CN207046550U - 一种碳带自动复卷分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳带自动复卷分切机，包括有机台，所述机台的两端分别设有碳带放料装置和复卷分切装置，复卷分切装置包括安装在机台上的复卷座和安装在复卷座上的料轴机构、复卷电机、分切刀；料轴机构包括滚动支架、两根以上复卷料轴、锁定气缸和锁定端头，滚动支架滚动地安装在复卷座上，且其转轴伸出复卷座并设有锁定端头；锁定气缸的驱动部上设有锁定卡头、卡入锁定端头的卡位内；复卷料轴安装在滚动支架上，其一端伸出滚动支架外、并设有从动齿轮，两根以上复卷料轴的从动齿轮随滚动支架切换地与复卷电机的驱动齿轮啮合连接。这样，既可自动完成碳带的自动分切和复卷，还可快速切换复卷料轴进行后续的碳带复卷，停机时间短，加工效率高。

Description

一种碳带自动复卷分切机

技术领域

本实用新型属于碳带复卷技术领域，特别涉及一种碳带自动复卷分切机。

背景技术

目前，在碳带加工过程中，都会通过专用的复卷设备进行碳带分切和碳带复卷，而且当复卷好一料轴碳带后，需要停机，并拆下、更换新料轴才能继续复卷，拆卸、安装料轴操作复杂、难度大，停机时间较长，从而造成加工效率较低。另外，在复卷好一料轴碳带后，操作员需要手动切断碳带，切口歪斜、极不整齐，而且碳带在传输过程松紧度无法保持一致，因此，碳带复卷质量相对较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动完成碳带的自动分切和复卷，还可快速切换复卷料轴进行后续的碳带复卷，大大缩短停机时间，有效提高加工效率，切换操作轻松、方便、快捷的碳带自动复卷分切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳带自动复卷分切机，包括有机台，所述机台的一端设有碳带放料装置，另一端设有复卷分切装置，所述复卷分切装置包括料轴机构、复卷电机、分切刀和复卷座，所述复卷座安装在机台上，所述料轴机构、复卷电机和分切刀安装在复卷座上；其中，所述料轴机构包括滚动支架、两根以上复卷料轴、锁定气缸和锁定端头，所述滚动支架通过其转轴横向地、可滚动地安装在复卷座上，且转轴伸出复卷座的一端设有锁定端头；所述锁定气缸安装在复卷座上，且其驱动部上设有锁定卡头，锁定时，所述锁定卡头在锁定气缸的驱动下、卡入锁定端头的卡位内；所述复卷料轴可拆卸地、横向地安装在滚动支架上，且其一端伸出滚动支架外、并设有从动齿轮，所述两根以上复卷料轴的从动齿轮随滚动支架切换地与复卷电机的驱动齿轮啮合连接。

进一步地，所述滚动支架包括转轴、左固定盘和右固定盘，所述左固定盘和右固定盘套设在转轴的左右两端上，且其相对一侧表面设有成对的料轴座和从动齿轮所述复卷料轴的两端分别卡接在料轴座和从动齿轮上。

进一步地，所述锁定端头的周侧表面设有若干环形阵列分布的卡位，锁定时，所述锁定卡头卡在相应一个卡位内。

进一步地，所述分切刀包括有刀架和刀片，所述刀片安装在刀架上，所述刀架通过刀架轴可转动、调节方向地安装在复卷座上，并位于料轴机构的前方。

进一步地，所述碳带放料装置包括有反向马达，所述反向马达的驱动部与放料轴传动连接，且其转动方向与放料方向相反。

进一步地，所述机台位于碳带放料装置和复卷分切装置之间设有平台，所述平台位于靠近碳带放料装置输出端和靠近复卷分切装置输入端的两端分别设有可上下升降运动的第一压板和第二压板。

进一步地，所述平台的底部设有四个升降气缸，每个升降气缸的驱动轴从平台伸出、并分别与第一压板和第二压板两端连接。

进一步地，所述平台的表面设有用于手动切断碳带的若干直线形碳带切割槽，所述碳带切割槽位于第一压板和第二压板之间，并与第一压板和第二压板相互平行。

进一步地，所述平台的表面设有用于手动切断碳带切断口处单面胶的若干直线形单面胶切割槽，所述单面胶切割槽与碳带切割槽相互垂直。

本实用新型通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本复卷分切机可自动完成碳带的自动分切和复卷，而且用户还可快速切换另一复卷料轴与复卷电机驱动连接、进行后续的碳带复卷，大大缩短停机时间，有效提高加工效率，同时自动完成料轴机构锁定和解锁，切换操作轻松、方便、快捷。

