CN206899044U - 显示屏边框加工设备和吸盘夹具配气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示屏边框加工设备和吸盘夹具配气系统，吸盘夹具配气系统包括：真空泵，真空泵与待配气的吸盘夹具的吸气孔可通断地连接，以向吸盘夹具内吸气；气源，气源与吸盘夹具的吸气孔可通断地连接，以向吸盘夹具内吹气；配气管路，真空泵和气源均通过配气管路与吸盘夹具的吸气孔连接，以使真空泵和气源分别与吸气孔连通。本实用新型的吸盘夹具配气系统解决了现有技术中的工件难以从真空吸盘上拆下的问题。

Description

显示屏边框加工设备和吸盘夹具配气系统

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体而言，涉及一种显示屏边框加工设备和吸盘夹具配气系统。

背景技术

目前，在零件加工过程中，需要使用真空吸盘作为夹具，即将工件放置在真空吸盘上，利用真空吸盘实现对工件的夹持。

在加工完成后，需要将工件从真空吸盘上拆除，而由于真空状态的存在，难以将工件从夹具上拆除，影响了工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏边框加工设备和吸盘夹具配气系统，以解决现有技术中的工件难以从真空吸盘上拆下的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吸盘夹具配气系统，包括：真空泵，真空泵与待配气的吸盘夹具的吸气孔可通断地连接，以向吸盘夹具内吸气；气源，气源与吸盘夹具的吸气孔可通断地连接，以向吸盘夹具内吹气；配气管路，真空泵和气源均通过配气管路与吸盘夹具的吸气孔连接，以使真空泵和气源分别与吸气孔连通。

进一步地，配气管路包括相互并联的第一管段和第二管段，真空泵通过第一管段与吸气孔连通，气源通过第二管段与吸气孔连通。

进一步地，第一管段的第一端与第二管段的第一端对接，第一管段与第二管段的对接处与吸盘夹具的吸气孔连通；真空泵与第一管段的第二端连接，气源与第二管段的第二端连接。

进一步地，配气管路还包括第三管段，第三管段的一端与第一管段和第二管段的对接处连接，第三管段的另一端与吸盘夹具的吸气孔连接。

进一步地，第一管段上设置有第一通断控制阀，以控制第一管段的通断。

进一步地，第一通断控制阀包括第一阀位和第二阀位，第一通断控制阀具有第一进气口和第一出气口；在第一通断控制阀的第一阀位，第一出气口至第一进气口单向导通；在第一通断控制阀的第二阀位，第一进气口与第一出气口导通。

进一步地，第二管段上设置有第二通断控制阀，以控制第二管段的通断。

进一步地，第二通断控制阀包括第一阀位和第二阀位，第二通断控制阀具有第二进气口和第二出气口；在第二通断控制阀的第一阀位，第二进气口与第二出气口连通；在第二通断控制阀的第二阀位，第二进气口和第二出气口均被封堵。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具和与吸盘夹具连接的吸盘夹具配气系统，吸盘夹具配气系统为上述的吸盘夹具配气系统。

本实用新型的吸盘夹具配气系统通过真空泵、气源以及配气管路实现了吸盘夹具对待加工零件的吸紧与拆除。其中，真空泵和气源均通过配气管路与吸盘夹具的吸气孔连接，以使真空泵和气源分别与吸气孔连通，通过将真空泵与待配气的吸盘夹具的吸气孔可通断地连接，可以通过真空泵向吸盘夹具内吸气，进而将待加工的零件吸紧在吸盘夹具上，通过将气源与吸盘夹具的吸气孔可通断地连接，可以通过气源向吸盘夹具内吹气，进而在加工完成后将零件从吸盘夹具上快速拆除，从而解决了技术中的工件难以从真空吸盘上拆下的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的吸盘夹具配气系统的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、真空泵；20、气源；30、吸盘夹具；40、配气管路；41、第一管段；42、第二管段；43、第三管段；51、第一通断控制阀；511、第一进气口；512、第一出气口；513、单向阀； 52、第二通断控制阀；521、第二进气口；522、第二出气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种吸盘夹具配气系统，请参考图1，吸盘夹具配气系统包括：真空泵10，真空泵10与待配气的吸盘夹具30的吸气孔可通断地连接，以向吸盘夹具30内吸气；气源20，气源20与吸盘夹具30的吸气孔可通断地连接，以向吸盘夹具30内吹气；配气管路 40，真空泵10和气源20均通过配气管路40与吸盘夹具30的吸气孔连接，以使真空泵10和气源20分别与吸气孔连通。

