CN112593314B - 一种单轴流除尘开棉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单轴流除尘开棉装置，除尘箱体的外部顶端设置有吸棉风机和喷嘴电机，除尘箱体内设置有冲孔尘笼、集尘出口和进棉漏斗，除尘机设置在冲孔尘笼的外侧，进棉漏斗与冲孔尘笼的底端连接，开棉打手的底端相间隔的设置有第一除尘刀组和第二除尘刀组，在两个除尘刀组间设有分梳罗拉，集尘下脚出口上方设有下脚隔离罗拉，本发明棉花经除尘机除尘后，尘杂由集尘出口排出，棉花被开棉打手快速进行再度打散，并依靠离心力行至第一除尘刀组进行除杂，然后再经过分梳罗拉再一次分散棉花，并翻转交由第二除尘刀组，将显现出来的更为细小的尘杂予以去除，使棉花送往出口，而被去除的下脚则掉向隔离罗拉，并带至集尘下脚出口被吸走。

Description

一种单轴流除尘开棉装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说是涉及一种单轴流除尘开棉装置。
背景技术
现有单轴流的除杂除尘技术是一种螺旋装置方式：棉花由机台一侧进入，经由打手带动顺着隔板在机台内旋绕4-6圈，以使多次接触除尘刀组刀口，从而实现其除杂功能，其缺点是：1、除杂功能有限，效果差，由于棉花是由一侧进入，被限制在狭窄的导流板的棉道上做旋绕，使棉花形成团状，而将杂质包裹在棉团内，很难被除尘刀组去除。2、棉花抱团旋绕易搓捻成丝，同时产生棉结，不利于后段机器的加工，严重影响成纱的质量。3、气流在内部无法消除，最后形成乱流，格外影响除杂功能的发挥。
因此，如何提供一种单轴流除尘开棉装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种单轴流除尘开棉装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种单轴流除尘开棉装置，包括相连通的除尘箱体和开棉箱体，所述除尘箱体的外部顶端设置有吸棉风机和喷嘴电机，所述吸棉风机具有吸棉口和落棉口，所述除尘箱体的内部顶端转动连接有可360°旋转的L型喷嘴，且所述L型喷嘴的顶端贯穿所述除尘箱体与所述吸棉风机的落棉口对应，所述L型喷嘴与所述喷嘴电机传动连接；
所述除尘箱体内设置有冲孔尘笼、集尘出口和进棉漏斗，所述冲孔尘笼为具有网孔的筒状结构设置在所述除尘箱体内，所述L型喷嘴位于所述冲孔尘笼中，所述除尘出口设置在所述冲孔尘笼的底侧，所述进棉漏斗与所述冲孔尘笼的底端连接；
所述开棉箱体内设置有开棉打手和打手电机，所述打手电机安装在所述开棉箱体的底部，所述开棉打手的底端相间隔的设置有呈弧形结构的第一除尘刀组和第二除尘刀组；
所述开棉打手同轴转动连接在所述开棉打手中，并与所述打手电机传动连接，所述开棉打手的表面均匀布置有若干个板钉；
所述开棉打手上端连通有进棉通道和出棉通道，所述进棉通道与所述进棉漏斗连通，所述出棉通道与所述开棉箱体的上侧连通。
进一步的，所述开棉箱体内还设有分梳罗拉和驱动电机，所述驱动电机固定在所述箱体的底部，所述分梳罗拉转动连接在所述开棉箱体中，且位于所述第一除尘刀组和第二除尘刀组之间，所述分梳罗拉与所述驱动电机传动连接。
采用上述方案的有益效果，棉花经开棉打手快速打散后，依靠离心力行至第一除尘刀组进行除杂，然后再经过分梳罗拉再一次分散棉花，并翻转交由第二除尘刀组，将显现出来的更为细小的尘杂予以去除。
进一步的，所述分梳罗拉的下方转动连接有用于分离掉落尘杂的隔离罗拉，所述开棉箱体的底端设有与所述隔离罗拉对应的集尘下脚出口。
进一步的，第一除尘刀组具有19把刀，所述第二除尘刀组具有23把刀。
采用上述方案的有益效果，在蜗形壳体的作用下形成自上而下旋转的棉流，旋转的棉流在负压的作用下与尘笼内壁进行冲击，排出原棉中的部分棉结、短毛、尘杂等。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种单轴流除尘开棉装置，在开棉打手上方加设排风除尘装置外，还在前后两个除尘刀组间加有分梳罗拉，棉花经除尘机除尘后，可有效将细杂、微尘及短绒喷出，尘杂由集尘出口排出，好棉花被散开落入单轴流打手区，开棉打手快速进行再度打散，使棉花依靠离心力行至第一除尘刀组进行除杂，然后再经过分梳罗拉再一次分散棉花，并翻转交由第二除尘刀组，将显现出来的更为细小的尘杂予以去除，并将棉花经出棉通道送出，而被去除的下脚则掉向隔离罗拉，并带至集尘下脚出口被吸走。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的结构示意图。
图2为本发明提供的侧视图。
其中：
10-除尘箱体；11-冲孔尘笼；12-集尘出口；13-进棉漏斗；
20-开棉箱体；21-开棉打手；22-打手电机；23-第一除尘刀组；24-第二除尘刀组；25-进棉通道；26-出棉通道；27-分梳罗拉；28-驱动电机；29-集尘下脚出口；