(2)在碳带放料装置设置有转向与碳带输出方向相反的反向马达，有效保证复卷碳带的松紧度，复卷质量更高。

(3)在平台设置有可上下升降运动的第一压板和第二压板，既起到导向作用，又对传输的碳带起整平作用，更有利于后期分切刀对碳带的分切，分切效果更好。

(4)在所述平台的表面设有若干直线形碳带切割槽和单面胶切割槽，即可保证手动切断碳带的切口笔直和方便手动切除多余的单面胶，切割效果佳，碳带的复卷质量更高，且无需任何辅助工具，切割操作更轻松、更快捷。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种碳带自动复卷分切机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种碳带自动复卷分切机实施例中复卷分切装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种碳带自动复卷分切机实施例中复卷分切装置的另一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种碳带自动复卷分切机实施例中料轴机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种碳带自动复卷分切机实施例中分切刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5中所示：

本实用新型实施例提供了一种碳带自动复卷分切机，包括有机台1，所述机台1的一端设有碳带放料装置2，另一端设有复卷分切装置3，所述复卷分切装置3包括料轴机构31、复卷电机32、分切刀33和复卷座34，所述复卷座34安装在机台1上，所述料轴机构31、复卷电机32和分切刀33安装在复卷座34上。其中，所述料轴机构31包括滚动支架311、两根以上复卷料轴312、锁定气缸313和锁定端头314，所述滚动支架311通过其转轴315横向地、可滚动地安装在复卷座34上，且转轴315伸出复卷座34的一端设有锁定端头314；所述锁定气缸313安装在复卷座34上，且其驱动部上设有锁定卡头316，锁定时，所述锁定卡头316在锁定气缸313的驱动下、卡入锁定端头314的卡位3141内；所述复卷料轴312可拆卸地、横向地安装在滚动支架311上，且其一端伸出滚动支架311外、并设有从动齿轮317，所述两根以上复卷料轴312的从动齿轮317随滚动支架311切换地与复卷电机32的驱动齿轮321啮合连接；具体结构可以为：所述滚动支架311包括转轴315、左固定盘318和右固定盘319，所述左固定盘318和右固定盘319套设在转轴315的左右两端上，且其相对一侧表面设有成对的料轴座310和从动齿轮317，所述复卷料轴312的两端分别卡接在料轴座310和从动齿轮317上；所述锁定端头314的周侧表面设有若干环形阵列分布的卡位3141，锁定时，所述锁定卡头316卡在相应一个卡位3141内。所述分切刀33包括有刀架331和刀片332，所述刀片332安装在刀架332上，所述刀架331通过刀架轴333可转动、调节方向地安装在复卷座34上，并位于料轴机构31的前方。

这样，通过本实用新型所述复卷分切机即可自动完成碳带的自动分切和复卷，而且用户还可在完成一复卷料轴312上碳带的复卷后，立刻通过滚动料轴机构31、切换另一复卷料轴312与复卷电机32驱动连接继续进行碳带复卷，大大缩短停机时间，有效提高加工效率，同时自动完成料轴机构31锁定和解锁，切换操作轻松、方便、快捷。

另外，所述碳带放料装置2包括有反向马达21，所述反向马达21的驱动部与放料轴22传动连接，且其转动方向与放料方向相反。这样，即可有效保证复卷碳带的松紧度，复卷质量更高。

所述机台1位于碳带放料装置2和复卷分切装置3之间设有平台11，所述平台11位于靠近碳带放料装置2输出端和靠近复卷分切装置3输入端的两端分别设有可上下升降运动的第一压板12和第二压板13，所述平台11的底部还设有四个升降气缸(图中未表示出来)，每个升降气缸的驱动轴14从平台11伸出、并分别与第一压板12和第二压板13两端连接，驱使第一压板12和第二压板13做上下升降运动。这样，第一压板12和第二压板13既起到导向作用，又对传输的碳带起整平作用，更有利于后期分切刀33对碳带的分切，分切效果更好。

