CN209174051U - 一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿装置技术领域，且公开了一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定安装有减震装置，所述减震装置的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均分为两组，每组所述支撑柱之间固定连接有连架杆，两个所述连架杆的顶面活动安装有球磨机。该重质碳酸钙超细微粉选矿装置，通过拉动锁定拉杆，利用球磨机、防扬尘盖板、锁定装置和出料口之间的相互配合，并且能够稳定两者之间的连接，让球磨机的内腔处于一个封闭的空间，让原材料在球磨机中粉碎的时候，让出料口不会出现扬尘，对周边的空气造成影响，从而提高了该选矿装置的实用性。

Description

一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体为一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置。

背景技术

选矿是根据矿石之间的不同的物理或者化学特性，利用技术手段将其区分的做法，选矿能够让矿物中的有用组合富集。

在选矿作业的过程中，往往需要对矿石进行加工处理，让选矿作业的更加的有效率，现有的选矿装置在工作的时候无法会扬尘进行控制，导致装置在运转的过程中，操作人员无法靠近，且扬尘无法快速的散去，影响了生产的效率，现有的选矿装置在运转时没有有效的减震措施，无法对装置起到一定的保护作用，从而加速了装置的损坏，损坏装置后必须要购置新的装置，造成了经济的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，具备能够在出口处有效的抑制扬尘和对装置整体起到减震作用的优点，解决了选矿装置在工作的时候无法会扬尘进行控制，导致装置在运转的过程中，操作人员无法靠近，且扬尘无法快速的散去，影响了生产的效率，现有的选矿装置在运转时没有有效的减震措施，无法对装置起到一定的保护作用，从而加速了装置的损坏，损坏装置后必须要购置新的装置，造成了经济浪费的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定安装有减震装置，所述减震装置的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均分为两组，每组所述支撑柱之间固定连接有连架杆，两个所述连架杆的顶面活动安装有球磨机，所述球磨机两端的顶面均活动安装有固定块，所述底座顶面的左侧固定安装有主支撑杆，所述主支撑杆的顶面固定安装有入料口，所述入料口的底端贯穿主支撑杆的顶面并延伸至主支撑杆的外部且与球磨机的左端活动套接，所述球磨机外表面的右侧固定安装有被动齿轮，所述球磨机的右端活动连接有防扬尘盖板，所述球磨机的右端开设有出料口出料口，所述防扬尘盖板的丁棉和底面均固定安装有锁定装置，所述底座顶面的右侧固定安装有垫块，所述垫块顶面的右侧固定安装有保护箱，所述保护箱内腔的底面固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿保护箱内腔的左侧面并延伸至保护箱的外部且固定连接有主动齿轮，所述转轴外表面的中部活动套接有次支撑杆，所述次支撑杆的底端与底座的顶面固定连接。

优选的，所述减震装置包括主减震杆，所述主减震杆的底端与底座的顶面固定连接，所述主减震杆的顶面活动套接有次减震杆，所述次减震杆的底端贯穿主减震杆的顶面并延伸至主减震杆的内部，所述主减震杆内腔的底面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶面贯穿次减震杆的底面并延伸至次减震杆的内部，所述固定杆的外表面活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别与主减震杆内腔的底面和次减震杆的底面固定连接。

优选的，所述锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的底面与防扬尘盖板的顶面固定连接，所述锁定盒的顶面活动套接有锁定立杆，所述锁定立杆的顶端固定连接有锁定拉杆，所述锁定立杆的底端依次贯穿锁定盒、防扬尘盖板和球磨机并延伸至球磨机的内部，所述出料口的顶面开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定立杆的大小和形状相适配，所述锁定立杆的外表面活动套接有位于锁定盒内部的锁定弹簧，所述锁定弹簧的上下两端分别与锁定盒内腔的顶面和防扬尘盖板的顶面固定连接。

优选的，所述连架杆的顶面开设有凹槽，所述凹槽的大小和形状与球磨机两端的大小和形状形式配。

优选的，所述被动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接，所述被动齿轮的齿牙与主动齿轮的齿牙相适配。

