棉板，9-调节螺栓，10-给棉罗拉，11-除尘刀，12-压棉罗拉，13-第一打手，14-第二打手，15-第三打手，16-尘格，17-导尘斗，18-壳体，19-集尘箱，20-出棉口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种除尘式开棉机，包括壳体18，壳体18上方垂直设有进棉箱4，进棉箱4顶端连接有离心式集棉机2，离心式集棉机2侧壁开设有进棉口1和集尘出口3，进棉口1位于集尘出口3上方；所述壳体18内置有第一打手13、第二打手14和第三打手15，第一打手13、第二打手14和第三打手15底部设置有尘格16；所述第一打手13上方设有压棉罗拉12，所述压棉罗拉12下端设置有给棉罗拉10及除尘刀11，所述除尘刀11位于尘格16上方且位于给棉罗拉10与第一打手13之间；所述进棉箱4底部设置有均棉罗拉5，所述均棉罗拉5正下方设置有给棉板8，所述给棉板8与壳体18形成铰接，给棉板8的左端延伸至壳体18左侧外，给棉板8右端位于给棉罗拉10下方；所述壳体18左侧设有两块水平平行布置的固定块6，所述给棉板8位于固定块6之间，上下两个固定块6上均设置有能够旋进的调节螺栓9，上端的调节螺栓9与给棉板8之间连接有弹簧；所述壳体18顶部开设有正对第三打手15的出棉口20。

本实用新型的工作原理是：工作时，棉料从进棉口1进入，经过离心式集棉机2除尘，杂物从集尘出口3排出，棉料经过进棉箱4进入壳体18，在均棉罗拉5的作用下均匀地落到给棉板8，给棉罗拉10将给棉板8上的棉层向第一打手13方向输送，首先受到压棉罗拉12梳理变得厚度稳定，其后除尘刀11可以起到预除尘的效果，之后第一打手13、第二打手14和第三打手15表面的角钉对棉料的自由打击、以及角钉与尘格16对棉料的撕扯共同完成开松的作用；棉料经过多个打手的打击松开，从棉料中分离出的杂质从尘格16的间隙落入下部导尘斗17进而导入到集尘箱19中，而棉料从出棉口20排出；设置给棉板8，能够通过调节下方调节螺栓9的旋进量来控制给棉板8的倾斜角度，能够通过调节上方调节螺栓9的旋进量来控制弹簧7的压力，进而控制给棉罗拉10与给棉板8之间棉料之间的压力，使得给棉罗拉10更容易将棉层输出去，避免堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种除尘式开棉机，包括壳体，其特征在于，壳体上方垂直设有进棉箱，进棉箱顶端连接有离心式集棉机，离心式集棉机侧壁开设有进棉口和集尘出口，进棉口位于集尘出口上方；所述壳体内置有第一打手、第二打手和第三打手，第一打手、第二打手和第三打手底部设置有尘格；所述第一打手上方设有压棉罗拉，所述压棉罗拉下端设置有给棉罗拉及除尘刀，所述除尘刀位于尘格上方且位于给棉罗拉与第一打手之间；所述进棉箱底部设置有均棉罗拉，所述均棉罗拉正下方设置有给棉板，所述给棉板与壳体形成铰接，给棉板的左端延伸至壳体左侧外，给棉板右端位于给棉罗拉下方；所述壳体左侧设有两块水平平行布置的固定块，所述给棉板位于固定块之间，上下两个固定块上均设置有能够旋进的调节螺栓，上端的调节螺栓与给棉板之间连接有弹簧；所述壳体顶部开设有正对第三打手的出棉口。

2.根据权利要求1所述的除尘式开棉机，其特征在于，所述壳体底部设有尘箱，所述尘箱通过漏斗状的导尘斗与尘格连接。

3.根据权利要求1所述的除尘式开棉机，其特征在于，所述给棉板右端呈与给棉罗拉适配的下凹的弧形。

4.根据权利要求1所述的除尘式开棉机，其特征在于，所述给棉罗拉的直径小于压棉罗拉的直径。

5.根据权利要求1所述的除尘式开棉机，其特征在于，所述第二打手高于第一打手及第三打手布置，所述第一打手的轴心及第二打手的轴心之间的连线与水平线之间的夹角为15°，所述第二打手的轴心及第三打手的轴心之间的连续与水平线之间的夹角为45°。