而且，所述平台11的表面设有用于手动切断碳带的若干直线形碳带切割槽15，所述碳带切割槽15位于第一压板12和第二压板13之间，并与第一压板12和第二压板13相互平行。这样，即可保证手动切断碳带的切口笔直，切割效果佳，且无需任何辅助工具，切割操作更轻松、更快捷。

同时，所述平台11的表面还可以设有用于手动切断碳带切断口处单面胶的若干直线形单面胶切割槽16，所述单面胶切割槽16与碳带切割槽15相互垂直。这样，即可方便用户手动将碳带切断口处从左右两侧凸出的多余的单面胶切掉，进一步提高碳带的复卷质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种碳带自动复卷分切机，其特征在于：包括有机台(1)，所述机台(1)的一端设有碳带放料装置(2)，另一端设有复卷分切装置(3)，所述复卷分切装置(3)包括料轴机构(31)、复卷电机(32)、分切刀(33)和复卷座(34)，所述复卷座(34)安装在机台(1)上，所述料轴机构(31)、复卷电机(32)和分切刀(33)安装在复卷座(34)上；其中，所述料轴机构(31)包括滚动支架(311)、两根以上复卷料轴(312)、锁定气缸(313)和锁定端头(314)，所述滚动支架(311)通过其转轴(315)横向地、可滚动地安装在复卷座(34)上，且转轴(315)伸出复卷座(34)的一端设有锁定端头(314)；所述锁定气缸(313)安装在复卷座(34)上，且其驱动部上设有锁定卡头(316)，锁定时，所述锁定卡头(316)在锁定气缸(313)的驱动下、卡入锁定端头(314)的卡位(3141)内；所述复卷料轴(312)可拆卸地、横向地安装在滚动支架(311)上，且其一端伸出滚动支架(311)外、并设有从动齿轮(317)，所述两根以上复卷料轴(312)的从动齿轮(317)随滚动支架(311)切换地与复卷电机(32)的驱动齿轮(321)啮合连接。

2.根据权利要求1所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述滚动支架(311)包括转轴(315)、左固定盘(318)和右固定盘(319)，所述左固定盘(318)和右固定盘(319)套设在转轴(315)的左右两端上，且其相对一侧表面设有成对的料轴座(310)和从动齿轮(317)；所述复卷料轴(312)的两端分别卡接在料轴座(310)和从动齿轮(317)上。

3.根据权利要求1或2所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述锁定端头(314)的周侧表面设有若干环形阵列分布的卡位(3141)，锁定时，所述锁定卡头(316)卡在相应一个卡位(3141)内。

4.根据权利要求1或2所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述分切刀(33)包括有刀架(331)和刀片(332)，所述刀片(332)安装在刀架(331)上，所述刀架(331)通过刀架轴(333)可转动、调节方向地安装在复卷座(34)上，并位于料轴机构(31)的前方。

5.根据权利要求1或2所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述碳带放料装置(2)包括有反向马达(21)，所述反向马达(21)的驱动部与放料轴(22)传动连接，且其转动方向与放料方向相反。

6.根据权利要求1或2所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述机台(1)位于碳带放料装置(2)和复卷分切装置(3)之间设有平台(11)，所述平台(11)位于靠近碳带放料装置(2)输出端和靠近复卷分切装置(3)输入端的两端分别设有可上下升降运动的第一压板(12)和第二压板(13)。

7.根据权利要求6所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述平台(11)的底部设有四个升降气缸，每个升降气缸的驱动轴(14)从平台(11)伸出、并分别与第一压板(12)和第二压板(13)两端连接。

8.根据权利要求6所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述平台(11)的表面设有用于手动切断碳带的若干直线形碳带切割槽(15)，所述碳带切割槽(15)位于第一压板(12)和第二压板(13)之间，并与第一压板(12)和第二压板(13)相互平行。

9.根据权利要求8所述碳带自动复卷分切机，其特征在于：所述平台(11)的表面设有用于手动切断碳带切断口处单面胶的若干直线形单面胶切割槽(16)，所述单面胶切割槽(16)与碳带切割槽(15)相互垂直。