优选的，所述防扬尘盖板的大小与出料口的大小相适配，且防扬尘盖板的形状为矩形。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该重质碳酸钙超细微粉选矿装置，通过拉动锁定拉杆，利用球磨机、防扬尘盖板、锁定装置和出料口之间的相互配合，使锁定装置能够将防扬尘盖板与出料口连接在一起，并且能够稳定两者之间的连接，让球磨机的内腔处于一个封闭的空间，让原材料在球磨机中粉碎的时候，让出料口不会出现扬尘，对周边的空气造成影响，从而提高了该选矿装置的实用性。

2、该重质碳酸钙超细微粉选矿装置，通过减震弹簧的弹力作用，利用底座、减震装置和球磨机之间的相互配合，可以让装置在运转的过程中能够稳定的运行，若会碰到外部所产生的力，会对装置造成损伤，待力从下至上传递的过程中，会在减震装置处使作用的力减弱，避免了装置的各个组件之间的碰撞，从而提高了该选矿装置适配性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型中减震装置的结构示意图；

图5为本实用新型中锁定装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、减震装置；201、主减震杆；202、固定杆；203、次减震杆；204、减震弹簧；3、支撑柱；4、连架杆；5、球磨机；6、固定块；7、主支撑杆；8、入料口；9、被动齿轮；10、防扬尘盖板；11、锁定装置；111、锁定盒；112、锁定立杆；113、锁定拉杆；114、锁定弹簧；12、垫块；13、保护箱；14、电机；15、转轴；16、次支撑杆；17、主动齿轮；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，包括底座1，底座1顶面的左右两侧均固定安装有减震装置2，减震装置2包括主减震杆201，主减震杆201的底端与底座1的顶面固定连接，主减震杆201的顶面活动套接有次减震杆203，次减震杆203的底端贯穿主减震杆201的顶面并延伸至主减震杆201的内部，主减震杆201内腔的底面固定安装有固定杆202，固定杆202的顶面贯穿次减震杆203的底面并延伸至次减震杆203的内部，固定杆202的外表面活动套接有减震弹簧204，减震弹簧204的上下两端分别与主减震杆201内腔的底面和次减震杆203的底面固定连接，减震装置2的设置可以让装置在受到外部的力作用时可以让作用的力减少，使装置不会由于外部的力使各个组件之间发生碰撞，减震装置2的顶面固定安装有支撑柱3，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3均分为两组，每组支撑柱3之间固定连接有连架杆4，连架杆4的顶面开设有凹槽，凹槽的大小和形状与球磨机5两端的大小和形状形式配，凹槽的设置可以让球磨机5安装的更加的稳固，两个连架杆4的顶面活动安装有球磨机5，球磨机5两端的顶面均活动安装有固定块6，底座1顶面的左侧固定安装有主支撑杆7，主支撑杆7的顶面固定安装有入料口8，入料口8的底端贯穿主支撑杆7的顶面并延伸至主支撑杆7的外部且与球磨机5的左端活动套接，球磨机5外表面的右侧固定安装有被动齿轮9，被动齿轮9的外表面与主动齿轮17的外表面啮合连接，被动齿轮9的齿牙与主动齿轮17的齿牙相适配，啮合连接可以让主动齿轮17带动被动齿轮9进行转动，从而让装置能够正常的运转，球磨机5的右端活动连接有防扬尘盖板10，防扬尘盖板10的大小与出料口18的大小相适配，且防扬尘盖板10的形状为矩形，防扬尘盖板10的设置可以有效的抑制装置在运转时所产生的扬尘污染，球磨机5的右端开设有出料口出料口18，防扬尘盖板10的丁棉和底面均固定安装有锁定装置11，锁定装置11包括锁定盒111，锁定盒111的底面与防扬尘盖板10的顶面固定连接，锁定盒111的顶面活动套接有锁定立杆112，锁定立杆112的顶端固定连接有锁定拉杆113，锁定立杆112的底端依次贯穿锁定盒111、防扬尘盖板10和球磨机5并延伸至球磨机5的内部，出料口18的顶面开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定立杆112的大小和形状相适配，锁定立杆112的外表面活动套接有位于锁定盒111内部的锁定弹簧114，锁定弹簧114的上下两端分别与锁定盒111内腔的顶面和防扬尘盖板10的顶面固定连接，锁定装置11的设置可以让防扬尘盖板10与出料口18之间的连接更加的稳固，并且能够让球磨机5的内部处于一个密闭的状态，不会让装置运转时所产生的扬尘污染空气，底座1顶面的右侧固定安装有垫块12，垫块12顶面的右侧固定安装有保护箱13，保护箱13内腔的底面固定安装有电机14，电机14输出轴的一端固定连接有转轴15，转轴15的左端贯穿保护箱13内腔的左侧面并延伸至保护箱13的外部且固定连接有主动齿轮17，转轴15外表面的中部活动套接有次支撑杆16，次支撑杆16的底端与底座1的顶面固定连接。

