CN210613929U - 一种饲料粉碎辊结构及使用其的饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料粉碎辊结构及使用其的饲料粉碎机，包括横向贯穿粉碎仓的主转轴，以及安装在主转轴上的若干组粉碎构件，所述粉碎构件依次包括粉碎齿盘、星状粉碎齿以及粉碎锤片，其中：所述星状粉碎齿包括3～6片向四周延伸的外齿，外齿的两边呈刀锋状且分布有若干条横向齿纹；所述粉碎锤片套装在主转轴上且两侧边呈锯齿状，粉碎锤片的底边呈刀锋状；靠近粉碎仓两端部的最外层的外齿端部具有向外横向延伸的弯折部。本实用新型通过粉碎辊的结构设计和改进，能充分对粉碎仓内的各个区域实现高效的粉碎效率，保障粉碎程度均匀，避免出现粉碎仓侧壁堆积无法被粉碎的饲料块，进一步提高了饲料粉碎机的粉碎效率。

Description

一种饲料粉碎辊结构及使用其的饲料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料粉碎设备、技术领域，具体为一种饲料粉碎辊结构及使用其的饲料粉碎机。

背景技术

饲料粉碎机是农村家庭常用的农机设备，目前市场上的饲料粉碎机外形构造种类繁多，但具体的工作原理相似，目前主要存在的缺陷是饲料粉碎机的结构复杂、体型庞大、占用空间大，粉碎间和出料间单独使用风机工作，而单风机的粉碎机往往又存在工作效率低的问题。中国发明，专利号CN201510231737.9双风外吸式饲料粉碎机，与本申请的技术方案最为接近，该饲料粉碎机效率高，运行状态稳定，但该饲料粉碎机也存在一些缺陷，比如在粉碎仓两侧的饲料，会长时间卡在缝隙部位无法得到有效的粉碎处理，产生堆积，从而导致粉碎率不够充分的问题，但基于粉碎辊的结构，无法安装得靠近粉碎仓的仓壁，从而无法有效解决该问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，实用新型人研发设计改进后，现提出了一种解决方案，通过粉碎辊的结构设计和改进，能充分对粉碎仓内的各个区域实现高效的粉碎效率，保障粉碎程度均匀，避免出现粉碎仓侧壁堆积无法被粉碎的饲料块，进一步提高了饲料粉碎机的粉碎效率。

本实用新型是这样实现的：一种饲料粉碎辊结构，包括横向贯穿粉碎仓的主转轴，以及安装在主转轴上的若干组粉碎构件，所述粉碎构件依次包括粉碎齿盘、星状粉碎齿以及粉碎锤片，其中：所述星状粉碎齿包括3～6片向四周延伸的外齿，外齿的两边呈刀锋状且分布有若干条横向齿纹；所述粉碎锤片套装在主转轴上且两侧边呈锯齿状，粉碎锤片的底边呈刀锋状；靠近粉碎仓两端部的最外层的外齿端部具有向外横向延伸的弯折部。

进一步的，所述星状粉碎齿具有4片外齿，且呈十字相对，其中靠近粉碎仓两端部的最外层的相对的两个外齿端部具有向外横向延伸的弯折部，其余两个外齿没有弯折部。

进一步的，所述星状粉碎齿的外齿固定安装在粉碎齿盘上，且外齿呈下宽上窄的梯形状。

进一步的，在靠近粉碎仓左右两端部的最外层的粉碎齿盘之间固定安装有若干根横向平行分布的副轴，副轴依次穿过其余的粉碎齿盘，并于每相邻的两个粉碎齿盘之间的每根副轴上套装有若干片粉碎锤片。

进一步的，所述粉碎锤片的两端部具有相对称分布开设的套孔，其中一个套孔套装在副轴上。

进一步的，所述粉碎齿盘上的齿片大于粉碎锤片的锯齿齿片，粉碎锤片的锯齿齿片大于外齿上的横向齿纹。

本实用新型的另一方面，提供了一种内置上述饲料粉碎辊结构的饲料粉碎机，粉碎仓底部设有可更换式筛网，筛网下方为出料通道，出料通道横向贯穿于饲料粉碎机底部连通至置于饲料粉碎机侧壁上的出料侧管，出料侧管置于吸风仓内，吸风仓内于主转轴上安装有吸风叶轮，吸风仓顶部连通有出料口。

