CN207046415U - 一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,包括吸嘴(1)和夹爪(2),堆叠的半固化片通过吸嘴(1)或夹爪(2)分离,所述吸嘴(1)和夹爪(2)均配有伸缩机构,该伸缩机构均由主控制器控制,通过主控制器控制吸嘴(1)和夹爪(2)中的一种伸出接触待分离的半固化片,当选取其中的一种方式时,另一种方式的部件远离半固化片,实现两种分离方式的自由切换。本实用新型分离pp时,一是不会造成PP折伤,提升产品质量;二是单张PP堆放作业时可以不用错位堆栈,改直接对齐堆栈,从而提高作业效率,提升产能;三是当分离单张PP时采用吸取式作业,可以减少气缸的损耗,延长气缸的使用寿命等多方面效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔基板(CLL)生产技术领域,涉及铜箔基板半固化片分离装置,尤其是一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置。
背景技术
目前,CCL先将半固化片(PP)按胚料每份交错2英寸摆放,自动叠合时由夹抓自动夹取每份胚料式分离,遇到单张PP胚料的CCL分离时:一是夹取式PP分离夹单张PP时容易夹取不当而将PP拉斜,需操作人员暂停机器后将PP拉正,从而影响产能;二是,夹取式PP分离容易造成PP折伤,导致基板压合时填胶不足而产生局部缺胶,影响基板质量。
基于此,特提出本实用新型。
发明内容
本实用新型是在现有设备上加装一套吸取式机构,可以在夹取式分离与吸取式分离两种模式间切换,当遇到单张PP胚料的CCL自动叠合时,由夹取式分离模式切换为吸取式分离模式,可达到不夹伤PP、不产生粉尘的效果。
因此,本实用新型的目的是提供一种夹取式和吸取式互为补充的pp分离装置,以提高产能、不损伤pp。
本实用新型的技术方案是,一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,它包括吸嘴和夹爪,堆叠的半固化片通过吸嘴或夹爪分离。
进一步的,所述吸嘴和夹爪均配有伸缩机构。
进一步的,所述吸嘴和夹爪的伸缩机构均由主控制器控制,通过主控制器控制吸嘴和夹爪中的一种伸出接触待分离的半固化片。
本实用新型还包括与所述吸嘴相连的吸气泵,吸气泵通过抽气使吸嘴处形成负压。
进一步的,所述吸嘴为真空多层波纹的硅胶吸嘴,以保证其在接触半固化片时有足够缓冲而不使其受损。
进一步的,所述吸嘴的抽气孔径在1-1.5mm范围内。
进一步的,所述吸嘴的为外盘直径在12-15mm范围内,以保证吸取时与半固化片有足够的接触面积。
进一步的,所述吸嘴为多个,且所述多个吸嘴成线性排列,以同时吸取PP时不在PP表面产生局部褶皱。
进一步的,当吸取单幅宽度的半固化片时,吸嘴布置为在1m长度内均匀分布15-18只。
进一步的,当吸取双幅宽度的PP时,吸嘴布置为在2m长度内均匀分布40-50只。
本实用新型是在夹取式分离设备上加装一套吸取式机构,可以在夹取式分离与吸取式分离两种模式间切换:吸取式单张PP无需交错堆垛,多张PP结构需将每份料按工艺设计组合好并交错堆垛,以便于夹抓夹取式分离,当遇到单张PP胚料的CCL自动叠合时,切换为吸取式分离,可达到不夹伤PP、不产生粉尘的效果。因为夹取式需人工交错PP堆放,吸取式单张PP无需交错堆垛,堆放时改用直接对齐堆栈,可减化掉人工交错工序,有利于作业效率的提高。
经实践证明,本实用新型分离pp时,一是不会造成PP折伤,提升产品质量;二是单张PP堆放作业时可以不用错位堆栈,改直接对齐堆栈,从而提高作业效率,提升产能;三是当分离单张PP时采用吸取式作业,可以减少气缸的损耗,延长气缸的使用寿命等多方面效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
其中:1-吸嘴,2-夹爪。
具体实施方式
一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,它包括吸嘴1和夹爪2,堆叠的半固化片通过吸嘴1或夹爪2分离;所述吸嘴1和夹爪2均配有伸缩机构,该伸缩机构均由主控制器控制,通过主控制器控制吸嘴1和夹爪2中的一种伸出接触待分离的半固化片。吸嘴1与吸气泵相连,吸气泵通过抽气使吸嘴1处形成负压;且吸嘴1为真空多层波纹的硅胶吸嘴,以保证其在接触半固化片时有足够缓冲而不使其受损,其抽气孔径在1-1.5mm范围内,外盘直径在12-15mm范围内,以保证吸取时与半固化片有足够的接触面积。当吸取单幅宽度的半固化片时,吸嘴1布置为在1m长度内均匀分布15-18只;当吸取双幅宽度的PP时,吸嘴1布置为在2m长度内均匀分布40-50只,这些吸嘴成直线排列,以同时吸取PP时不在PP表面产生局部褶皱。
工作时,吸嘴1的伸缩在叠合生料的主控操作台上增设有按键人工控制切换,由操作者选择更适合分离方式,其余由主控制器控制。当吸嘴1伸出时,则分离方式即切换成吸取式,由吸嘴1进行单张PP分离,此时夹爪2不动作且不与PP堆接触;当吸嘴1缩回时,则分离方式即切换成夹取式,由夹爪2进行单张PP或单张PP分离,此时吸嘴1不动作且不与PP堆接触。
Claims (8)
1.一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,它包括吸嘴(1)、夹爪(2),堆叠的半固化片通过吸嘴(1)或夹爪(2)分离;所述吸嘴(1)和夹爪(2)均配有伸缩机构;所述吸嘴(1)和夹爪(2)的伸缩机构均由主控制器控制,通过主控制器控制吸嘴(1)和夹爪(2)中的一种伸出接触待分离的半固化片。
2.如权利要求1所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,还包括与所述吸嘴(1)相连的吸气泵,吸气泵通过抽气使吸嘴(1)处形成负压。
3.如权利要求2所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,所述吸嘴(1)为真空多层波纹的硅胶吸嘴,以保证其在接触半固化片时有足够缓冲而不使其受损。
4.如权利要求2所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,所述吸嘴(1)的抽气孔径在1-1.5mm范围内。
5.如权利要求4所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,所述吸嘴(1)的为外盘直径在12-15mm范围内,以保证吸取时与半固化片有足够的接触面积。
6.如权利要求2所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,所述吸嘴(1)为多个,且所述多个吸嘴成线性排列,以同时吸取PP时不在PP表面产生局部褶皱。
7.如权利要求6所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,当吸取单幅宽度的半固化片时,吸嘴(1)布置为在1m长度内均匀分布15-18只。
8.如权利要求6所述的互为补充的铜箔基板半固化片分离装置,其特征在于,当吸取双幅宽度的PP,吸嘴(1)布置为在2m长度内均匀分布40-50只。
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CN201621442806.7U CN207046415U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种互为补充的铜箔基板半固化片分离装置 |
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CN108639751A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-12 | 深圳福美信自动化工程有限公司 | 一种吸附装置及多余吸附产品的分离方法 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621442806.7U patent/CN207046415U/zh active Active
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