工作时，操作人员首先将破碎过的原材倒入入料口8内，再让原材从入料口8进入到球磨机5的内部，然后将防扬尘盖板10通过锁定装置11与出料口18进行连接，让该装置的出料口18处于封闭状态，再开启电机14，让转轴15带动主动齿轮17转动，通过齿轮之间的连接，使球磨机5能够随被动齿轮9的转动而运转，让原材在球磨机5的内腔进行运转，再将电机14的转向调整，原材即可从出料口18中取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的左右两侧均固定安装有减震装置（2），所述减震装置（2）的顶面固定安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的数量为四个，四个所述支撑柱（3）均分为两组，每组所述支撑柱（3）之间固定连接有连架杆（4），两个所述连架杆（4）的顶面活动安装有球磨机（5），所述球磨机（5）两端的顶面均活动安装有固定块（6），所述底座（1）顶面的左侧固定安装有主支撑杆（7），所述主支撑杆（7）的顶面固定安装有入料口（8），所述入料口（8）的底端贯穿主支撑杆（7）的顶面并延伸至主支撑杆（7）的外部且与球磨机（5）的左端活动套接，所述球磨机（5）外表面的右侧固定安装有被动齿轮（9），所述球磨机（5）的右端活动连接有防扬尘盖板（10），所述球磨机（5）的右端开设有出料口出料口（18），所述防扬尘盖板（10）的丁棉和底面均固定安装有锁定装置（11），所述底座（1）顶面的右侧固定安装有垫块（12），所述垫块（12）顶面的右侧固定安装有保护箱（13），所述保护箱（13）内腔的底面固定安装有电机（14），所述电机（14）输出轴的一端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的左端贯穿保护箱（13）内腔的左侧面并延伸至保护箱（13）的外部且固定连接有主动齿轮（17），所述转轴（15）外表面的中部活动套接有次支撑杆（16），所述次支撑杆（16）的底端与底座（1）的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，其特征在于：所述减震装置（2）包括主减震杆（201），所述主减震杆（201）的底端与底座（1）的顶面固定连接，所述主减震杆（201）的顶面活动套接有次减震杆（203），所述次减震杆（203）的底端贯穿主减震杆（201）的顶面并延伸至主减震杆（201）的内部，所述主减震杆（201）内腔的底面固定安装有固定杆（202），所述固定杆（202）的顶面贯穿次减震杆（203）的底面并延伸至次减震杆（203）的内部，所述固定杆（202）的外表面活动套接有减震弹簧（204），所述减震弹簧（204）的上下两端分别与主减震杆（201）内腔的底面和次减震杆（203）的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，其特征在于：所述锁定装置（11）包括锁定盒（111），所述锁定盒（111）的底面与防扬尘盖板（10）的顶面固定连接，所述锁定盒（111）的顶面活动套接有锁定立杆（112），所述锁定立杆（112）的顶端固定连接有锁定拉杆（113），所述锁定立杆（112）的底端依次贯穿锁定盒（111）、防扬尘盖板（10）和球磨机（5）并延伸至球磨机（5）的内部，所述出料口（18）的顶面开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定立杆（112）的大小和形状相适配，所述锁定立杆（112）的外表面活动套接有位于锁定盒（111）内部的锁定弹簧（114），所述锁定弹簧（114）的上下两端分别与锁定盒（111）内腔的顶面和防扬尘盖板（10）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，其特征在于：所述连架杆（4）的顶面开设有凹槽，所述凹槽的大小和形状与球磨机（5）两端的大小和形状形式配。

5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，其特征在于：所述被动齿轮（9）的外表面与主动齿轮（17）的外表面啮合连接，所述被动齿轮（9）的齿牙与主动齿轮（17）的齿牙相适配。

6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置，其特征在于：所述防扬尘盖板（10）的大小与出料口（18）的大小相适配，且防扬尘盖板（10）的形状为矩形。