进一步的，所述吸风叶轮包括若干片叶扇、与叶扇垂直连接的两片轮板，所述叶扇靠近主转轴的一侧边为朝向粉碎仓逐步向下倾斜的斜边，靠近粉碎仓一侧的轮板固定在主转轴上，另一片轮板中心镂空，且镂空部朝向出料侧管的开口。

进一步的，所述粉碎仓与吸风仓相对一侧的侧部设有鼓风仓，主转轴延伸至鼓风仓内，鼓风仓底部连通至所述出料通道，鼓风仓内于主转轴上安装有鼓风叶扇。

本实用新型的工作原理：本实用新型的粉碎辊结构为四组等间距分布的粉碎构件组成，依次有粉碎齿盘、星状粉碎齿和粉碎锤片，星状粉碎齿最长最大，由其对饲料原料的初步的折断、分段剪短，随后小片化后的中大片饲料原料，由粉碎齿盘完成进一步的破碎，粉碎锤片对难以剪短或折断的饲料原料进行敲打撞击，逐步将其拉拽与粉碎齿盘和星状粉碎齿进行接触，从而可以保证所有的饲料原料都得到充分的粉碎处理，其中，外齿的横向齿纹能增加与之接触的饲料原料，加大摩擦和粉碎过程中的充分接触度，从而有效的达到粉碎处理，同时，外齿顶部向外横向延伸的部分弯折部，能够像靠近粉碎仓仓壁的方向延伸，在转动过程中，能有效对粉碎构件与仓壁之间间隙内的堆积饲料做进一步的接触、破碎处理，从而巧妙的实现了对仓壁间隙内的物料直接作用，带动其沿粉碎仓仓壁运动，从而解决了原料堆积无法均匀破碎的问题，使得本粉碎机的粉碎效率、质量进一步提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)整体均匀、对称分布，使得粉碎机转动过程均匀稳定，受力均匀，偏转差小，能在增加粉碎构件的复杂结构的同时，保障转动的平衡稳定性能，能有效提高粉碎质量和粉碎效率的同时，不会过度损耗饲料粉碎机的使用寿命。

(2)通过星状的外齿结构，配合锯齿状圆盘和带锯齿、带刀锋的等等结构，使得本粉碎辊能在粉碎工作中实现高效稳定的破碎处理质量，通过折弯部的设计，缩短了粉碎构件与粉碎仓仓壁之间的间距，避免了在该间隙内出现原料堆积不动，无法均匀粉碎，导致粉碎度不均匀，粉碎效率不充分的情况，且该结构不影响粉碎构件在主转轴上的安装、拆卸和维修。

(3)，配合鼓风仓和吸风仓通过出料管道与粉碎仓实现连通的结构，保障了出料的高效性，使得物料粉碎效率高，不易出现堵塞增加粉碎仓负荷，不会出现需要二次粉碎或者中途需要清理粉碎仓才能继续进行的情况，即，本实用新型的饲料粉碎机，粉碎率高、均匀、稳定、高效。