本实用新型的吸盘夹具配气系统通过真空泵10、气源20以及配气管路40实现了吸盘夹具30对待加工零件的吸紧与拆除。其中，真空泵10和气源20均通过配气管路40与吸盘夹具30的吸气孔连接，以使真空泵10和气源20分别与吸气孔连通，通过将真空泵10与待配气的吸盘夹具30的吸气孔可通断地连接，可以通过真空泵10向吸盘夹具30内吸气，进而将待加工的零件吸紧在吸盘夹具30上，通过将气源20与吸盘夹具30的吸气孔可通断地连接，可以通过气源20向吸盘夹具30内吹气，进而在加工完成后将零件从吸盘夹具30上快速拆除，从而解决了技术中的工件难以从真空吸盘上拆下的问题。

为了能够通过真空泵10和气源20均通过配气管路40与吸盘夹具30的吸气孔连接，配气管路40包括相互并联的第一管段41和第二管段42，真空泵10通过第一管段41与吸气孔连通，气源20通过第二管段42与吸气孔连通。

在本实施例中，通过将配气管路40设置为相互并联的第一管段41和第二管段42，其中，真空泵10通过第一管段41与吸气孔连通，气源20通过第二管段42与吸气孔连通，从而通过配气管路40将真空泵10和气源20均与吸盘夹具30的吸气孔连接。

优选地，第一管段41的第一端与第二管段42的第一端对接，第一管段41与第二管段42 的对接处与吸盘夹具30的吸气孔连通；真空泵10与第一管段41的第二端连接，气源20与第二管段42的第二端连接。

为了简化配气管路40，配气管路40还包括第三管段43，第三管段43的一端与第一管段 41和第二管段42的对接处连接，第三管段43的另一端与吸盘夹具30的吸气孔连接。通过在配气管路40上设置有第三管段43，通过将第三管段43的一端与第一管段41和第二管段42 的对接处连接，通过将第三管段43的另一端与吸盘夹具30的吸气孔连接，真空泵10和气源 20可通过第三管段43实现对吸盘的吸气与吹起。

考虑到吸气与吹气的间断性操作，第一管段41上设置有第一通断控制阀51，以控制第一管段41的通断。

优选地，第一通断控制阀51包括第一阀位和第二阀位，第一通断控制阀51具有第一进气口511和第一出气口512；在第一通断控制阀51的第一阀位，第一出气口512至第一进气口511单向导通；在第一通断控制阀51的第二阀位，第一进气口511与第一出气口512导通。优选地，第一通断控制阀51为电磁阀。在第一通断控制阀51的第一阀位，第一进气口511与第一出气口512之间设置有单向阀513，单向阀513的进口与第一出气口512连接，单向阀513的出口与第一进气口511连接，从而使第一出气口512至第一进气口511单向导通。

相应地，第二管段42上设置有第二通断控制阀52，以控制第二管段42的通断。

优选地，第二通断控制阀52包括第一阀位和第二阀位，第二通断控制阀52具有第二进气口521和第二出气口522；在第二通断控制阀52的第一阀位，第二进气口521与第二出气口522连通；在第二通断控制阀52的第二阀位，第二进气口521和第二出气口522均被封堵。优选地，第二通断控制阀52为电磁阀。

本实用新型还提供了一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具和与吸盘夹具连接的吸盘夹具配气系统，吸盘夹具配气系统为上述的吸盘夹具配气系统。

针对本实用新型的吸盘夹具配气系统的具体结构以及操作过程进行说明：

为了更快速有效的破除吸盘夹具内腔的真空，对现有夹具的配气系统进行改进，起到真空装夹和破真空拆除零件的双重目的。

在零件加工中，若使用真空吸盘作为夹具，由于装夹时夹具的内腔形成真空，待工件加工完成后拆除下机时，需要真空夹具内腔吸入空气保证内外压力平衡，减少下机阻力。现多采用正空腔与大气机械接通破真空的方式，其效果一般且破真空速度较慢，影响自动化加工的生产效率。本实用新型吸盘夹具配气系统实现了快速有效的破除吸盘夹具内腔的真空，起到真空装夹和破真空拆除零件的双重目的。