30-吸棉风机；31-喷嘴电机；32-L型喷嘴；40-隔离罗拉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明实施例公开了一种单轴流除尘开棉装置，包括相连通的除尘箱体10和开棉箱体20，除尘箱体10的外部顶端设置有吸棉风机30和喷嘴电机31，吸棉风机30具有吸棉口和落棉口，除尘箱体10的内部顶端转动连接有L型喷嘴32，可以是通过轴承与除尘箱体10顶板转动连接，且L型喷嘴32的顶端贯穿除尘箱体10与吸棉风机30的落棉口对应，L型喷嘴32的顶端与喷嘴电机31的动力输出轴传动连接，可以是通过带传动，使L型喷嘴32的在除尘箱体10内360°旋转，将棉花喷落在四周；
除尘箱体10包括冲孔尘笼11、集尘出口12和进棉漏斗13，冲孔尘笼11为具有网孔的筒状结构，L型喷嘴32位于冲孔尘笼11中，集尘出口12设置在冲孔尘笼11的底侧，进棉漏斗13与冲孔尘笼11的底端连接；
开棉箱体20内设置有开棉打手21和打手电机22，打手电机22安装在开棉箱体20的底部，开棉打手的底端相间隔的设置有呈弧形结构的第一除尘刀组23和第二除尘刀组24；第一除尘刀组23具有19把刀，第二除尘刀组24具有23把刀，实现了精细开棉的效果，除尘刀的间距和角度调节为现有技术，在中国专利CN 102031596 B中已对其公开；
开棉打手21转动连接在开棉箱体20中，并与打手电机22传动连接，开棉打手21的表面均匀布置有若干个板钉；
开棉打手21的上端设有进棉通道25和出棉通道26，进棉通道25与进棉漏斗13连通，出棉通道26与开棉箱体20的上侧连通。
有利的，吸棉风机的还包括蜗形壳体及设置在蜗形壳体上的出风口，在蜗形壳体的作用下可形成自上而下旋转的棉流，旋转的棉流在风机负压的作用下与冲孔尘笼内壁进行冲击，排出原棉中的部分棉结、短绒和尘杂等。
在一个实施例中，开棉箱体20内还设有分梳罗拉27和驱动电机28，驱动电机28固定在开棉箱体的底部，分梳罗拉27转动连接在开棉箱体20中，且位于第一除尘刀组23和第二除尘刀组24之间，分梳罗拉27与驱动电机28传动连接；使棉花经开棉打手快速打散后，依靠离心力行至第一除尘刀组进行除杂，然后再经过分梳罗拉再一次分散棉花，并翻转交由第二除尘刀组，将显现出来的更为细小的尘杂予以去除，提高除尘除杂效果。
有利的，分梳罗拉27的下方转动连接有用于分离掉落尘杂的隔离罗拉40，隔离罗拉40也由驱动电机28驱动，且棉箱体20的底端设有与隔离罗拉40对应的集尘下脚出口29。
本发明，除尘效率高，无搓捻成丝和增加棉结的不良现象，由于在开棉打手入料前，已通过上半流程将棉花散开，杂质也是一种散开状态，很容易被除尘刀组去除，同时，因棉花是散开方式，解决了团状旋绕易发生搓捻成丝和增加棉结的问题；
对棉花先后进行二次除杂，即经第一除尘刀组做第一次除杂后，再由分梳罗拉做又一次的分梳，将棉花再次分散，又使棉花通过翻转让开棉打手内面的杂质翻转至外面，从而由第二除尘刀组更好的将大部分更细小的杂质予以有效去除；本技术的开松效果和除杂率同时提升，可达原有技术的2倍。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种单轴流除尘开棉装置，其特征在于，包括相连通的除尘箱体(10)和开棉箱体(20)，所述除尘箱体(10)的外部顶端设置有吸棉风机(30)和喷嘴电机(31)，所述吸棉风机(30)具有吸棉口和落棉口，所述除尘箱体(10)的内部顶端转动连接有可360°旋转的L型喷嘴(32)，且所述L型喷嘴(32)的顶端贯穿所述除尘箱体(10)与所述吸棉风机(30)的落棉口对应，所述L型喷嘴(32)的顶端与所述喷嘴电机(31)传动连接；
所述除尘箱体(10)包括冲孔尘笼(11)、集尘出口(12)和进棉漏斗(13)，所述冲孔尘笼(11)为具有网孔的筒状结构设置在所述除尘箱体(10)内，所述L型喷嘴(32)位于所述冲孔尘笼(11)中，所述集尘出口(12)设置在所述冲孔尘笼(11)的底侧，所述进棉漏斗(13)与所述冲孔尘笼(11)的底端连接；
所述开棉箱体(20)内设置有开棉打手(21)和打手电机(22)，所述打手电机(22)安装在所述开棉箱体(20)的底部，所述开棉打手(21)的底端相间隔的设置有呈弧形结构的第一除尘刀组(23)和第二除尘刀组(24)；
所述开棉打手(21)转动连接在所述开棉箱体(20)中，并与所述打手电机(22)传动连接，所述开棉打手(21)的表面均匀布置有若干个板钉；
所述开棉打手(21)的上端设有进棉通道(25)和出棉通道(26)，所述进棉通道(25)与所述进棉漏斗(13)连通，所述出棉通道(26)与所述开棉箱体(20)的上侧连通；
所述开棉箱体(20)内还设有分梳罗拉(27)和驱动电机(28)，所述驱动电机(28)固定在所述开棉箱体的底部，所述分梳罗拉(27)转动连接在所述开棉箱体(20)中，且位于第一除尘刀组(23)和第二除尘刀组(24)之间，所述分梳罗拉(27)与所述驱动电机(28)传动连接；
所述分梳罗拉(27)的下方转动连接有用于分离掉落尘杂的隔离罗拉(40)，且所述开棉箱体(20)的底端设有与所述隔离罗拉(40)对应的集尘下脚出口(29)；
第一除尘刀组(23)具有19把刀，所述第二除尘刀组(24)具有23把刀。
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