附图说明

图1为一种饲料粉碎辊结构的结构示意图；

图2为一种饲料粉碎辊结构的立体图；

图3为星状粉碎齿的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的一种饲料粉碎机的结构示意图；

图5为吸风叶轮的结构示意图；

其中：1主转轴、2粉碎齿盘、3星状粉碎齿、4粉碎锤片、5横向齿纹、6外齿、7弯折部、8副轴、9粉碎仓、10筛网、11出料通道、12出料侧管、13吸风仓、14吸风叶轮、15出料口、16叶扇、17轮板、18斜边、19鼓风仓、20鼓风叶扇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：如图1～3所示，一种饲料粉碎辊结构，包括横向贯穿粉碎仓9的主转轴1，以及安装在主转轴1上的若干组粉碎构件，所述粉碎构件依次包括粉碎齿盘2、星状粉碎齿3以及粉碎锤片4，其中：所述星状粉碎齿3包括3～6片向四周延伸的外齿6，外齿6的两边呈刀锋状且分布有若干条横向齿纹5；所述粉碎锤片4套装在主转轴1上且两侧边呈锯齿状，粉碎锤片4的底边呈刀锋状；靠近粉碎仓9两端部的最外层的外齿6端部具有向外横向延伸的弯折部7。使用时，饲料原料从入料口被添加进粉碎仓9，粉碎构件在主转轴1的带动下实现转动，高速转动的粉碎构件对原料进行破碎处理，粉碎辊结构为四组等间距分布的粉碎构件组成，也可以为三组、六组等，依次有粉碎齿盘2、星状粉碎齿3和粉碎锤片4，星状粉碎齿3最长最大，由其对饲料原料的初步的折断、分段剪短，随后小片化后的中大片饲料原料，由粉碎齿盘2完成进一步的破碎，粉碎锤片4对难以剪短或折断的饲料原料进行敲打撞击，逐步将其拉拽与粉碎齿盘2和星状粉碎齿3进行接触，从而可以保证所有的饲料原料都得到充分的粉碎处理，其中，外齿6的横向齿纹5能增加与之接触的饲料原料，加大摩擦和粉碎过程中的充分接触度，从而有效的达到粉碎处理，同时，外齿6顶部向外横向延伸的部分弯折部7，能够像靠近粉碎仓9仓壁的方向延伸，在转动过程中，能有效对粉碎构件与仓壁之间间隙内的堆积饲料做进一步的接触、破碎处理，从而巧妙的实现了对仓壁间隙内的物料直接作用，带动其沿粉碎仓9仓壁运动，从而解决了原料堆积无法均匀破碎的问题，使得本粉碎机的粉碎效率、质量进一步提升。

优选地，星状粉碎齿3具有4片外齿6，且呈十字相对，其中靠近粉碎仓9两端部的最外层的相对的两个外齿6端部具有向外横向延伸的弯折部7，其余两个外齿6没有弯折部7。弯折部7不能过多，会影响粉碎机的负荷，也会导致部分饲料粉碎得过于碎，因此，可以减少弯折部7的数量，但需要保持对称设计，避免转动过程中的平衡出现不稳定情况。

优选地，所述星状粉碎齿3的外齿6固定安装在粉碎齿盘2上，且外齿6呈下宽上窄的梯形状。这样的结构能在保证粉碎效果的前提下进一步缩减制造成本以及本结构的整体重量，能有效降低粉碎机的能耗。

优选地，在靠近粉碎仓9左右两端部的最外层的粉碎齿盘2之间固定安装有若干根横向平行分布的副轴8，副轴8依次穿过其余的粉碎齿盘2，并于每相邻的两个粉碎齿盘2之间的每根副轴8上套装有若干片粉碎锤片4。副轴8的设计，可以增加整个粉碎辊结构的稳定性和受力强度的保障，可以避免各个粉碎构件之间的位移偏差，也可以用于挂装粉碎锤片4，增加粉碎锤片4的作用半径、范围。粉碎锤片4的两端部具有相对称分布开设的套孔，其中一个套孔套装在副轴8上，保障每片粉碎锤片4在转动中均处于动平衡状态，提高粉碎的均匀度；其中，所述粉碎齿盘2上的齿片大于粉碎锤片4的锯齿齿片，粉碎锤片4的锯齿齿片大于外齿6上的横向齿纹5。能有效的将原料从大碎逐级碎小，能充分对应于大中小的原料，保障粉碎度均匀一致，能提高饲料粉碎机的质量。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1～4所示，一种内置实施例1所述的饲料粉碎辊结构的饲料粉碎机，包括粉碎仓9、吸风仓13，粉碎仓9底部设有可更换式筛网10，筛网10下方为出料通道11，出料通道11横向贯穿于饲料粉碎机底部连通至置于饲料粉碎机侧壁上的出料侧管12，出料侧管12置于吸风仓13内，吸风仓13内于主转轴1上安装有吸风叶轮14，吸风仓13顶部连通有出料口15。原料进入粉碎仓9后，在粉碎构件的敲打切割下逐步破碎呈粒，当破碎度达到通过筛网10的程度后，穿过筛网10被吸入出料通道11内，随负压经过出料侧管12后从吸风仓13的出料口15完成出料；外齿6的横向齿纹5能增加与之接触的饲料原料，加大摩擦和粉碎过程中的充分接触度，从而有效的达到粉碎处理，同时，外齿6顶部向外横向延伸的部分弯折部7，能够像靠近粉碎仓9仓壁的方向延伸，在转动过程中，能有效对粉碎构件与仓壁之间间隙内的堆积饲料做进一步的接触、破碎处理，从而巧妙的实现了对仓壁间隙内的物料直接作用，带动其沿粉碎仓9仓壁运动，从而解决了原料堆积无法均匀破碎的问题，使得本粉碎机的粉碎效率、质量进一步提升。