针对现有吸盘夹具配气系统中，在吸气孔原有功能不变的情况下，同时将其作为吹气孔使用，并对气路控制系统进行改进，使用电磁阀进行吸气和吹气的转换。在工件下机时，向吸盘夹具的真空腔吹入空气，减少甚至消除其内腔形成的负压力，方便工件从吸盘夹具上拆除下来。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的吸盘夹具配气系统通过真空泵10、气源20以及配气管路40实现了吸盘夹具30对待加工零件的吸紧与拆除。其中，真空泵10和气源20均通过配气管路40与吸盘夹具30的吸气孔连接，以使真空泵10和气源20分别与吸气孔连通，通过将真空泵10与待配气的吸盘夹具30的吸气孔可通断地连接，可以通过真空泵10向吸盘夹具30内吸气，进而将待加工的零件吸紧在吸盘夹具30上，通过将气源20与吸盘夹具30的吸气孔可通断地连接，可以通过气源20向吸盘夹具30内吹气，进而在加工完成后将零件从吸盘夹具30上快速拆除，从而解决了技术中的工件难以从真空吸盘上拆下的问题。

本实用新型吸盘夹具配气系统工作原理简单，且破除真空效果更理想。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸盘夹具配气系统，其特征在于，包括：

真空泵(10)，所述真空泵(10)与待配气的吸盘夹具(30)的吸气孔可通断地连接，以向所述吸盘夹具(30)内吸气；

气源(20)，所述气源(20)与所述吸盘夹具(30)的吸气孔可通断地连接，以向所述吸盘夹具(30)内吹气；

配气管路(40)，所述真空泵(10)和所述气源(20)均通过所述配气管路(40)与所述吸盘夹具(30)的吸气孔连接，以使所述真空泵(10)和所述气源(20)分别与所述吸气孔连通。

2.根据权利要求1所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述配气管路(40)包括相互并联的第一管段(41)和第二管段(42)，所述真空泵(10)通过所述第一管段(41)与所述吸气孔连通，所述气源(20)通过所述第二管段(42)与所述吸气孔连通。

3.根据权利要求2所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述第一管段(41)的第一端与所述第二管段(42)的第一端对接，所述第一管段(41)与所述第二管段(42)的对接处与所述吸盘夹具(30)的吸气孔连通；所述真空泵(10)与所述第一管段(41)的第二端连接，所述气源(20)与所述第二管段(42)的第二端连接。

4.根据权利要求3所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述配气管路(40)还包括第三管段(43)，所述第三管段(43)的一端与所述第一管段(41)和所述第二管段(42)的对接处连接，所述第三管段(43)的另一端与所述吸盘夹具(30)的吸气孔连接。

5.根据权利要求2所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述第一管段(41)上设置有第一通断控制阀(51)，以控制所述第一管段(41)的通断。

6.根据权利要求5所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述第一通断控制阀(51)包括第一阀位和第二阀位，所述第一通断控制阀(51)具有第一进气口(511)和第一出气口(512)；在所述第一通断控制阀(51)的第一阀位，所述第一出气口(512)至所述第一进气口(511)单向导通；在所述第一通断控制阀(51)的第二阀位，所述第一进气口(511)与所述第一出气口(512)导通。

7.根据权利要求2所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述第二管段(42)上设置有第二通断控制阀(52)，以控制所述第二管段(42)的通断。

8.根据权利要求7所述的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述第二通断控制阀(52)包括第一阀位和第二阀位，所述第二通断控制阀(52)具有第二进气口(521)和第二出气口(522)；在所述第二通断控制阀(52)的第一阀位，所述第二进气口(521)与所述第二出气口(522)连通；在所述第二通断控制阀(52)的第二阀位，所述第二进气口(521)和第二出气口(522)均被封堵。

9.一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具和与所述吸盘夹具连接的吸盘夹具配气系统，其特征在于，所述吸盘夹具配气系统为权利要求1至8中任一项所述的吸盘夹具配气系统。