优选地，所述吸风叶轮14包括若干片叶扇16、与叶扇16垂直连接的两片轮板17，所述叶扇16靠近主转轴1的一侧边为朝向粉碎仓9逐步向下倾斜的斜边18，靠近粉碎仓9一侧的轮板17固定在主转轴1上，另一片轮板17中心镂空，且镂空部朝向出料侧管12的开口。在主轴的转动下，即实现了粉碎转动，又实现了吸风出料，叶扇16转动，通过斜边18构成的开口区、中心镂空区使得整个吸风仓13内的风压均匀，并通过出料侧管12连通出料通道11，对出料通道11造成负风压环境，能有效吸出合格的饲料，提高出料效率、避免粉碎仓9拥堵。

进一步的，所述粉碎仓9与吸风仓13相对一侧的侧部设有鼓风仓19，主转轴1延伸至鼓风仓19内，鼓风仓19底部连通至所述出料通道11，鼓风仓19内于主转轴1上安装有鼓风叶扇20，鼓风仓19也利用主转轴1的转动动力通过鼓风叶扇20产生正风压，对出料通道11提供顺势的风力动力，能进一步提高吸风力度，保障饲料能够快速、有效的被吸出出料口15。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种饲料粉碎辊结构，包括横向贯穿粉碎仓的主转轴，以及安装在主转轴上的若干组粉碎构件，其特征在于，所述粉碎构件依次包括粉碎齿盘、星状粉碎齿以及粉碎锤片，其中：所述星状粉碎齿包括3～6片向四周延伸的外齿，外齿的两边呈刀锋状且分布有若干条横向齿纹；所述粉碎锤片套装在主转轴上且两侧边呈锯齿状，粉碎锤片的底边呈刀锋状；靠近粉碎仓两端部的最外层的外齿端部具有向外横向延伸的弯折部。

2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎辊结构，其特征在于，所述星状粉碎齿具有4片外齿，且呈十字相对，其中靠近粉碎仓两端部的最外层的相对的两个外齿端部具有向外横向延伸的弯折部，其余两个外齿没有弯折部。

3.根据权利要求1或2所述的一种饲料粉碎辊结构，其特征在于，所述星状粉碎齿的外齿固定安装在粉碎齿盘上，且外齿呈下宽上窄的梯形状。

4.根据权利要求1或2所述的一种饲料粉碎辊结构，其特征在于，在靠近粉碎仓左右两端部的最外层的粉碎齿盘之间固定安装有若干根横向平行分布的副轴，副轴依次穿过其余的粉碎齿盘，并于每相邻的两个粉碎齿盘之间的每根副轴上套装有若干片粉碎锤片。

5.根据权利要求4所述的一种饲料粉碎辊结构，其特征在于，所述粉碎锤片的两端部具有相对称分布开设的套孔，其中一个套孔套装在副轴上。

6.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎辊结构，其特征在于，所述粉碎齿盘上的齿片大于粉碎锤片的锯齿齿片，粉碎锤片的锯齿齿片大于外齿上的横向齿纹。

7.一种内置上述任意一项权利要求所述的饲料粉碎辊结构的饲料粉碎机，包括粉碎仓、吸风仓，其特征在于，粉碎仓底部设有可更换式筛网，筛网下方为出料通道，出料通道横向贯穿于饲料粉碎机底部连通至置于饲料粉碎机侧壁上的出料侧管，出料侧管置于吸风仓内，吸风仓内于主转轴上安装有吸风叶轮，吸风仓顶部连通有出料口。

8.根据权利要求7所述的饲料粉碎辊结构的饲料粉碎机，其特征在于，所述吸风叶轮包括若干片叶扇、与叶扇垂直连接的两片轮板，所述叶扇靠近主转轴的一侧边为朝向粉碎仓逐步向下倾斜的斜边，靠近粉碎仓一侧的轮板固定在主转轴上，另一片轮板中心镂空，且镂空部朝向出料侧管的开口。

9.根据权利要求7或8所述的饲料粉碎辊结构的饲料粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓与吸风仓相对一侧的侧部设有鼓风仓，主转轴延伸至鼓风仓内，鼓风仓底部连通至所述出料通道，鼓风仓内于主转轴上安装有鼓风叶扇。

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